一种方形线圈绕制工艺的制作方法

本发明涉及的是超大导线(电流)截面变压器、电感器立绕方形(含矩形)线圈加工工艺技术领域，具体涉及一种方形线圈绕制工艺。

背景技术：

随着生产生活以及轨道交通技术的发展需要，有些变压器、电感器通过的工作电流越来越大，导线截面越来越大，目前的加工技术已经不能解决大参数，超大参数产品的加工问题。超大(电流)截面方形(含矩形)线圈加工技术，用于需要通过大及超大电流的变压器或电感方形(含矩形)线圈的制造。方形(含矩形)线圈可以降低变压器或电感的体积，重量，和制造成本)，方形(含矩形)线圈加工工艺技术是制约产品参数提高的瓶颈，目前小参数方型线圈加工普遍采用模芯仿行绕制的方法，这个方法只适合小参数产品的加工，加工装置本身，不能解决直角处的回弹，要求的直角，加工不出来，线圈四个角不是直角，需要整形，这个方法，大参数，超大参数加工、整形困难，甚至不能加工、整型，此外，加工过程直角处弯曲力巨大，对设备要求很高，这个方法还不能解决大参数超大参数产品，绕制后从模芯上顺利取下来。小参数产品绕制示意图见图1(芯模选装，压轮压着导线，从而实现线圈的绕制过程)，产品示端面意图见图2，模芯截面示意图见图3。

目前，方形(含矩形)线圈结构因为体积小重量轻节约材料，被广泛用于有特定要求的变压器，电感类产品中。小参数方形(含矩形)线圈，采用模芯缠绕的方法获得，线圈拐角处的九十度因为材料回弹，导致从模芯上取下后，大于九十度，使得方线圈并不方，通过继续整形能达到使用要求，并且整形容易，可以满足要求；对于大及超大参数方形(含矩形)线圈的加工，如果采用模芯缠绕法，缠绕困难，整形困难，甚至不能缠绕和整形。

综上所述，本发明设计了一种方形线圈绕制工艺。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种方形线圈绕制工艺，加工过程放弃使用方形(含矩形)模芯绕制；通过使用安装在压力装置上的工装，实现每个直角的弯制，并且通过工装自身能够克服导线回弹造成的影响；在对导线的折弯过程，装置本身具备产生螺旋升角功能。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种方形线圈绕制工艺，包括凸模和凹模，所述的凸模和凹模之间设置有导线，所述的凸模底部为小于90°的夹角，所述的凹模上设置有小于90°的凹槽，夹角与凹槽相吻合。

作为优选，所述的凸模和凹模通过压力机械合模。

作为优选，所述的导线的弯曲角度合模时小于90°，开模后达到90°。

本发明的工作过程：导线进入模具要求位置，启动压力装置对导线进行弯制，弯制至要求位置，重复这个过程，即可生产出符合要求的大参数超大参数的产品。

本发明的有益效果：加工过程放弃使用方形(含矩形)模芯绕制；通过使用安装在压力装置上的工装，实现每个直角的弯制，并且通过工装自身能够克服导线回弹造成的影响；在对导线的折弯过程，装置本身具备产生螺旋升角功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明背景技术中的小参数产品绕制示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明背景技术中的产品端面示意图；

图4为本发明背景技术中的模芯截面示意图；

图5为本发明的工装示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明的凸模示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为图7的俯视图；

图10为本发明的凹模示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为图10的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图5-12，本具体实施方式采用以下技术方案：一种方形线圈绕制工艺，包括凸模1和凹模2，所述的凸模1和凹模2之间设置有导线3，所述的凸模1底部为小于90°的夹角4，所述的凹模2上设置有小于90°的凹槽5，夹角4与凹槽5相吻合。

本具体实施方式的导线截面尺寸为：a×b且a＞b；其具体工艺步骤为：导线置于凸模和凹模特定位置，启动压力机使凸模与凹模合模；导线弯曲角度小于90°，去掉压力后导线在自身弹力作用回弹至90°；重复上面的过程，压制下一个直角时导线触及S处变形，产生螺旋升角；重复上面过程至产品加工完毕。

实施例1：目前导线截面25×35mm²的产品，已经成功应用到伊朗地铁项目。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。