专利名称：环保型伞齿轮回转支撑圆盘给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给料机，特别是一种环保型伞齿轮回转支撑圆盘给料机。
背景技术：
目前，市场上使用的封闭式和敞开式圆盘给料机存在的问题是给料圆盘运转平稳性差，不能满足均匀给料的要求且润滑条件差，噪音大；环式支承装置支承圆盘蜗轮传动的圆盘给料机，这类机型存在着加工制造技术难度大，传动系统材质要求高，易损部件拆卸困难的缺点；环式支承装置支承圆盘内齿轮传动的圆盘给料机，其传动部分为立式减速器，此类机型油池小，关键部位的润滑需要单独的润滑装置和油箱，而且，立式减速器价格昂贵且易损环，加上设计原因存在难以克服的漏油现象，易损部件拆卸困难，极不便于维修。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种运转平稳，给料均匀噪声小，不渗漏油且加工工艺简单，成本造价低的环保型伞齿轮回转支撑圆盘给料机。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的机架1上固装有壳体2，壳体2外装有电机14和减速器15，壳体2内装有卧式传动装置3，固装在壳体2内的盘底支承架4上的大圆锥齿轮5与卧式传动装置3上的圆锥伞齿轮6成90°垂直状齿轮联接，盘底支承架4与圆盘7之间由回转支承8联接，回转支承8上装有平面轴承9与壳体2固定，圆盘7上装有刮料板10和挡料板装置11，壳体2与圆盘7之间装有密封装置12。卧式传动装置3的电机14和减速器15经支承座16与圆锥伞齿轮6由联轴器17螺纹联接，支承座16内固装有轴承18。
本实用新型具有以下优点1、采用封闭式圆锥齿轮传动，浸油润滑，材质上取消了铜合金，简化了加工制造工艺，降低了成本造价，维护价格更加方便。2、圆盘采用大型回转支承，加大了圆盘回转半径，实现了圆盘运转平稳性和给料的均匀性。3、将立式传动改为卧式传动，取消了立式减速器，采用国家专业标准的硬齿面圆柱齿轮减速器，大油池浸油润滑无需单独的润滑装置和油箱节约了成本，同时也消除了漏油现象。4、由于采用了以上新型设计，故具有极好的降噪声，无泄漏、无油渍污染的环保效果。
图1为本实用新型剖面结构示意图；图2为本实用新型卧式传动装置结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
从图1中可知，机架1上固装有壳体2，壳体2外装有电机14和减速器15，壳体2内装有卧式传动装置3，固装在壳体2内的盘底支承架4上的大圆锥齿轮5与卧式传动装置3上的圆锥伞齿轮6成90°垂直状联接，圆盘7和大圆锥齿轮5通过螺栓又与回转支承8相联接，盘底支承架4与圆盘7之间由回转支承8联接，回转支承8上装有平面轴承9与壳体2固定，圆盘7上装有刮料板10和挡料板装置11，壳体2与圆盘7之间装有密封装置。图2中卧式传动装置3的电机14和减速器15，经支承座16与圆锥伞齿轮6由联接器17螺纹联接，支承座16内装有轴承18，带动原盘平稳转运，实现均匀给料。
权利要求1.一种环保型伞齿轮回转支撑圆盘给料机，包括电机[14]和减速器[15]，其特征在于机架[1]上固装有壳体[2]，壳体[2]外装有电机[14]和减速器[15]，壳体[2]内装有卧式传动装置[3]，固装在壳体[2]内的盘底支承架[4]上的大圆锥齿轮[5]与卧式传动装置[3]上的圆锥伞齿轮[6]成90°垂直状齿轮联接，盘底支承架[4]与圆盘[7]之间由回转支承[8]联接，回转支承[8]上装有平面轴承[9]与壳体[2]固定，圆盘[7]上装有刮料板[10]和挡料板装置[11]，壳体[2]与圆盘[7]之间装有密封装置[12]。
2.根据权利要求1所述的环保型伞齿轮回转支撑圆盘给料机，其特征在于卧式传动装置[3]的电机[14]和减速器[15]经支承座[16]与圆锥伞齿轮[6]由联轴器[17]螺纹联接，支承座[16]内固装有轴承[18]。
专利摘要本实用新型涉及一种环保型伞齿轮回转支撑圆盘给料机。它解决了环式支承装置支承圆盘蜗轮内齿轮圆盘给料机噪声大，易漏油，拆卸困难，不方便维修的问题。它是在机架上装有壳体，电机和减速器装于壳体外，壳体内装有卧式传动装置，固装在壳体内的盘底支承架上的大圆锥齿轮与卧式传动装置上的圆锥伞齿轮成90°垂直状齿轮联接，盘底支承架与圆盘之间由回转支承联接，回转支承上装有平面轴承与壳体固定，圆盘上装有刮料板和挡料板装置。本实用新型加工工艺简单，易于拆卸，维修方便，噪声小，无渗漏油现象，给料平稳、均匀，符合环保要求。
文档编号B65G29/00GK2589414SQ0227781
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者张卫京, 张北华, 刘吉尔 申请人:张卫京, 张北华, 刘吉尔