专利名称：一种圆盘给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散装物料给料设备。具体说，是将矿石、煤炭等散装物料从上道工序送入下道工序的圆盘给料机，尤其适用于冶金、建材、能源等领域。
背景技术：
在冶金、建材、能源等领域都知道，目前用来矿石、煤炭等散装物料从上道工序送入下道工序的圆盘给料机，都是传统式圆盘给料机。这种传统式给料机含有本体，该本体由动力机构、传动机构和圆盘等组成。圆盘上有与料斗连接在一起的料套，该料套为直筒式料套，为满足料仓的需要，料套与料仓的接口尺寸也比较大，使得料仓中压在圆盘上的料柱很大，这样，物料对圆盘盘面的压力明显加大。因此，经常发生圆盘旋转力矩不足而出现动力机构过载、无法启动现象，使得给料机无法正常工作。虽然通过加大动力机构功率可解决上述问题，但会增大设备运行成本。又由于料套为直筒式料套，遇到粘性大或易结块物料，容易出现料套内堵料、挂料情况，使得圆盘空转、物料无法给出，无法正常工作。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种圆盘给料机。这种圆盘给料机，不仅能正常工作，而且运行成本低。为解决上述问题，采取以下技术方案本发明的圆盘给料机包括本体，该本体由动力机构、传动机构和圆盘组成，圆盘上有与料斗连接在一起的料套，料套下端与圆盘的盘面间有间隙，料套壁上有出料口。其特点所述料套由上段和下段组成，上下段连接在一起；料套上段为上大下小的圆锥形，所述出料口处于下段上，且下段内径自出料口近圆盘的圆心沿圆盘的旋转方向逐渐变大，以便使下段形成蜗壳形。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，由于料套上段为上大下小的圆锥形，所述出料口处于下段上，且下段内径自出料口一侧沿圆盘的盘面旋转方向逐渐变大，使得下段为蜗壳形。物料落到圆盘上后会在蜗壳形作用下很快从出料口排出，即使遇到粘性大、易结块物料，也不会出现堵料、挂料情况，从而避免了圆盘空转、物料无法给出、无法正常工作的情况发生。又由于料套上段为上大下小的圆锥形，料套与料仓的接口尺寸也比较小，使得料仓中压在圆盘上的料柱较小。料柱一小，对圆盘盘面的压力也较小，同时，也降低了圆盘的旋转阻力。与背景技术中的传统圆盘给料机相比，在相同料仓接口情况下，可降低动力机构功率20%以上， 从而降低了设备的运行成本。
图1是本实用新型的圆盘给料机结构示意图。图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
图1和图2所示，本实用新型的圆盘给料机包括本体，该本体由动力机构、传动机构和圆盘1。所述动力机构由电机及减速机组成。动力机构的输出轴通过传动机构与圆盘 1相连。圆盘1上设置有与料斗5连接在一起的料套，该料套随料斗5 —起悬置在圆盘1之上，料套下端与圆盘1的盘面间留有间隙。所述料套由上段2和下段6组成，上、下段连接在一起。料套的上段2为上大下小的圆锥形，料套的下段6上加工有出料口 8，该出料口与其下方的皮带输送机7相对应。料套的下段6的内径自出料口 8近圆盘1的圆心起沿圆盘 1的旋转方向逐渐变大，以便使下段形成蜗壳形。为调节给料多少，出料口 8 —侧设置有刮刀3，在出料口上方设置闸门4。
权利要求1.一种圆盘给料机，包括本体，该本体由动力机构、传动机构和圆盘(1)组成，圆盘(1) 上有与料斗(5)连接在一起的料套，料套下端与圆盘(1)的盘面间有间隙，料套壁上有出料口(8)；其特征在于所述料套由上段(2)和下段(6)组成，所述上、下段连接在一起；料套的上段(2)为上大下小的圆锥形，所述出料口(8)处于下段(6)上，且下段(6)内径自出料口 (8)近圆盘(1)的圆心沿圆盘(1)的旋转方向逐渐变大，以便使下段(6)形成蜗壳形。
2.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于出料口(8)—侧有刮刀(3)，出料口 (8)上方有闸门(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种圆盘给料机。具体说，是将矿石、煤炭等散装物料从上道工序送入下道工序的圆盘给料机。该圆盘给料机包括本体，所述本体由动力机构、传动机构和圆盘组成，圆盘上有与料斗连接在一起的料套，料套下端与圆盘的盘面间有间隙，料套壁上有出料口。其特点所述料套由上段和下段组成，上下段连接在一起；料套上段为上大下小的圆锥形，所述出料口处于下段上，且下段内径自出料口近圆盘的圆心沿圆盘的旋转方向逐渐变大，以便使下段形成蜗壳形。这种圆盘给料机，不仅能正常工作，而且运行成本低。
文档编号B65G29/00GK202138821SQ20112022287
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者张建平, 张田明, 杭兵, 闵志琴 申请人:江苏全能机械设备有限公司