专利名称：一种制造带有纹理的薄膜的固体清洁剂支持物的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造带有纹理的薄膜的固体清洁剂支持物的装置。
背景技术：
2001年6月13日的美国专利申请号为09/503262涉及带有纹理的薄膜固体清洁剂支持物和它的制造方法及其使用方法。带有纹理的薄膜固体清洁剂支持物架包括固体清洁剂，固体清洁剂至少被一层至少有一个孔的具有结构变化的带有纹理的薄膜环绕。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造带有纹理的薄膜的固体清洁剂支持物的装置。
本发明的另一目的是提供一种制造饰边带有纹理的薄膜的固体清洁剂支持物的装置。
根据本发明提供一种制造带有纹理的薄膜固体清洁剂支持物的装置，其包括一个安装在第一个框架上的可水平移动的固体清洁剂给料传送带，沿着其长度提供有间隔开的固体清洁剂支持袋；一个薄膜给料单元，其包括转动安装在给料传送带的给料端的架子上的薄膜退绕的顶辊和薄膜退绕的底辊；一个固体清洁剂支持物成形单元，其包括一对高低间隔安装在第二个框架上的水平逆时针传动传送带，它位于接近给料传送带的出料端；安装在第二个框架上的一个固体清洁剂支持物密封单元、一个固体清洁剂支持物切割单元、一个薄膜刻痕单元和水平移动的下脚料薄膜传送带依次位于固体清洁剂支持物成形单元之后；提供在带有纹理的薄膜的传送通道上一些薄膜张力辊、一些薄膜牵引单元，间歇的差速驱动单元与给料传送带、逆时针转动传送带、薄膜刻痕单元、下脚料薄膜传送带和薄膜牵引单元连接。
申请号为09/503262的美国专利的说明书中给出了术语“带有纹理的薄膜”和“纹理变化”的相同含义。
固体清洁剂在说明书中可以是肥皂或者去污块或去污条。
以下是发明的详细描述，同时参照附图，附图是图1是本发明制造带有纹理的薄膜固体清洁剂支持物的装置的正视图；图2是图1装置中固体清洁剂支持物密封单元的放大正视图；图3是图2中固体清洁剂支持物密封单元的可动压模板或者固定压模板的前视图；图4是图1装置中固体清洁剂支持物切割单元的放大正视图；图5是图4中固体清洁剂支持物切割单元可动冲孔板的前视图；图6是图4中X区域的放大视图；图7和图8是图1装置中表面刻痕单元的正视图和侧视图；图9和图10是图1装置中薄膜牵引单元的正视图和侧视图；图11是图1装置中间歇的差动传动单元的简图；图12是图1装置中用2位5通螺线管的运行来定向控制阀的连接气体供应装置的固体清洁剂支持物密封部件单元和切割单元气缸简图；图13、14、15、16和17显示图1装置中运行一循环时星形轮驱动装置的各种状态；图18是通过图1中装置所制造的固体清洁剂支持物的横截面。
具体实施例方式
如附图1至图18所示，装置1包括可水平移动的安装在第一个框架3上的给料传送带2，沿着其长度提供有间隔开的固体清洁剂支持袋(图1)。每个固体清洁剂支持袋包括一对沿给料传送带的长度安装的间隔开的垂直部件4。薄膜退绕顶辊5和薄膜退绕底辊6转动安装在给料传送带的给料端8的架子7上。9和10表示薄膜退绕顶辊和薄膜退绕底辊的轴。固体清洁剂支持物成形部件31包括一对可水平逆时针传动传送带32和33，其高低间隔安装并且是安装在位于接近给料传送带的出料端36的第二个框架35的垂直结构34上(图1)。逆时针传动传送带上的给料端37a和出料端37b处的顶辊和底辊分别用38a、38b、38c和38d标记。轧辊38a、38b、38c和38d的轴分别用39a、39b、39c和39d标记。在给料传送带上出料端36处第一个框架3提供有扁平伸出部分40，其延伸到逆时针传动传送带的给料端37a上。固体清洁剂支持物密封部件41安装在第二个框架35上，它包括安装在第一支撑结构44的顶部水平构件43上的第一气压缸42和在其中往复运动的第一活塞45(图1和图2)。第一活塞杆46从第一气压缸向下伸出穿过第一支撑结构上顶部水平构件。第一气压缸的气压缸壁和活塞壁上的空气入口和出口分别用47和48标记。第一气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀49和控制阀21(图12)与气体供应装置连接。阀49的5个端口用a、b、c、d和e标记。阀49的螺线管用50标记。可动压模板51安装在第一导向板52之下，第一导向板又安装于第一活塞杆的伸出端，其通过与第一导向板52连接的衬套54在第一支撑结构的导向杆53上可上下移动地接合。固定压模板55安装在第一支撑结构的底板56上，其与可动压模板对准。可动压模板51和固定压模板55均形成有相应于固体清洁剂支持物大小的模压成型座57，并绕着模压成型座提供有由导体58所构成的电加热元件，其通过温度调节装置(没有显示)和温度控制部件(没有显示)与交流电相连接。固体清洁剂支持物切割单元59安装在第二个框架35上，它包括安装在第二支撑结构62的顶部水平构件61上的第二气压缸60和在其中往复运动的第二活塞63(图1和图4)。第二活塞杆64从第二气压缸向下伸出穿过第二支撑结构的顶部水平构件。第二气压缸的气压缸壁和活塞壁上的空气入口和出口分别用65和66标记。第二气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀67和控制阀21(图12)与气体供应装置连接。阀67的5个端口用a、b、c、d和e标记。阀67的螺线管用68标记。可动冲孔板69安装在第二导向板70之下，第二导向板又固定在第二活塞杆的伸出端并且通过安装在其上的衬套72可上下滑动啮合于第二支撑结构的导向杆71。可动冲孔板有一对孔73，其限定于颈状部74(图6)。75、75是一对螺丝组件，每个移动安装在螺丝组件头部的孔中以适于连接颈状部的肩部77(图6)。保持架边缘78提供在冲孔板的前侧，其与螺丝组件边缘螺纹接合。薄膜保持架边缘被配置在螺丝组件上及位于冲孔板和薄膜保持架边缘之间的张力弹簧79保持挤压。固定压模板80安装在第二支撑结构的底板81之上，其与可动冲孔板排列成行。可动冲孔板和固定压模板均形成有比固体清洁剂支持物密封单元的可动压模板和固定压模板中的模压成形座大一些的模槽82并且相应于固体清洁剂支持物的边缘或饰边的轮廓。固定压模板80中的模槽82的底部是敞开的。第二支撑结构的敞开底部83相应于固定压模板80的模槽敞开底部。薄膜刻痕单元84安装在第二个框架35上，它包括砧辊85，第三支撑结构89中一对间隔的第一垂直边板88中一对第一垂直长方形槽87支持转动的砧辊的轴86(图1、7和8)。砧辊轴的轴承90位于第一垂直长方形槽的底部。因此，砧辊保持在适当的位置。驱动齿轮90a安装在轴86的一端上。圆盘切割器91跨过并邻近砧辊装置。圆盘切割器轴92和轴承93安装在第一垂直板中第一垂直长方形槽内。驱动齿轮93a安装在圆盘切割器轴92的一端上。齿轮90a和93a彼此啮合(图7)。轴承93被与第一调整螺丝95邻接的张力弹簧94挤压，所述第一调整螺丝95穿过第四支撑结构的顶部水平构件96来固定，并且是与轴承93螺纹相接。第一调整螺丝提供有第一锁定螺母97。圆盘切割器和砧辊之间的间隙可通过转动并向下抵着张力弹簧移动调整螺丝来挤压或压缩张力弹簧实现向下移动切割器来调整。调整螺丝通过抵着第三支撑结构水平构件的螺母被锁定在适合的位置。水平移动下脚料薄膜传送带98安装在第二个框架35的一对垂直构件99之间。图1只能看到垂直构件中的一个，而另一个在所显示的这个之后。固体清洁剂支持物密封单元，固体清洁剂支持物切割单元，薄膜刻痕单元和薄膜传送带和固体清洁剂支持物成形部件依次并列。100代表一些薄膜张力辊。100a、100b、100c和100d代表一些薄膜牵引单元(图1)。薄膜牵引单元100a安装在垂直结构34上。薄膜牵引单元100b、100c和100d直接安装在第二框架35上。薄膜牵引单元100a、100b、100c和100d中任何一个包括一对相互接触且高低放置的水平反向辊101和102(图9和图10)。下部辊101的轴103安装在轴承104中，它的两端位于第四支撑结构107中一对间隔的第二垂直侧板106中一对第二垂直长方形槽105内。轴103的轴承104位于长方形槽105底部。因此，下部辊101保持在适当的位置。驱动齿轮104a安装在轴103的一端。上部辊102的轴108安装在轴承109中，它的两端位于第二垂直长方形槽105内。驱动齿轮109a安装在轴108的一端。齿轮104a和109a彼此啮合(图9和10)。110、110是一对第二调整螺丝，它们的底边与轴承109接触。第二调整螺丝110穿过第四支撑结构的顶部水平构件111来固定，并与轴承109螺纹连结。第二调整螺丝提供有锁定螺母112。上部辊和下部辊之间的间隙可通过转动并向下抵着张力弹簧移动第二调整螺丝来挤压或压缩张力弹簧来调整。第二调整螺丝通过抵着第四支撑结构的水平构件的螺母被锁定在适合的位置。齿轮电动机113的轴用114标记。6位星形轮驱动装置115包括星形轮116(Geneva wheel)和星形轮驱动器117。星形轮的轴用118标记。星形轮的6个槽用119a、119b、119c、119d、119e和119f标记。星形轮驱动器的轴用120标记。星形轮驱动器的小齿轮用121标记。链轮齿122和123分别安装在电动机轴和星形轮驱动器轴上并用链条124连接。链轮齿122和123的齿数比为2∶3。链轮齿125安装在星形轮的轴上。链轮齿126、127、128、129和130安装在传送带33上辊38c的轴39c上。链轮齿125和128用链条132连接。133标记是给料传送带2的驱动辊轴。链轮齿134安装在驱动辊轴133上。链轮齿126和134用链条135连接。链轮齿136安装在薄膜牵引单元100a的驱动轴137上。链轮齿129和136用链条138连接。链轮齿139安装在薄膜牵引单元100b的驱动轴140上。链轮齿130和139用链条141连接。链轮齿142和143安装在薄膜牵引单元100c的驱动轴144上。链轮齿127和143用链条145相互连接。链轮齿146，147和148安装在薄膜牵引单元100d的驱动轴149上。链轮齿142和146用链条149相互连接。链轮齿150安装在下脚料薄膜传送带94的驱动轴151上。链轮齿147和150用链条152连接。链轮齿153安装在薄膜刻痕单元84的驱动轴154上。链轮齿148和153用链条155连接。链轮齿125和链轮齿126至130的任何一个、134及链轮齿136、139、142、143、146、147、148、150和153的齿数比为1∶1。齿轮90a和104a的齿数比也是1∶1。以下详述的是在阀21保持开启的一个周期内本发明装置的操作。
在装置操作的半个周期开始时，星形轮驱动器117的小齿轮121位于星形轮116的槽119a开口(图13)。星形轮驱动器转动时小齿轮121逆时针方向从槽119a移走如图14和15所示并且没有传动输送到星形轮116和固体清洁剂给料传送带2，固体清洁剂支持物成形单元3 1包括逆时针传动传送带32和33，薄膜牵引单元100a、100b、100c和100d，薄膜刻痕单元84和下脚料薄膜传送带98保持固定。固体清洁剂密封单元41的阀49的端口b、d和端口a、e相连。空气进入活塞壁并且空气从固体清洁剂密封单元41的气压缸42的气压缸壁流出进入大气。气压缸42的活塞45与可动压模板51一起向下朝固定压模板55移动。可动压模板51和固定压模板55中的模压成型座57都是由围绕它们的电传导件58来加热的。可动压模板51靠近固定压模板55并且固定固体清洁剂支持物位于模压成型座57之内和热封口连同围绕模压成型座外围的固体清洁剂的下部和上部薄膜之间。固体清洁剂切割单元的阀67的端口b、d和端口a、e相连。空气进入活塞壁和空气从固体清洁剂切割单元的气压缸60的气压缸壁流出进入大气。气压缸60的活塞63沿着冲孔板69向下朝固定压模板80移动。冲孔板69靠近压模板80并且固定固体清洁剂支持物位于模压成型座之内和模压成型座外围的切割固体清洁剂之间。在切割并从底部和顶端薄膜分开时，固体清洁剂支持物160穿过压模板80中模槽82的敞开底部落下，相应于支撑结构62的底板81的敞开底部83。在冲孔板69接近压模板80和切割并从薄膜分开固体清洁剂支持物时，保持架边缘78在张力弹簧作用下挤压薄膜并固定薄膜在适当的位置使固体清洁剂支持物的切割容易进行。保持架边缘由于它被弹簧79作用而在凸模上滑进滑出并固定在螺丝组件75上，螺丝组件可动地装在孔73中。当螺丝组件处于向外的最大位置其头部邻接肩部时孔73中螺丝组件就向外运动并因此保持架边缘通过肩部77而被受限。由固体清洁剂支持物的密封点形成的固体清洁剂支持物的边饰或边缘的大小取决于模槽与模压成型座相比的更大外围。在装置操作的半个周期结束时，星形轮驱动器117的小齿轮121位于图15所示的位置。小齿轮121将要进入星形轮116的槽119f。星形轮驱动器进一步转动时小齿轮121逆时针方向移入星形轮的槽119f(图16)并从星形轮的槽119f向后移就使它定位在如图17所示的星形轮的槽119f端口。在这半个周期传动输送到星形轮使它顺时针转动。因此传动被输送到固体清洁剂给料传送带2，固体清洁剂支持物成形部件31包括逆时针传动传送带32和33，薄膜牵引单元100a、100b、100c和100d，薄膜刻痕单元84和下脚料薄膜传送带98上。在由一对间隔开的垂直构件4所形成的袋中的从传送带2的给料端喂给的固体清洁剂158通过给料传送带向前运送。由于给料传送带运动，进料的传送带出料端的固体清洁剂通过在固体清洁剂158后侧处正在前进的垂直构件4推动进入位于扁平突起40上面逆时针传动传送带32和33之间的给料端37a的下部薄膜156。薄膜牵引单元100a和100b的逆时针转动辊拉动下部和上部薄膜使之绷紧。在固体清洁剂支持物成形部件31中，下部薄膜156输送固体清洁剂并且上部薄膜156覆盖用于固体清洁剂的固体清洁剂的成形支持物并经过位于逆时针传动传送带32和33之间向前输送。具有插入其下部和上部薄膜之间固体清洁剂的下部和上部薄膜进入到固体清洁剂支持物密封单元41。薄膜牵引单元的100c的逆时针转动辊把下部和上部薄膜与自固定清洁剂支持物密封单元出现的被密封的固定清洁剂支持物拉出并一次一个地运送到固体清洁剂切割单元59。薄膜牵引单元100d的逆时针转动辊从固体清洁剂切割单元59牵拉下部和上部薄膜通过薄膜刻痕单元84，在这里圆盘切割器91将下脚料薄膜切割或刻痕成两个纵长，薄膜在切割并分开后固体清洁剂支持物的相邻切断之间当作网状物保持。出现在牵引单元100d的下脚料薄膜被运送到下脚料薄膜传送带98上。在必需时切割并从下脚料薄膜传送带移走下脚料薄膜。同时阀49的端口b、c和端口a、d相连。空气进入气压缸壁并且空气从固体清洁剂密封部件41的气压缸42的活塞壁流出进入大气。气压缸42的活塞45向上运动到其最初位置。阀67的端口b、c和端口a、d相连。空气进入气压缸壁并且空气从固体清洁剂切割支持物单元59的气压缸60的活塞壁流出进入大气。气压缸60的活塞63向上运动到其最初位置。至此装置准备好进行下一个操作周期。
由于间歇驱动和把固体清洁剂在装置操作周期中输送到固体清洁剂支持物成形单元内，所以在固体清洁剂支持物成形部件的两个固体清洁剂之间保留有间隙。温度控制装置通过温度调节装置来检测可动压模板和相应固定压模板的温度，当温度超过设定的界限时电源被切断。薄膜张力辊使薄膜处于绷紧状态。衬套使导向板和各自导向板杆之间保持最小摩擦以使导向板平滑上下运动。
固体清洁剂支持物成形单元、固体清洁剂支持物密封单元、固体清洁剂支持物切割单元、薄膜牵引单元、薄膜刻痕单元和固体清洁剂袋可以是不同构造。可以有多于4个薄膜牵引单元。可以用液压缸代替气压缸。下脚料薄膜传送带和薄膜刻痕单元可以使任选的。另外装置的下脚料薄膜传送带也可以代替用于传送所使用的薄膜。模压成形座和模槽的大小及外形将取决于固体清洁剂和固体清洁剂支持物的大小及外形而改变。装置也包括固体清洁剂给料部件。可代替薄膜退绕轧辊，薄膜给料装置可以不同。本发明如此变化应被认做和理解为在本发明中的范围之中。
权利要求
1.一种制造带有纹理的薄膜固体清洁剂支持物的装置，其包括一个安装在第一个框架上的可水平移动的固体清洁剂给料传送带，沿着其长度提供有多个间隔开的固体清洁剂支承带；一个薄膜给料单元，其包括转动安装在给料传送带的给料端的架子上的薄膜退绕的顶辊和薄膜退绕的底辊；一个固体清洁剂支持物成形单元，其包括一对高低间隔安装在第二个框架上的水平逆时针传动传送带，它位于接近给料传送带的出料端；安装在第二个框架上的一个固体清洁剂支持物密封单元、一个固体清洁剂支持物切割单元、一个薄膜刻痕单元和一个水平移动的下脚料薄膜传送带依次位于固体清洁剂支持物成形单元之后；提供在带有纹理的薄膜的传送通道上的多个薄膜张力辊、多个薄膜牵引单元，间歇的差速驱动单元与给料传送带、逆时针转动传送带、薄膜刻痕单元、下脚料薄膜传送带和薄膜牵引单元连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其中每个固体清洁剂支持袋包括一对沿给料传送带的长度安装的间隔开的垂直部件并且第一个框架的给料传送带上出料端的水平突起延伸到逆时针传动传送带的给料端。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中固体清洁剂支持物密封部件包括安装在第一支撑结构的顶部水平构件上的第一气压缸和在其中往复运动的第一活塞；第一活塞杆从第一气压缸向下伸出穿过第一支撑结构上顶部水平构件，第一气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀与气体供应装置连接；可动压模板安装在第一导向板之下，第一导向板又安装于第一活塞杆的伸出端，并且在第一支撑结构的导向杆上可上下滑动地接合；固定压模板安装在第一支撑结构的底板上，其与可动压模板排列成行，可动压模板和固定压模板均形成有相应于固体清洁剂支持物大小的模压成型座，并提供通过温度调节装置和温度控制装置与所供给的交流电相连接的电加热元件。
4.根据权利要求3所述的装置，其中电加热元件包括电传导件。
5.根据权利要求1至4任何之一所述的装置，其中固体清洁剂支持物切割单元包括安装在第二支撑结的顶部水平构件上的第二气压缸和在其中往复运动的第二活塞，第二活塞杆从第二气压缸向下伸出穿过第二支撑结构的顶部水平构件，第二气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀和控制阀与气体供应装置连接；可动冲孔板安装在第三导向板之下，所述第三导向板又固定在第二活塞杆的伸出端并且可上下滑动啮合于第二支撑结构的导向杆，可动冲孔板前边有薄膜保持架边缘，薄膜保持架边缘被张力弹簧挤压移动装配；安装在第二支撑结构的底板之上的固定压模板，其与可动冲孔板排列成行，可动冲孔板和相应的固定压模板均形成有模槽，该模槽比固体清洁剂支持物密封单元的可动压模板和固定压模板中并且配准固体清洁剂边缘或饰边的轮廓的模压成形座大，固定压模板中的模槽的底部是敞开的并且通过那里的第二支撑结构的底部相应敞开。
6.根据权利要求5所述的装置，其中冲孔板有一对孔，其限定于颈状部分，一对螺丝组件中的每一个螺丝移动安装在螺丝组件头部的孔中以适于连接颈状部的肩部，薄膜保持架边缘螺纹与螺丝组件边缘接合并向可动穿孔板挤压张力弹簧。
7.根据权利要求1至6任何之一所述的装置，其中薄膜刻痕单元包括砧辊，砧辊的轴可转动支持于第三支撑结构中一对间隔的第一垂直侧板中一对第一垂直长方形槽；圆盘切割器跨过和邻近支承轧辊配置并安装在一高度可调的转动轴上，该高度可调的转动轴安装在第一垂直侧板中第一垂直长方形槽内，圆盘切割器被邻接第一调整螺丝的张力弹簧挤压确保穿过第三支撑结构的顶部水平构件，并且与其以螺纹相接，第一调整螺丝提供有锁定螺母。
8.根据权利要求1至7任何之一所述的装置，其中每个薄膜牵引单元都包括一对相互接触且高低放置的水平地可逆时针转动的辊，它们的轴转动安装在第四支撑结构中一对间隔的第二垂直边板中一对第二垂直长方形槽内，上部辊的轴通过第二调整螺丝可调整高度确保穿过第四支撑结构的顶部水平构件，并且与其以螺纹相接，第二调整螺丝边缘与上部辊的轴接触，第二调整螺丝提供有锁定螺母。
9.根据权利要求1至8任何之一所述的装置，其中间歇的差动驱动单元包括通过链轮齿和链条与给料传送带、逆时针传动传送带、薄膜刻痕单元、下脚料薄膜传送带和薄膜牵引单元相连的齿轮电动机和齿轮以及6位星形轮驱动装置，其中齿轮电动机轴上的链轮齿和星形轮驱动器轴上的链轮齿的齿数比为2∶3，齿轮电动机轴上的链轮齿和给料传送带、逆时针传动传送带、薄膜刻痕单元、下脚料薄膜传送带和每个薄膜牵引单元的链轮齿中任何一个的齿数比为1∶1，薄膜刻痕单元轴上的齿轮和每个牵引单元的齿数比是1∶1。
10.一种用于制造带有纹理的表面膜的固体清洁剂支持物的装置尤其已结合图1至18表述。
全文摘要
一种制造带有纹理的薄膜固体清洁剂支持物(160)的装置(1)。固体清洁剂给料传送带(2)可水平移动的安装在第一个框架(3)上，并且提供有可间隔开的固体清洁剂支撑架袋。薄膜给料单元包括薄膜退绕顶辊(5)和薄膜退绕底辊(6)，它们可转动的安装在给料传送带的给料端(8)的架子(7)上。固体清洁剂支持物成形部件(31)安装在第二个框架(35)上，它位于接近给料传送带的出料端(36)。固体清洁剂支持物密封单元(41)，固体清洁剂支持物切割单元(59)，薄膜刻痕单元(84)和水平移动的下脚料薄膜传送带(98)与固体清洁剂支持物成形单元依次并列安装在第二个框架上。一些薄膜张力辊(100)和一些薄膜牵引单元(100a，100b，100c，100d)提供在带有纹理的薄膜路径上。间歇的差动驱动单元与给料传送带，逆时针转动传送带，薄膜刻痕单元，下脚料薄膜传送带和薄膜牵引单元连接(图1)。
文档编号B65B9/02GK1508002SQ0315552
公开日2004年6月30日 申请日期2003年5月7日 优先权日2002年5月7日
发明者K·V·巴克里斯纳, A·P·纳拉延, S·R·布哈斯卡, V·J·杉卡, K V 巴克里斯纳, 布哈斯卡, 杉卡, 纳拉延 申请人:庄臣及庄臣有限公司