专利名称：商品包装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及收容小型商品以供出售或携带用的商品包装体。本发明特别适用于收容多个空气电池、以供出售或携带用的空气电池包装体，该空气电池包装体收容着多个空气电池，该空气电池具有能容易地剥离密封空气孔的密封薄膜并能容易地装填到助听器等设备内的构造，在运送和携带时能切实地保持空气电池。
背景技术：
助听器的主流从耳挂型向着耳内型发展，越来越小型化，所采用的电池也要求小型化，并且，由于在日常生活中持续地使用，所以，也要求电池的寿命更长久。满足该要求的助听器用的电池，通常采用钮扣形的锌空气电池(空气电池)。
空气电池把空气中的氧作为正极活性物质使用，如图13A所示，在空气电池50的正极筒51上形成取入空气用的空气孔52。如图13B所示，在使用前，空气孔52被密封膜56密封住。装入助听器等设备内使用时，将密封膜56剥离，将空气孔52开放，这样，把从空气孔52取入的空气中的氧作为正极活性物质，空气电池50开始发电功能。
适用于耳内型助听器那样极小化的设备的空气电池，其体积极小，所以，电池更换的作业非常困难。尤其是在把空气电池50装入设备内时，伴随用于开放空气孔52而将密封膜56剥离下来的作业，所以从极小的空气电池50剥离密封膜56的作业是很不容易的。考虑到助听器的主要使用者是老年人，对于手指不灵活和视力不好的老年人来说，从空气电池50剥离密封膜56，再把小的电池装到小的助听器内的作业是极为困难的。
为了改进密封膜56的剥离作业和往设备内装填的作业，如图14所示，开发出了一种空气电池50(美国专利6329095)。该空气电池50的正极筒51上，贴着形成为硬质的长密封膜53的一端，在密封面53a的延长部分，设有捏持面53b。用手指捏住上述捏持面53b时，空气电池50成为悬吊在密封膜53前端的状态，所以，如图15所示，将空气电池50收容在设备的电池收容孔55内，把密封带53往斜上方拉起，将密封面53a从空气电池50剥离，这样，可将电池装在设备内以及进行密封膜的剥离。
空气电池50是从大气中得到作为正极活性物质的氧，所以，可以使负极活性物质的收容量增加，电池容量是相同尺寸其它电池的约2倍，寿命也约2倍。但是，象助听器那样需要持续使用的设备，当电池用完而断电时，突然感到不方便，所以，必须常备着更换用的备用电池，所以，空气电池经常是多个电池作为一个包装出售，使用者携带着一个包装使用。
图14所示的空气电池50，如图16所示，多个电池收容在由树脂成形(注射成形)而形成的包装容器60内，收容着该多个空气电池50的空气电池包装体，供出售或携带用。
上述现有技术中的空气电池的包装容器60，是用注射成形等而形成的，故具有可长期间使用的耐久性。
另一方面，收容在该包装容器内的空气电池50，用于持续使用的设备，要求频繁地更换，所以，即使收容着多个空气电池50的包装容器60，也是在比较短的期间内用完。例如，用于助听器的空气电池50，其寿命虽然因使用状况和尺寸而有所不同，但通常在十天左右就必须更换。因此，收容着6个空气电池50的包装容器60，在购入后约2个月就不能要了。因此，尽管包装容器60还能使用，但还是成为废弃物被扔掉，这样存在以下问题增加了废弃物而造成浪费，也造成了不能灵活利用资源。
另外，空气电池50是借助形成在包装容器60上的突起部61、用密封膜53保持着，空气电池50以载置的状态收容在包装容器60的内部。因此，在运送或携带中，空气电池50受到冲击或振动时，与密封膜53的接合强度降低，可能会剥离、脱落。这样的异常的原因是，当受到冲击或振动时，固定在包装容器60上的密封膜53和空气电池50所受到的应力的方向、大小不同，所以，会产生分别的移动。用突起部61保持空气电池50时，冲击或振动使密封膜53移动、变形，从而产生密封膜53剥离或脱落。如果密封膜53剥离或脱落，则空气电池50即使是收容在包装容器60内的状态，电解液也从空气孔蒸发、散失，长期间后电解液枯竭，导致空气电池50不能使用。另外，即使不到剥离或脱落的程度，如果密封膜53对空气电池0的接合状态降低，则密封空气孔的密封功能也降低，导致电池性能降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种价格低廉的商品包装体，该商品包装体收容多个上述空气电池那样的小型商品，以供出售或携带用，而且，能容易地使用小商品。
本发明的另一目的是提供一种收容空气电池的商品包装体，具备能容易地将空气电池装到设备内的密封膜构造，收容多个空气电池、以供出售或携带用。
为了实现上述目的，本发明的商品包装体，其特征在于，由具备商品收容面部、盖面部和捏持片形成面部的硬质片材构成，在商品收容面部上形成有收容商品的多个收容凹部，盖面部与商品收容面部连接，捏持片形成面部通过弯折线从商品收容面部和/或盖面部伸出；在上述捏持片形成面部上，形成多个可分离的捏持片，在各捏持片的前端部保持着商品，捏持片形成面部折返在商品收容面部上，各商品被收容在各收容凹部内，盖面部挟着捏持片形成面部地、可开闭地覆盖在商品收容面部上。
另外，为了实现上述目的，本发明的商品包装体，由具备商品收容面部、盖面部和捏持片形成面部的硬质片材构成，在商品收容面部上形成有收容商品的多个收容凹部，盖面部与商品收容面部连接，并且形成有收容商品的多个收容凹部，捏持片形成面部通过弯折线从商品收容面部和盖面部伸出；在上述捏持片形成面部上，形成多个可分离的捏持片，在各捏持片的前端部保持着商品，捏持片形成面部折返在商品收容面部上，各商品被收容在各收容凹部内，盖面部挟着捏持片形成面部地、可开闭地覆盖在商品收容面部上。
上述发明中，商品是空气电池，空气电池通过密封膜保持在捏持片的前端部，密封膜由密封部和折返部构成，密封部塞住空气电池的空气孔，可剥离地粘贴在空气电池上，折返部从密封部的端边折返伸出到密封部侧，该折返部连接在捏持片的前端部。这样，可提供最适合的空气电池收容的商品包装体。
保持在商品包装体的各捏持片前端部的商品，有包含上述空气电池、手表电池的钮扣型电池(也称为硬币电池)、药片、钓钩、缝衣针、螺钉、钉子、小型精密零件等，也可以用粘接剂等把这些商品直接粘在捏持片的前端部。
另外，片材的材质，最好采用PET等的合成树脂。尤其是，片材如果采用聚乳酸等的生物分解性塑料，则有利于环境保护。
图1A～图1C表示本发明第1实施方式的空气电池包装体的构造，图1A是表面侧的平面图，图1B是背面侧的平面图，图1C是密封带的平面图。
图2是将第1实施方式的空气电池包装体的盖面部打开状态的平面图。
图3是第1实施方式的空气电池包装体的展开状态的平面图。
图4是图3中的IVA-IVA线箭头视断面图。
图5A～图5B表示第1实施方式的空气电池的构造，图5A是平面图，图5B是侧面图。
图6是表示本发明第2实施方式的商品包装体构造的立体图。
图7是表示第2实施方式的商品包装体构造的平面图。
图8是该第2实施方式的包装体的断面图。
图9A～图C表示本发明第3实施方式的空气电池包装体的构造，图9A是表面侧的平面图，图9B是背面侧的平面图，图9C是密封带的平面图。
图10是将第3实施方式的空气电池包装体的盖面部打开状态的平面图。
图11是第3实施方式的包装体的展开状态的平面图。
图12A图11中的XIIA-XIIA线箭头视断面图，图12B是图11中的XIIB-XIIB线箭头视断面图。
图13A～图13B是表示已往的空气电池构造的立体图。
图14是表示已往的空气电池构造的立体图。
图15是说明已往的空气电池装在电池收容孔内的安装状态的说明图。
图16是表示已往的、收容着多个上述空气电池的包装体构造的立体图。
具体实施例方式
图1A～图5B表示的本发明第1实施方式，是把空气电池作为收容商品的商品包装体。
下面，说明收容着多个空气电池(商品)4以供出售或携带用的空气电池包装体(商品包装体)1。这里，是将6个空气电池4包装成为一个包装，作为空气电池包装本1以供出售，购入其的使用者携带用空气电池包装本1，从而可以常备更换用空气电池。
图1A～图1C表示该实施方式的空气电池包装体1的表背面外观。包装体10是对硬质片材、例如透明的聚对苯二甲酸乙二酯(以下称为PET)片材进行加热成形(真空成形和/或压空成形)，形成所需的凹凸形状，用冲压加工冲压出开口部和外形的部件。图1A所示的表面侧保持透明材料不变，比便能从外部确认收容在电池收容凹部(收容凹部)21内的6个空气电池4，包含图1B所示背面侧的其它部位，在表背面都实施了印刷而成为不透明状态。印刷内容可以是商品名、商品号、使用方法、注意事项等，具体内容图未示。
在包装体10的上方，开设着悬吊陈列用的吊孔41，其整体的高度尺寸形成为在悬吊陈列台的高度范围内。在出售状态，在位于表面侧的电池收容面(商品收容面部)17、与位于背面侧的盖面(盖面部)18之间，如图1C所示，不能借助通常称为初始密封(virgin-seal)的密封带42打开空气电池包装体1。
购入了该空气电池包装体1的使用者，从设在中央的缝纫眼42a将密封带42断开，就可以从电池收容面17打开盖面18。打开盖面18时，用一只手支持电池收容面17，用另一只手的拇指，从形成在电池收容面17上的手指扣住用的缺口部30扣住盖面18后推开，则两面之间的嵌合脱开，如图2所示，成为将电池收容面17的内面展开的状态。
图2表示将空气电池包装体1的盖面18打开后的状态。在电池收容面17的长度方向，6个空气电池4收容在电池收容凹部21内，配置成一排。在各空气电池4上分别安装的密封膜15的折返片(折返部)15b上，接合着捏持片16的前端部。该捏持片16是用分离线29在捏持片形成面(捏持片形成面部)19上切离而形成的。该捏持片形成面19从电池收容面17的长度方向一边伸出形成，并朝内侧折返。
上述空气电池4如图5A～图5B所示，在形成为有底圆筒形的正极筒5内，收容着用锌作为负极活性物质的发电要件，在正极筒5的开口部，间隔着垫片配置着作为负极的封口板6，用凿紧加工将正极筒5的开口端封口。在上述正极筒5的底面形成空气孔7，用于取入作为正极活性物质的氧，在未使用状态下，空气孔7被密封膜15贴粘而密封住。使用时，从正极筒5剥离掉密封膜15，这样，空气电池4把从空气孔7取入的空气中的氧作为正极活性物质，开始发电。上述密封膜15是在聚乙烯、聚丙烯等膜片的预定面上，涂敷粘接剂而形成的，后述的捏持片16与包装体10形成为一体。
把上述构造的空气电池4装入助听器等设备内的操作动作是，由于捏持片16是用硬质片材形成的，所以，用手指捏住捏持片16，支承住空气电池4，把空气电池4收容到设备的电池收容部内后，一拉动捏持片16，折返片(折返部)15b就从密封面(密封部)15a折返，所以，从正极筒5剥离密封面15a的动作很圆滑，不会随着该剥离而将空气电池4从设备的电池收容部中拉出。
在分别在上述各空气电池4上安装的密封膜15的折返片15a上，接合着捏持片16的前端部。该捏持片16是用分离线29在捏持片形成面(捏持片形成面部)19上切离而形成的。该捏持片形成面19从电池收容面17的长度方向一边伸出形成，并朝内侧折返。
为了从空气电池包装体1中取出1个空气电池4，将手指抵住分离线29的圆弧状弯曲部位，捏住捏持片16，将一片捏持片16拉起，可以将电池4从电池收容凹部21中拉出，所以，一从切取线26的缝纫眼切离捏持片16，就可以将空气电池4一个一个地取出。
图3表示包装体10的展开状态。将PET片材加热成形，如图4的IVA-IVA线箭头断面图所示那样，形成凹凸部，而且用冲压加工冲压出外形和开口部，同时形成弯折线和切取线。
图3和图4中，在中央的电池收容面17上，形成用于防止面变形的浅的加强凹部22，在该加强凹部22内，形成了将6个空气电池4收容成一排的电池收容凹部21，该电池收容凹部21的深度与空气电池4的高度对应。在上部形成用于嵌合盖面18的嵌合凸部23和吊孔41。在下部形成用于使盖面18嵌合定位的定位凹部24。如图4的断面图所示，上述电池收容凹部21的上端部分形成为倾斜面，这样，借助软质的密封膜15悬吊在捏持片16前端的空气电池4，即使是相对于捏持片16倾斜的状态，其倾斜也能被修正，收容到电池收容凹部21内。
从电池收容面17的长度方向一边，经作为弯折线25的缝纫眼，伸出地形成捏持片形成面19，在该捏持片形成面19上，形成了形成有圆弧的分离线19切断的6片捏持片16，用于用手指将捏持片16一片一片地拉起。各捏持片16可以从作为切取线26的缝纫眼容易地切断，组装时如图2所示，从弯折线25折返到电池收容面17上。另外，在各捏持片16上形成了加强肋38，该加强肋38的作用是，当空气电池4借助密封膜15悬吊在捏持片16前端时，该加强肋38使捏持片16不弯曲。
在电池收容面17的长度方向另一边，借助第1弯折线31形成了宽度窄的铰链面(铰链面部)20，从该铰链面20借助第2弯折线32形成盖面18。上述第1及第2弯折线31、32，第1弯折线31的形成缝纫眼的切断线间的连线短，第2弯折线32的形成缝纫眼的切断线间的连线比第1弯折线31的长。借助该第1及第2弯折线31、32的缝纫眼构造，将盖面18相对于电池收容面17开闭时，弯折容易的第1弯折线31起主要的铰链作用，第1弯折线31大致直角地弯折后，第2弯折线32大致直角地弯折，盖面18将电池收容面17上关闭，所以，铰链面20相对于电池收容面17和盖面18成直角，包装体10不变形，也能得到好的外观。
在盖面18上，如图3、图4所示，在其约全面上，以在图示的手前侧作为低的凸状面的方式形成防止盖面18变形的加强凸部33，与上述捏持片形成面19的折返部位对应的部分，形成了为了适应捏持片形成面19的厚度而减少了凸部高度的台阶部35。还在盖面18的端边，形成了手指抵住用的缺口34，该缺口部34的作用是，从电池收容面17打开盖面18时，用手指抵住电池收容面17。另外，在加强凸部33上，形成了推压收容在电池收容凹部21内的电池4的电池推压凸部28、与上述嵌合凸部23嵌合的嵌合凹部36、与上述定位凹部24嵌合的定位凸部37。
包装体10是用加热成形和冲压加工将施以印刷后的PET片材形成为图3和图4所示的状态，所以，把粘贴着密封膜15的空气电池4整齐配置在电池收容凹部21内，从弯折线25将捏持片形成面19折返到电池收容面17上，将密封膜15的折返片15b接合在各捏持片16的前端部，便得到了图2所示的状态。然后从第1及第2弯折线31、32把盖面18弯折到电池收容面17上，则使形成为长圆形的定位凸部37从长度方向渐渐进入大致形成为长方形的定位凹部24内，进行纵方向的定位。将电池收容面17和盖面18朝着压缩方向推压时，定位凸部37与定位凹部24嵌合。另外，在包装体10的上部，朝着压缩方向推压，使嵌合凸部23嵌合到嵌合凹部36内时，便得到了将捏持片形成面19收在电池收容面17上、用盖面18关闭着的图1A～1B所示的状态。
电池收容面17与盖面18之间的嵌合，是圆形或长圆形的凸部嵌入大致四边形的凹部内，所以，凸部以多个点的点接触状态与凹部的周面嵌合，可以抑制嵌合状态的降低。因此，在6个空气电池4被用完之前，即使多次地开闭盖面18、即使是用片材简易地构成的包装体10，嵌合功能也不降低。
上述实施方式中，是将6个空气电池4包装成1个包装，但是，电池的数量并不限定是6个。例如，对于直径大的空气电池4，若减少收容个数，则抑制空气电池包装体1的高度尺寸的增加，形成在悬吊陈列销售的高度允许尺寸内，并且不有损携带性。
图6～图8所示本发明的第2实施方式，是将空气电池作为收容商品的商品包装体，与第1实施方式的主要不同点是，在盖面部上也延伸形成了捏持片形成面部，其它构造相同。
图6表示第2实施方式的空气电池包装体(商品包装体)103的构造，在包装体131内将12个空气电池(商品)107包装成1个包装。
上述包装体131如图7所示，将PET片材加热成形及冲压加工，形成电池收容面(商品收容面部)132、盖面(盖面部)133、第1捏持片形成面(第1捏持片形成面部)134、第2捏持片形成面(第2捏持片形成面部)135。在电池收容面132上，形成了将12个空气电池107收容成两排的电池收容凹部(收容凹部)136，收容着在第1捏持片形成面134形成的6片捏持片140各自的前端通过密封膜105粘贴的空气电池107、以及在第2捏持片形成面135形成的6片捏持片40各自的前端通过密封膜105粘贴的空气电池107。
如图6所示，从弯折线147b将第1捏持片形成面134弯折到电池收容面132上，从弯折线147c将第2捏持片形成面135弯折到盖面133上，从弯折线147a将盖面133弯折到电池收容面132上，使形成在盖面133上的两个嵌合凸部138、138嵌入形成在电池收容面132上的两个嵌合凹部137、137内，这样，如图8所示，可以将12个空气电池107收容到包装体131内。
在取出空气电池107时，解除嵌合凹部137与嵌合凸部138之间的嵌合，如图6所示地打开盖面133，从切取线150切离任意的捏持片140，就可以把通过密封膜105粘贴在捏持片140前端状态下的空气电池107取出。即使空气电池107小到用手指难以捏住的程度，也能捏住捏持片140保持空气电池107，在该状态下将空气电池107收容到设备的电池收容部内，然后拉动捏持片140，就可以将密封膜105从空气电池107剥离。
图9A～图12B所示本发明的第3实施方式，是将空气电池作为收容商品的商品包装体，与第1实施方式的主要不同点是，在商品收容部和盖面部上各自形成了收容凹部，并且各自延伸形成了捏持片形成面部。其它的构造相同。
图9A～9C表示第3实施方式的空气电池包装体(商品包装体)201的表背外观。包装体210是将透明的聚对苯二甲酸乙二酯(以下称为PET)片材加热成形(真空成形和/或压空成形)，形成所需的凹凸形状，用冲压加工冲压形成开口部和外形。图9A所示的电池收容面(商品收容面部)217侧，收容着4个空气电池(商品)204的电池收容凹部(收容凹部)221a是透明材料，以便从外部可以确认，其它部位实施了印刷，是不透明的状态。另外，图9B所示的盖面(盖面部)218侧，可开闭地覆盖电池收容面217，并且在该面上也设有收容空气电池204的两个电池收容凹部(收容凹部)221b。与电池收容面的电池收容凹部221a同样地，盖面218的电池收容凹部221b也是透明材料，其它的部位实施了印刷，是不透明的状态。印刷的内容包含商品名、商品号、使用方法、注意事项等，具体的内容图未示。
在包装体210的上方，设有悬吊陈列用的吊孔241，整体的高度尺寸在悬吊陈列柜台的高度允许范围内形成。在出售状态，在电池收容面217与盖面218之间，如图9C所示，不能借助通常称为初始密封的、设有缝纫眼242a的密封带242，打开空气电池包装体201。另外，实施了密封膜242的空气电池包装体201的开封方法，与第1实施方式中所述的相同。
图10表示空气电池包装体201的盖面218打开着的状态。在电池收容面217的长度方向，4个空气电池204收容在电池收容凹部221a内，在盖面218的长度方向，2个空气电池204收容在电池收容凹部221b内。分别安装在各空气电池204上的密封膜215的折返片215a上，接合着捏持片216的前端部。该捏持片216是用分离线229在捏持片形成面(捏持片形成面部)219、227上切离而形成的。该捏持片形成面219、227从电池收容面217及盖面218各自的长度方向一边伸出，并朝内侧折返。另外，密封膜215与第1实施方式一样，包括密封面215a和上述折返片215b。
为了从空气电池包装体201中取出1个空气电池204，将手指抵住分离线229的圆弧状弯曲部位，捏住捏持片216，则将一片捏持片216拉起，就可以将电池204从电池收容凹部221a、221b中拉出，所以，从切取线226的缝纫眼切离捏持片216，就可以将空气电池204一个一个地取出。
图11表示包装体210的展开状态。将PET片材加热成形，如图12A的XIIA-XIIA线箭头断面图、图12B的XIIB-XIIB线箭头断面图所示那样，形成凹凸部，同时用冲压加工冲压出外形和开口部，同时形成弯折线和切取线。
图11和图12A～12B中，在电池收容面217上，形成用于防止面变形的浅的加强凹部222，在该加强凹部222内，形成了将4个空气电池204收容成一排的电池收容凹部221a，该电池收容凹部221a的深度与空气电池204的高度对应。在上部形成用于嵌合盖面218的嵌合凸部223和吊孔241。上述电池收容凹部221a如图12A的断面图所示，上端部分形成为倾斜面，这样，借助软质的密封膜215悬吊在捏持片216前端的空气电池204，即使相对于捏持片216为倾斜的状态，其倾斜也能被修正而收容到电池收容凹部221a内。
从电池收容面217的长度方向一边，通过作为弯折线225的缝纫眼，伸出地形成捏持片形成面219，在该捏持片形成面219上，形成了用形成了圆弧的分离线229切断的4片捏持片216，可以用手指将捏持片216一片一片地拉起。各捏持片216形成为可以从作为切取线226的缝纫眼容易地切断，组装时如图10所示，从弯折线225折返到电池收容面217上。另外，在各捏持片216上形成了加强肋238，该加强肋238的加强作用是，当空气电池204通过密封膜215悬吊在捏持片216前端时，该加强肋238使捏持片216不弯曲。
在电池收容面217的下部，通过第1弯折线231形成了宽度窄的铰链面(铰链面部)220，从该铰链面220通过第2弯折线232形成了盖面218。上述第1及第2弯折线231、232，第1弯折线231的形成缝纫眼的切断线间的连线短，第2弯折线232的形成缝纫眼的切断线间的连线比第1弯折线231中的长。借助该第1及第2弯折线231、232的缝纫眼构造，将盖面218相对于电池收容面217开闭时，容易弯折的第1弯折线231起主要的铰链作用，第1弯折线231大致直角地弯折后，第2弯折线232大致直角地弯折，盖面218将电池收容面217上关闭，所以，铰链面220相对于电池收容面217和盖面218成直角，包装体210不变形，也能得到外观好的状态。
在盖面218上，在其约全面上形成了加强凸部233，该加强凸部233防止盖面218的变形，并且推压收容在电池收容凹部221a内的空气电池204。在该加强凸部233内，在与商品收容面部217的电池收容凹部221a的凹部形成方向相反的方向，形成了收容两个空气电池204的电池收容凹部221b，该电池收容凹部221b的深度与空气电池204的高度对应。在盖面218的下部，形成了嵌合凹部236，该嵌合凹部236与设在电池收容面217上的嵌合凸部223嵌合，保持着由盖面218关闭电池收容面217的状态。上述电池收容凹部221b如图12B的断面图所示，与形成在电池收容面217上的电池收容凹部221a同样地，其上端部分形成为倾斜面，这样，通过软质的密封膜215悬吊在捏持片216前端的空气电池204，即使相对于捏持片216为倾斜状态，其倾斜也能被修正而收容到电池收容凹部211b内。
另外，在盖面218的长度方向一边侧，以与加强凸部233的高度对应的间隔，形成了经作为两根弯折线225a、225b的缝纫眼伸出形成的捏持片形成面227。捏持片形成面227与电池收容面217侧同样地，形成了形成有圆弧的分离线229切断的两片捏持片216，可以用手指将捏持片216一片一片地拉起，各捏持片216可以从作为切取线226的缝纫眼处容易地切离，组装时如图11所示，从弯折线225a、225b弯折到盖面218上。另外，如图10所示，在各捏持片216上形成有加强肋238，该加强肋238的加强作用是，当空气电池204借助密封膜215悬吊在捏持片216前端部时，该加强肋238使捏持片216不弯曲。
包装体210是用加热成形和冲压加工将印刷后的PET片材形成为图11、图12A及图12B所示的状态。把粘贴着密封膜215的空气电池204整齐配置在电池收容凹部221a、221b内，从弯折线225把捏持片形成面219折返到电池收容面217上，把密封膜215的折返片215b粘接在各捏持片216的前端部，从弯折线225a、225b把捏持片形成面227折返到盖面218上，把密封膜215的折返片215b粘接在各捏持片216的前端部，这样，便得到了图10所示的状态。
从图10所示状态，用第1及第2弯折线231、232弯折盖面218并配置在电池收容面217上，将电池收容面217和盖体218朝着压缩方向推压，使电池收容217的嵌合凸部223与嵌合凹部226嵌合，就可以得到用盖面218关闭了电池收容面217的图9A～9B所示的状态。
电池收容面217与盖面218之间的嵌合，是圆形或长圆形的凸部嵌入大致四边形的凹部内，所以，凸部以多个点的点接触状态与凹部的周面嵌合，可以抑制嵌合状态的降低。因此，在6个空气电池204被用完之前，即使多次地开闭盖面218、即使是用片材简易地构成的包装体210，嵌合功能也不降低。
工业上的可利用性如上所述，本发明的商品包装体，可以用一片硬质片材容易地形成，例如，对硬质片材进行加热成形加工和冲压加工就可以形成，可以形成为价格低廉的构造，并且在多个商品被用完之前的有限期间内可以很好地使用，因此，可以避免使用注射成形品那样的半永久性高价包装体，解决了浪费的问题。另外，包装体的一部分作为多个捏持片，用其前端部分别保持着多个商品，所以，从切取线切离一个捏持片、并取出要使用的一个商品时，可得到商品悬吊在硬质捏持片的前端的状态，即使是用手指难以捏住的小形物品，也能很容易地处理。
将本发明用于空气电池用的商品包装体时，收容在包装体内的空气电池，被收容凹部和捏持片保持着，不会因振动或冲击而在包装体内部移动。尤其是，用捏持片的前端部保持电池，并且捏持片与电池收容面部成为一体，所以，能防止电池因振动或冲击而移动。另外，由于包装体的一部分作为多个捏持片，其前端部与粘贴在空气电池上的密封膜的一端接合，所以，从切取线切离一个捏持片，取出要使用的一个电池时，可得到空气电池悬吊在硬质捏持片前端的状态，所以，用捏持片支承着将空气电池收容到设备的电池收容部内，拉动捏持片时就可以容易地剥离折返接合着的密封膜。
权利要求
1.一种商品包装体，其特征在于，由具备商品收容面部(17，132)、盖面部(18，133)、和捏持片形成面部(19，134，135)的硬质片材构成，上述商品收容面部(17，132)形成有收容商品(4，107)的多个收容凹部(21，136)，上述盖面部(18，133)与商品收容面部(17，132)连接，上述捏持片形成面部(19，134，135)通过弯折线(25，147b，147c)从商品收容面部(17，132)和/或盖面部(18，133)伸出；在上述捏持片形成面部(19，134，135)形成多个可各自分离的捏持片(16，140)，而且在各捏持片(16，140)的前端部保持着商品(4，107)，在商品收容面部(17，132)上，捏持片形成面部(19，134，135)以各商品(4，107)被收容在各收容凹部(21，136)内的方式折返，盖面部(18，133)挟着捏持片形成面部(19，134，135)地、可开闭地覆盖在商品收容面部(17，132)上。
2.一种商品包装体，其特征在于，由具备商品收容面部(217)、盖面部(218)、和捏持片形成面部(219，227)的硬质片材构成，上述商品收容面部(217)形成有收容商品(204)的多个收容凹部(221a)，上述盖面部(218)与商品收容面部(217)连接，并且形成有收容商品(204)的多个收容凹部(221b)，上述捏持片形成面部(219，227)通过弯折线(225)从商品收容面部(217)和盖面部(218)伸出；在上述捏持片形成面部(219，227)形成多个可分离的捏持片(216)，而且各捏持片(216)的前端部保持着商品(204)，在商品收容面部(217)上，捏持片形成面部(219，227)以各商品(204)被收容在各收容凹部(221a，221b)内的方式折返，盖面部(218)挟着捏持片形成面部(219，227)地、可开闭地覆盖在商品收容面部(217)上。
3.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，是用加热成形和冲压加工将硬质片材成形的。
4.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，作为硬质片材使用了合成树脂片材。
5.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，作为硬质片材使用了生物分解性塑料片材。
6.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，商品收容面部(17，217)通过铰链面部(20，220)与盖面部(18，218)连接，通过上述铰链面部(20，220)的弯折线(31，32，231，232)弯折到盖面部(18，218)侧。
7.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，铰链面部(20，220)通过将切断线间的连线长度形成得小的软弯折缝纫眼(31，231)与商品收容面部(17，217)连接、通过将切断线间的连线长度形成得大的硬弯折缝纫眼(32，232，)与盖面部(18，218)连接，在连接处之间形成预定宽度。
8.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，在商品收容面部(17，217)及盖面部(18，218)形成了加强用凹凸部(22，33，222，233)。
9.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，在多个捏持片(16，216)各自的长度方向上，形成了加强肋(38，238)。
10.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，多个捏持片(16，216)是用形成了圆弧的分离线(29，229)将捏持片形成面部(19，219，227)切断形成的。
11.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，形成如下嵌合构造使在商品收容面部(17，132，217)及盖面部(18，133，218)的一方上形成的凹部(36，137，236)中，嵌入在另一方上形成的凸部(23，138，223)，而将商品收容面部(17，132，217)与盖面部(18，133，218)之间嵌合。
12.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，使在商品收容面部(17，217)及盖面部(18，218)的一方上形成的凹部(36，236)中，嵌入在另一方上形成的凸部(23，223)，而将商品收容面部(17，217)和盖面部(18，218)之间嵌合的嵌合构造，是由圆形的凸部(23，223)和大致四边形的凹部(36，236)形成的。
13.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，在一端侧形成有悬吊用开的口部(41，241)，从开口部到另一端的长度在悬吊陈列的允许高度范围内。
14.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，商品(4，107，204)是钮扣型电池。
15.如权利要求1或2所述的商品包装体，其特征在于，商品(4，107，204)是空气电池，空气电池通过密封膜(15，105，215)保持在捏持片(16，140，216)的前端部，密封膜(15，105，215)包括密封部(15a)和折返部(15b)，上述密封部(15a)塞住空气电池的空气孔(7)、可剥离地贴在空气电池上，上述折返部(15b)从上述密封部(15a)的端边折返伸出到密封部(15a)侧，上述折返部(15b)连接在捏持片(16，140，210)的前端部。
全文摘要
一种商品包装体(1)，由具备商品收容面部(17)、盖面部(18)、和捏持片形成面部(19)的硬质片材构成，上述商品收容面部(17)形成有收容商品(4)的多个收容凹部(21)，上述盖面部(18)与商品收容面部(17)连接，上述捏持片形成面部(19)通过弯折线(25)从商品收容面部(17)和/或盖面部(18)伸出；在上述捏持片形成面部(19)形成多个可各自分离的捏持片(16)，而且在各捏持片(16)的前端部保持着商品(4)，在商品收容面部(17)上，捏持片形成面部(19)以各商品(4)被收容在各收容凹部(21)内的方式折返，盖面部(18)挟着捏持片形成面部(19)地、可开闭地覆盖在商品收容面部(17)上。
文档编号B65D75/32GK1639023SQ0380438
公开日2005年7月13日 申请日期2003年9月11日 优先权日2002年9月11日
发明者仲津研一, 姬田典子, 多田大, 冈本次郎, 前田直子, 清水由香, 藤村昌哉, 谷奥晋介 申请人:松下电器产业株式会社