专利名称:用于自动测定被检纺织材料的特性值的设备的制作方法
本发明涉及对诸如毛线、粗纱和棉条之类的被检纺织材料的特性值进行自动测定的设备，该设备包括一个测量单元，该测量单元又包括用于被试样品的一个导向器，一台测量仪，一个喂料装置和一个引出装置，测量单元的喂料装置是由一对传送滚筒构成。
在特别对纱厂而言的纺织材料试验室内，抽样检查是通过质量控制方式对多个随机抽取的样品测定纺织材料的某些参数(例如重量偏差)和能从这些测量值中得到的其他性能参数来完成的。这些测试是借助于例如象由本申请的申请人散布于世界各地的以乌斯特试验仪命名(Zellweger Uster公司的乌斯特注册商标)的那类称做均匀度试验仪的仪器来实现的。在这种已知的均匀度试验仪中，每个测量范围是一个电容器的空气隙，前述的特性值用电容法测得。
为测定被试纺织材料的重量偏差，所述材料借助传送滚筒被拉过测量梳，试验后又通过吸取装置而被抽走，就喂料速度而言，由短纤纱构成的测试材料为400米/分，而长丝纱达到800米/分显然，在这些情况下，至关重要的是传送滚筒的理想运行。
就已知的均匀度试验仪而言，两个传送滚筒之一是由电动机驱动而另一个是靠同已驱动滚筒间的摩擦而被传动的(或者在测试粗材料情况下是通过这种材料传动的)。所以非主动传动的滚筒总是要比驱动滚筒旋转得慢多了。这两个滚筒的园周速度之差取决于被测试材料的细度。因此操作员必须对付导致不可靠或错误测量结果的不可探测的速度变化。
通过本发明要使已知的均匀度试验仪得到改进，确保材料在所有情况下都能正确地向前喂送。
这一问题是通过将两个传送滚筒刚性地连接到一个驱动装置来解决的。
根据本发明的这一解决办法提供了进一步的优点试料受到非常小心的处置，当测量工作要在喂料装置的试料的下游进行时，这一优点就尤为重要。
现将根据一个具体实施例和诸附图描述本发明，就附图来说图1是一台用于对短纤纱的重量偏差进行测定的均匀度试验仪的透视图;
图2是该均匀度试验仪的测量单元中测量仪器的主要部件的透视图;
图3是该测量单元的部分前视图;和图4是沿图3的IV箭头方向剖开并除去外壳板的纵向剖面图。
图1中所示的均匀度试验仪用于对诸如毛线、粗纱或短纤维的棉条之类的待试验纺织材料的重量偏差进行测定，所述试验仪包括一个测量单元1，一个解释单元2，一个输出环节3和一个用以集装试验料P的(如纱线或粗彩的卷筒)框架4。这种型式的均匀度试验仪是已知的而且广泛散布于世界各地，例如，由本专利申请的申请人提供的鸟斯特试验仪(Zellweger Uster公司的USTER注册商标)。
如图所示，作为试验材料P的测量单元1包括若干积木式组件，它们沿试验样品P的行进方向，即沿图中从上到下的方向，以下列次序排列成首先是装有一线状体导向装置6(例如一个纱线制动器)的组件5，然后是装有测量仪8的组件7，接着是带有一个喂料装置10的组件9，最后是具有一个引出吸咀12的组件11。最下面的组件11安装在底座13上，前述所有组件5，7，9和11同底座13一起被装配在有一U形顶部15的机架14内并由此机架固定。
测量仪器8是所谓容性测量仪，试样P通过仪器8便受到喂料装置10的牵引，后者由一对滚筒组成。有关这种测量仪已在本文将涉及的美国专利3754172，3788138和3805607中作了说明。引出吸咀12已从上述的鸟斯特试验仪得知，不必在此说明。
解释单元2除别的以外还包括一个模→数转换器和一台计算机并备有一个显示屏幕(如图示)。由测量仪器8所连续产生的电信号通过该解释单元2的计算机处理并以适当的形式贮存在一个集成于解释单元2的存储器内并可先在所述屏幕上显示。然后再在输出单元3上打印出来。这样做的好处在于所获得的全部数据可先在屏幕上显示，而只有所选的需要打印的数据才由打印机3打出来。
应该指出解释单元2中的信号处理装置有三个主部件，即，一台用于建立所谓光谱图(重量偏差的波长谱)的摄谱仪，一个统计重量在极限值以上超量数的缺陷指示器和一个适用于确定所谓变异系数和长度变化图的说明部件。所有这些参数都已从上面提到的鸟斯特试验仪得知。
如果需要该均匀度试验仪去测定长丝纱的重量偏差，则测量单元1必须具有区别于图中所示单元1、由下列特点所体现的不同结构-一需要一台不同的测量仪8-尽管这还是台电容型测量仪。
-一喂料装置10必须被配置在沿样品P的运动方向上测量仪8的上游。
-一需要一个专用的引出吸咀12，以使所述长丝纱具有试验所需的捻度。有关这种吸咀的细节，可见美国专利3951321。
测量单元1可配备更多的组件，以使其还可用于测定试料P的其他参数。例如可插入一个配备有用于测量试料P的毛状仪器的附加组件，因而可通过测量单元1一个行程就能测量样品P的毛状和重量偏差两个特性值。有关测量单元1的这种结构的变更，见本专利申请的申请人的瑞士专利申请02823186-2号。
图2表示图1均匀度试验仪的测量单元1中喂料装置10的主要部件的全透视图。如图所示，这主要部件是由安装在两根电动机驱动的轴18端部的一对输送滚筒16构成，滚筒16的材料类似于硬橡胶。轴18被安装在一个轴承座20内，该座20本身又被装在一块L形支承板19上，而且每根轴18带一个齿轮21。两个齿轮21彼此啮合并被连到皮带轮22，该皮带轮通过有齿传动带23被连到驱动电动机24。两个输送滚筒16就这样被刚性地连到该驱动电动机24。
静止时，两个输送滚筒16互相接触。运行时，两滚筒的间距取决于试料的厚度。将试料嵌入测量单元1(图1)是通过一个安置臂(图中未示)来实现的，该安置臂夹持试料P并将其放入该试料的导纱装置6，使其进入测量仪8和输送滚筒16之间并导向吸咀12(图1)。输送滚筒16被规定为向彼此离开的方向偏移，以利于自动地安置试料。
为此目的，一个滑板式移位装置25被连接到两根轴18之一根(图中右侧轴)，该装置25在电磁铁26被激励的同时，而被吸向电磁铁26。因此带有移位装置25的这根轴18便沿着箭头A的方向移动，同时右侧输送滚筒16沿箭头B的方向偏离左侧输送滚筒，从而在这两个输送滚筒之间形成一个间隙以便嵌入试料。为保证与此同时齿轮21不致脱离，则至少带有移位装置25的那根轴18，而最好是两根轴18沿其长度的一部分是易弯的。当然，也可使左侧轴18或两轴18是可移位的来替代右侧轴可移位。
与丝杠28接合的螺纹连接器27被旋转地装配在L形支承板19的后壁。丝杠28一端固定在部件29上，而部件29被稳固地安装在测量单元1(图1)中。螺纹连接器27被连接到一个驱动电动机30并当电动机30合上电门时即转动。此时支承板19连同固定其上的所有部件便沿着双向箭头c的某一方向(具体哪个方向取决于旋转方向)相对于部件29移动。特别是输送滚筒16完成一个沿轴18的纵轴线方向上的行程。
支承板19被置于容纳组件9(图1)的一个外壳内，而且两个输送滚筒16从这外壳的前面板伸出。由于试料P在试料的导纱装置6和引出吸咀12(图1)之间被拉直，故它在两滚筒表面的两条最邻近的母线间的某些规定的点上与两个输送滚筒16接触。当这两个输送滚筒16沿箭头c方向完成上述行程时，试料沿这条母线滑过并完成一个相对于输送滚筒的横向移动。因此该试料在测量过程中所取的路径不会改变。
在测量单元1(图1)处工作状态下时，两台驱动电动机24和30被连续地驱动，同时输送滚筒16完成旋转和纵向位移(箭头c)两种运动。支承板19的纵向位移和进而输送滚筒16的位移受到支撑板19上侧面伸出的致动装置31和配置在装置31的运动路径中的两个限位开关S1和S2的限制。当螺纹连接器27沿这样的方向被传动，以致支承板19和输送滚筒16脱离图示的位置向前移动时，则致动装置31经一定位移之后便与开关S1接触，致使开关S1动作，从而使驱动电动机的旋转方向反向，于是使支承板19和输送滚筒16沿相反方向，即向后移位。这一过程继续进行直到限位开关S2被致动装置31所致动，再次颠倒驱动电动机30的旋转方向……等等。
输送滚筒16轴向位移和试料的横向运动就这样连续地、完全自动地进行着，而且该装置规定一个全行程，即输送滚筒16移动一个来回具有25mm的半行程的行程长度，并经历大约4分钟时间。
图3和4表示图2中概略说明的各部件的组件9(图1)具体的内部配置。如图所示，组件9包括一个大致呈棱柱形的外壳32，该组件9被推入机架14(图1)而且其上有两个从前板33伸出的输送滚筒16。
支承板19是一块仿U形的板，配置成与前板33平行并安装成可在外壳32的两侧壁上移位。挠性轴18被装在支承板19内并在凸出于支承板19的后部这端带有互相啮合的两个齿轮21。两轴之一(图中的右侧轴)装有通过有齿传动带23由驱动电动机24的皮带轮34传动的有齿皮带轮22，所述驱动电动机24被安装在支承板19上。
两根挠性轴18各被安装在前板33范围内的支撑臂35内，这些支承臂是垂直地配置在外壳32内的。每个支撑臂35的上端是可转动地安装在平行于轴18的某个支撑轴36上，同时每个臂35在其下端带有一个轴18。两个支撑臂35通过拉簧37，38(每臂一个)一起受拉。左侧支撑臂35可通过手克服拉簧38的拉力而偏向左边-一当试验材料格外粗时，这可能是必要的。一个接合板39被固定到右侧支撑臂35，以便安装移位部件25(图2)。与此移位部件25有关的是电磁铁26。当电磁铁被激励时，便吸引部件25，以使右侧输送滚筒16摆离左侧滚筒而移动。当试验材料P被嵌入测量单元1(图1)时，这一动作自动发生。
当两个输送滚筒16处于接触状态时，即当试验正在进行时，压在一个微型开关41上的指状物40被连到可自动偏移的右侧支承臂35的顶端。带有指状物40的支承臂35一旦偏离，指状物40就断开微型开关41。该微型开关41是一个安全开关-一当右侧输送滚筒16偏离时，若驱动电动机24和30处于运行中的话，该微型开关便关断它们。如果由于测量单元1未被精细地监视同时吸咀12以低的调节值操作而使试料被绕在输送滚筒上好几次时，运转中的右侧输送滚筒16即会出现这种偏离。
驱动电动机30也被附装到支承板19接近支承轴36的标高处。电动机30通过齿轮42驱动螺纹连接器27，由此产生支承板19连同附装到其上的部件一起位移。图3还可见到固定在外壳32的两个限位开关S1和S2以及它们的致动装置31。
虽然在本文图示的具体例子中输送滚筒16的轴向位移是借助一个电动机，而打开滚筒16的间隙是借助一块电磁铁来完成的，但这些运动并不限于用所述类型的驱动装置，当然也可采用液力或气动驱动装置来实现。气动传动装置尤为广泛地运用于纺织工业中，因而易于被本领域的工作人员所选用。
权利要求
1.用于对诸如毛线，粗纱和棉条之类的被测试纺织材料的特性值进行自动测定的设备，该设备包括一个含有试料的导向器，测量仪器，喂给装置和引出装置的测量单元，所述喂给装置由一对输送滚筒构成，其特征在于两个输送滚筒(16)被刚性地连到一个驱动装置(24)。
2.根据权项1的设备，其特征在于每个输送滚筒(16)被安装在一根轴(18)上;而两根轴(18)被刚性地连在一起;同时两根轴(18)之一连到驱动装置(24)。
3.根据权项2的设备，其特征在于两根轴(18)各自装有一个齿轮(21);该两齿轮彼此相啮合。
4.根据权项3的设备，其特征在于两输送滚筒彼此有弹性地被压紧。
5.根据权项1至4的任一设备，其特征在于装有为自动暂时地增大两个滚筒(16)间轴线距离的装置(25，26)，以便在滚筒间嵌入试料(P)。
6.根据权项5的设备，其特征在于所述装置由一个对某个输送滚筒(16)，即对其支承物(18)起作用的移位装置(25)和由一个与所述移位装置(25)有关的致动装置(26)组成的。
7.根据权项6的设备，其特征在于所述致动装置(26)是由一块电磁铁构成。
8.根据权项2和7的设备，其特征在于至少带有可移输送滚筒(16)的那根轴(18)是一根至少在其长度的一部分范围内的挠性轴。
9.根据权项6的设备，其特征在于为安置带状试验材料(P)，不可自动调节的那个输送滚筒(16)可用手移离可调输送滚筒。
10.根据权项5的设备，其特征在于装备有装置(40，41)，以便当试料(P)穿过滚筒间而使滚筒间的轴间距离超过某一定值时，切断对输送滚筒(16)的驱动装置(24)。
11.根据权项6和10的设备，其特征在于所述装置是由一个被连到自动可调输送滚筒(16)的致动部件(40)和由与所述致动部件有关的开关(41)构成。
专利摘要
包含用于被检材料的一个喂料装置(10)的设备，该喂料装置是由一对输送滚筒(16)构成。两个输送滚筒(16)被刚性地连接到一个马达驱动装置(24)。由此，确保了在任何情况下纺织材料均能正确完美地向前喂送同时也保证了对被试材料的精细处置，故若在该试料通过该喂料装置之后还要对其进行测量的情况下，上述优点就更为突出。
文档编号G01N33/36GK87107703SQ87107703
公开日1988年5月18日 申请日期1987年11月6日
发明者爱德华·豪沙 申请人:泽伟格·乌斯特有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan