专利名称:一种大倾角皮带输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大倾角皮带输送装置，其包括机架、输送带、输送电机、出料箱和进料箱；机架包括出料箱支架、支撑架及承托架；承托架由一段倾斜承托架和一段水平承托架连接组成；倾斜承托架装设有从输送带轮，水平承托架装设有主输送带轮；输送带两端分别连接主、从输送带轮；输送带包括放料通道和护栏；放料通道由底料板和隔料板组成；护栏呈折叠状结构；输送电机的动力输出端装设有减速机，减速机的动力输出端连接主输送带轮；出料箱放置于出料箱支架上；进料箱设置于输送带的底端。本实用新型结构设计简单、合理，使用安全、可靠，输送效率高，保养维修方便，输送粉体过程可连续进行，能够大幅提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度。
【专利说明】一种大倾角皮带输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种低成本无需维护的大倾角皮带输送
目.0
【背景技术】
[0002]在超微细粉体制备中，一般经鄂破粉碎至30mm以下的物料，由提升机输送到上部的进料仓，打开控制料仓底部下料闸板阀后，皮带输送机或螺旋输送机将物料通过主机进料口送入机内粉碎区。由于一台提升机的价格昂贵，且后续需要经常维护保养，不仅维修费用高，并且维修时十分麻烦，需拆卸后才能正常维修。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种结构设计简单、合理，使用安全、可靠，输送效率高，保养维修方便，输送粉体过程可连续进行，能够大幅提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度的大倾角皮带输送装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]上述的大倾角皮带输送装置，其中:所述输送装置包括机架、输送带、输送电机、出料箱和进料箱；所述机架包括竖直固定于地面的出料箱支架、竖直设置于所述出料箱支架一侧的支撑架以及固定装配于所述支撑架顶端的承托架；所述承托架由一段倾斜承托架和一段水平承托架连接组成；所述倾斜承托架的最底端通过轴承装设有从输送带轮，所述水平承托架靠近所述出料箱支架一侧的部位通过轴承装设有与所述从输送带轮相匹配的主输送带轮；所述输送带装设于所述承托架上且由所述承托架承托，其一端为出料端且匹配连接所述主输送带轮，另一端为进料端且匹配连接所述从输送带轮；所述输送带包括放料通道和护栏；所述放料通道由底料板和均匀布设于所述底料板上的隔料板组成；所述护栏为沿所述底料板的相对两侧边对称设置的一对；所述一对护栏均呈折叠状结构且内外侧壁均匀形成有折叠沟壑；所述输送电机装设于所述水平承托架一端且匹配位于所述主输送带轮一侧；所述输送电机的动力输出端匹配装设有减速机，所述减速机的动力输出端匹配连接所述主输送带轮；所述出料箱匹配放置于所述出料箱支架上，其顶端进料口匹配位于所述输送带的顶端出料端正下方，底端出料口与机器磨的料仓相连；所述进料箱匹配设置于所述输送带的底端，其一端与锤破机出料端相连，另一端与所述输送带的底端进料端相连。
[0006]所述大倾角皮带输送装置，其中:所述倾斜承托架和水平承托架均由平行且对称固设于所述支撑架顶端的两组承托杆、均匀固设于所述两组承托杆底侧之间的多个承托板以及分别均匀装设于其中一组所述承托杆相对两侧的两组承托辊轮组成。
[0007]所述大倾角皮带输送装置，其中:所述输送带为双向输送带结构，其朝其中一方向运转的输送带通过所述承托杆其中一侧的所述承托辊轮承托，朝另一方向运转的输送带则通过所述承托杆另一侧的承托辊轮承托。
[0008]所述大倾角皮带输送装置，其中:所述支撑架为竖直且彼此平行设置于所述出料箱支架一侧的至少三个，即包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架；所述第一、第二支撑架等高，所述第三支撑架的高度低于所述第一、第二支撑架。
[0009]所述大倾角皮带输送装置，其中:所述第一、第二、第三支撑架均由对称的两根支撑柱及连接于所述两根支撑柱之间的水平连接杆组成。
[0010]所述大倾角皮带输送装置，其中:所述倾斜承托架呈倾斜装设于所述第二、第三支撑架的顶端；所述水平承托架呈水平装设于所述第一、第二支撑架的顶端。
[0011]所述大倾角皮带输送装置，其中:所述出料箱支架包括底架和顶架；所述底架由四根呈立方体布置的立柱组成；所述顶架整体呈长方体框架结构，其是由分别固设于所述四根立柱顶端的四根纵梁以及连接于相邻两根所述纵梁之间的横梁组成。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型大倾角皮带输送装置结构设计简单、合理，使用方便，其中，输送带两侧为折叠状护栏且输送带的运料通道中均匀设有隔料板，可以形成固定的间隔，有效防止物料掉落，物料经大倾角输送带遇到出料箱后，自由落进机器磨的料仓中；同时，输送带通过承托架承托，整个输送装置运转稳定、可靠，物料输送效率高，输送粉体过程可连续进行，能够大幅提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度；再则，主、从输送带轮均通过轴承装设于承托架上，在轴承上用常用的润滑油即可，保养维修方便，适于推广与应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型大倾角皮带输送装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型大倾角皮带输送装置的图1中A区域的放大图；
[0016]图3为本实用新型大倾角皮带输送装置的输送带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至3所示，本实用新型大倾角皮带输送装置，包括机架1、输送带2、输送电机3、出料箱4和进料箱5。
[0018]该机架I包括出料箱支架11、支撑架12和承托架13 ;其中，该出料箱支架11竖直固定于地面且包括底架111和顶架112 ;该底架111由四根呈立方体布置的立柱组成；该顶架112整体呈长方体框架结构，其是由分别固设于该四根立柱顶端的四根纵梁以及连接于相邻两根纵梁之间的横梁组成。
[0019]该支撑架12为竖直且彼此平行设置于该出料箱支架11 一侧的三个，即包括由右向左依次竖直设置的第一支撑架121、第二支撑架122和第三支撑架123 ;该第一支撑架121和第二支撑架122等高，该第三支撑架123的高度低于第一支撑架121和第二支撑架122，其中，该第一支撑架121、第二支撑架122和第三支撑架123均由对称的两根支撑柱及连接于两根支撑柱之间的水平连接杆组成。
[0020]该承托架13固定装配于该支撑架12的顶端，其中，该承托架13是由一段倾斜承托架131和一段水平承托架132连接组成，该倾斜承托架131呈倾斜装设于该第二支撑架122和第三支撑架123的顶端，该水平承托架132呈水平装设于该第一支撑架121和第二支撑架122的顶端；该倾斜承托架131和水平承托架132均由平行且对称固设于支撑架12顶端的两组承托杆133、均匀固设于该两组承托杆133底侧之间的承托板134以及分别均匀装设于其中一组承托杆133相对两侧的两组承托辊轮135组成，该两组承托辊轮135用于承托输送带2。同时，该倾斜承托架131最底端的承托杆133上通过轴承(图中未示)装设有从输送带轮(图中未示)，该水平承托架132在靠近出料箱支架11 一侧的承托杆133上通过轴承(图中未示)装设有主输送带轮136。
[0021]该输送带2装设于该机架I上且为双向输送带结构，其一端为出料端且匹配连接该机架I的承托架13的主输送带轮136，另一端为进料端且匹配连接该机架I的承托架13的从输送带轮(图中未示);其中，该输送带2包括放料通道21和护栏22 ;该放料通道21由底料板211和均匀布设于该底料板211上的隔料板212组成；该护栏22为沿该放料通道21的底料板211的相对两侧边对称设置的一对；该一对护栏22均呈折叠状结构且内外侧壁均匀形成有折叠沟壑，通过在底料板211上设置多个隔料板22以及将护栏22设计成折扇状结构，可以有效防止物料掉落。同时，该输送带2朝其中一方向运转的输送带通过位于承托杆133上侧的承托辊轮135承托，该输送带2朝另一方向运转的输送带则通过位于承托杆133下侧的承托辊轮135承托。
[0022]该输送电机3装设于该机架I的水平承托架132 —端且匹配位于主输送带轮136一侧；其中，该输送电机3的动力输出端匹配装设有减速机(图中未不)，该减速机的动力输出端匹配连接主输送带轮136。当输送电机3启动后，主输送带轮136旋转并带动输送带2运转，进而实现物料运输。
[0023]该出料箱4匹配放置于该机架I的出料箱支架11上，其顶端进料口匹配位于该输送带2的顶端出料端正下方；其中，该出料箱4的上段箱体呈方形箱体结构，下段箱体呈锥形箱体结构且在锥形箱体的底端还水平连接有出料筒41，该出料筒41与机器磨的料仓相连。
[0024]该进料箱5匹配设置于该输送带2的底端，其一端与锤破机出料端相连，另一端与输送带2的底端进料端相连。
[0025]本实用新型的工作原理:
[0026]当打开输送电机3后，经锤破后的矿石，由锤破机出料口垂直落在进料箱5内并由运转的输送带2带走，可以连续输送物料；由于倾角较大，输送带2两侧为折叠状护栏22且输送带2的运料通道21中均匀设有隔料板212，形成固定的间隔，可以有效防止物料掉落，物料经大倾角输送带2遇到出料箱4后，自由落进机器磨的料仓中。
[0027]本实用新型结构设计简单、合理，使用安全、可靠，输送效率高，保养维修方便，输送粉体过程可连续进行，能够大幅提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度，适于推广与应用。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种大倾角皮带输送装置，其特征在于:所述输送装置包括机架、输送带、输送电机、出料箱和进料箱； 所述机架包括竖直固定于地面的出料箱支架、竖直设置于所述出料箱支架一侧的支撑架以及固定装配于所述支撑架顶端的承托架；所述承托架由一段倾斜承托架和一段水平承托架连接组成；所述倾斜承托架的最底端通过轴承装设有从输送带轮，所述水平承托架靠近所述出料箱支架一侧的部位通过轴承装设有与所述从输送带轮相匹配的主输送带轮； 所述输送带装设于所述承托架上且由所述承托架承托，其一端为出料端且匹配连接所述主输送带轮，另一端为进料端且匹配连接所述从输送带轮；所述输送带包括放料通道和护栏；所述放料通道由底料板和均匀布设于所述底料板上的隔料板组成；所述护栏为沿所述底料板的相对两侧边对称设置的一对；所述一对护栏均呈折叠状结构且内外侧壁均匀形成有折叠沟壑； 所述输送电机装设于所述水平承托架一端且匹配位于所述主输送带轮一侧；所述输送电机的动力输出端匹配装设有减速机，所述减速机的动力输出端匹配连接所述主输送带轮； 所述出料箱匹配放置于所述出料箱支架上，其顶端进料口匹配位于所述输送带的顶端出料端正下方，底端出料口与机器磨的料仓相连； 所述进料箱匹配设置于所述输送带的底端，其一端与锤破机出料端相连，另一端与所述输送带的底端进料端相连。2.如权利要求1所述的大倾角皮带输送装置，其特征在于:所述倾斜承托架和水平承托架均由平行且对称固设于所述支撑架顶端的两组承托杆、均匀固设于所述两组承托杆底侧之间的多个承托板以及分别均匀装设于其中一组所述承托杆相对两侧的两组承托辊轮组成。3.如权利要求2所述的大倾角皮带输送装置，其特征在于:所述输送带为双向输送带结构，其朝其中一方向运转的输送带通过所述承托杆其中一侧的所述承托辊轮承托，朝另一方向运转的输送带则通过所述承托杆另一侧的承托辊轮承托。4.如权利要求1所述的大倾角皮带输送装置，其特征在于:所述支撑架为竖直且彼此平行设置于所述出料箱支架一侧的至少三个，即包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架；所述第一、第二支撑架等高，所述第三支撑架的高度低于所述第一、第二支撑架。5.如权利要求4所述的大倾角皮带输送装置，其特征在于:所述第一、第二、第三支撑架均由对称的两根支撑柱及连接于所述两根支撑柱之间的水平连接杆组成。6.如权利要求4所述的大倾角皮带输送装置，其特征在于:所述倾斜承托架呈倾斜装设于所述第二、第三支撑架的顶端；所述水平承托架呈水平装设于所述第一、第二支撑架的顶端。7.如权利要求1所述的大倾角皮带输送装置，其特征在于:所述出料箱支架包括底架和顶架；所述底架由四根呈立方体布置的立柱组成；所述顶架整体呈长方体框架结构，其是由分别固设于所述四根立柱顶端的四根纵梁以及连接于相邻两根所述纵梁之间的横梁组成。
【文档编号】B65G23-04GK204280529SQ201420666556
【发明者】谭乔, 李涛, 代传文 [申请人]湖北天工物新材料科技股份有限公司