氢气产生器系统的制作方法

专利名称：氢气产生器系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从燃料例如氢硼化物使用催化剂产生氢气的系统。更具体而言，本发明涉及一种用于产生氢气的系统，该系统具有用于存储燃料溶液和排出产物的体积交换系统和氢过滤系统。
背景技术：
氢是一种“洁净燃料”，因为其可以在氢气消耗装置例如燃料电池或者内燃机中与氧气反应产生能量和水。实际上在排气中没有产生其他反应副产物。结果，使用氢作为燃料有效地解决了许多使用基于石油的燃料时伴随的环境问题。因此，安全和有效地存储氢气对于许多可以使用氢气的用途来说是必要的。特别是，氢气存储系统的最小化体积、重量和复杂性是移动式应用中是重要的因素。
开发燃料电池作为包括许多受欢迎的电器消费品例如个人数据助理、手机和笔记本电脑的便携式电器的蓄电池的替代品，依赖于找到一种方便和安全的氢源。产生氢气供应、存储和传输的小型系统的技术还没跟上用燃料电池在最小化方面取得的进步。
用于小型应用的氢燃料电池需要是小型和轻质的，具有高比重氢存储密度和能在任何取向操作。此外，其应当易于达到系统的氢流率和压强控制，以满足燃料电池的运行要求。
现有的氢存储方案，其中包括压缩氢和液态氢、氢化金属合金和碳纳米管，它们的特征在于难以在小型消费品用途应用。例如，压缩氢和液态氢要求重的储罐和用于存储和传输的调节器，金属氢化物要求额外的热量来释放它们存储的氢，而碳纳米管必须保持密封。
用于氢存储器和产生器的备选方案包括称为化学氢化物的化合物种类，例如碱金属氢化物、碱金属铝氢化物和碱金属硼氢化物。许多复合金属氢化物包括硼氢化钠、(NaBH4)的水解反应通常用于产生氢气。
在这种应用中要求氢气供应的稳定和连续性，构造能控制催化剂和氢化物燃料的接触的氢气产生装置是可能的。这种产生器通常使用双储罐系统，其一用于燃料，另一用于排出的产物。氢气产生反应在含有金属催化剂和与两个储罐相连的第三室中进行。然而这种双储罐设计通常不是不依赖于取向的或者不符合小型化的要求。
本发明的目的在于提供一种装有用于存储燃料溶液和排出的产物的体积交换储罐和包括氢气过滤系统的便携式氢气产生器。这种装置是不依赖于取向和小型的。此外，这种产生器可以使用那些使得产生器能自我调节燃料流和氢产量的减压阀。
发明概述在美国专利申请序列号09/902900标题为“DifferentialPressure Driven Borohydride Based Generator，2001年7月11日提交，属于本受让人的专利，其内容在此整体引入本申请作为参考，将单个体积交换储罐引入到氢气产生器中作为燃料储存器的一部分以向反应性燃料室进料。当燃料从燃料区耗费和硼酸盐溶液回到硼酸盐溶液区时，活动的隔离物滑动，使得原来被燃料占据的空间变成由硼酸盐溶液占据。这对于降低存储燃料和硼酸盐溶液两者所需的总体积具有明显的益处。由于所述化学氢化物的水解反应是发热的，硼酸盐溶液通常以高于燃料溶液的温度排出；活动的隔离物可以被设计为热隔离的，以防止两区域间的热交换。然而，这种设计没有提供不依赖于取向的操作。
本公开的体统的金属氢化物燃料组分是水溶性的和在水溶液中稳定的复合金属氢化物。合适的金属氢化物的例子是具有通式MBH4的那些，其中M为选自元素周期表I族或者II族的碱金属或者碱土金属，例如锂、钠、钾、钙和镁。这些化合物的例子包括，但不限于，NaBH4、LiBH4、KBH4、Ca(BH4)2和Mg(BH4)2。这些金属氢化物可以混合物使用，但优选单独使用。对于本发明的这些体系，优选的是硼氢化钠(NaBH4)。硼氢化钠可以溶于碱性水溶液中并几乎不发生反应，且SBH燃料水溶液是不易挥发的和不会燃烧。这使得整体上和氢气产生器内本身易于处理和传输。
硼氢化物化合物会和水反应产生氢气和硼酸盐，反应按照下面的化学反应进行
其中MBH4和MBO2分别表示金属硼氢化物和金属偏硼酸盐。金属硼氢化物分解产生氢气和金属偏硼酸盐的速率取决于pH值，高pH值阻碍水解。因此，通常加入稳定剂(例如氢氧化钠(NaOH))到复合金属氢化物(例如硼氢化物)在水中的溶液里，以用作从中产生氢气的燃料。
由于硼氢化钠在室温下的水解通常是缓慢的，可以使用加热或者催化剂(例如酸和各种过渡金属)来加速水解反应。来自镍、钴和铁族的过渡金属通常表现出最高的反应性，而金属或者对应的金属盐或者金属硼化物可以溶液或者悬浮液使用或者这些盐、硼化物或者金属可以由惰性基质承载。在此列出的实施方案中，催化剂室内含有固体催化剂(作为固体金属或者金属硼化物或者沉积在基质上)。
由这样的稳定化的金属氢化物溶液产生氢气的工艺记载于美国专利申请号09/979362，2000年1月7日提交，标题为“A System ForHydrogen Generation”，该申请的内容在此将其全文引入作为参考。
氢气产生过程得到的产物可以包括氢气、硼酸盐和水及其他物质。应当理解的是，特定尺寸以及操作温度和系统压力可以根据系统的所需应用和特定金属氢化物溶液改变并适配，而不偏离本发明的预定意图。
因此本发明包括一种氢气产生器系统，其带有具氢气分离室和燃料存储室的外壳和这些室的任一个或者两个都可以含有气体可透过膜以使氢气通过该膜。本发明的另一特征是，具有燃料存储室和氢气分离室的体积交换容器，这些室的任一个或者两者都可以具有位于其内的气体可透过膜。作为再一特征可以是用于包容燃料材料的燃料容器，其可以具有位于其内部的气体可透过膜以从该材料中分离任何氢气。
附图简述

图1是本发明中的氢气产生器系统的布局的示意图；图2是本发明中的氢气产生器系统的可选实施方案的示意图；和图3是关于本发明的氢气产生器系统的另一实施方案的示意图。
优选实施方案详述在图1中示出的本发明的实施方案中，氢气产生器系统包括外壳10，其可以由相对高强度的材料构造，这对于实施本发明的意图来说是必须的。在外壳10内形成了燃料存储室12和氢气分离室14，它们由柔性隔离物16分开。燃料存储室12通常容纳有反应性燃料溶液以产生氢气，该燃料溶液是氢化物溶液并可以是经稳定的金属氢化物例如硼氢化钠。
所述柔性隔离物16可以是带状弹簧或柔性塑料的预成形片或者类似的材料，这些材料具有内在张力且可以在燃料存储室12内的燃料溶液上保持所施加的压力。当燃料存储室12充满了燃料溶液时，柔性隔离物16膨胀成高能量的“延伸”(extended)状态。由于柔性材料16在燃料溶液耗尽时收缩，柔性材料回到其低能量状态“初始”态，它压迫燃料溶液并推动燃料溶液离开燃料存储室和进入燃料导管18。
所述燃料导管18引导燃料溶液从燃料存储室12到催化剂室22内的进入口20，该催化剂室22含有催化剂以增强燃料溶液的反应来产生氢气。用于本实施方案的催化剂可以包括已知对本应用有用的各种催化剂并可以是钌金属沉淀在金属网孔上，其制备例如描述在PCT公开号WO 01/51410且标题为″System For Hydrogen Generation″。
所述反应导致氢气的产生并伴随形成了其他材料例如硼化物和水，它们将简单地被称为排出的燃料(discharged fuel)。这些在伴随氢而产生的排出燃料通过输出口24离开催化室22，并通过出口导管26，由此处排出燃料和氢气进入氢气分离室14。在氢气分离室14内，氢气从排出的燃料中分离并向上经过氢气输出口28以离开氢气分离室14，在氢气输出口氢气被收集并引导到终端使用装置以从氢气中获得能量。
燃料关闭阀30可以存在于燃料导管18内，以起到关闭和/或控制从燃料存储室14到催化剂室22的燃料溶液的流量，并对氢气的产生施加手动或者自动控制。
第一气体可透过膜32也存在于燃料存储室12的上方区域，该气体可透过膜使得氢气可以通过气体可透过膜32而阻止燃料溶液由此通过。合适的气体可透过膜的例子包括那些已知对氢的透过性高于水的材料，例如硅橡胶、含氟聚合物或任何通常氢可透过的金属膜例如钯金合金。
因此，一旦由于燃料溶液的反应，任何自发地从燃料溶液中产生的氢气存在和静止在燃料存储室12，该氢气就会通过气体可透过膜32并进入空间34，在此处氢气通过排出导管36被抽走和/或氢气可以通过柔性隔离物16内或者周围的孔隙或者其他开口进入氢气分离室14并继续向上前进，以进入和离开氢气分离室14，伴随通常由燃料溶液通过在催化剂室22发生的反应来反应产生的氢气并通过输出口导管26进入氢气分离室14。
第二气体可透过膜33同样优选位于氢气分离室14，以允许室内的氢气通过第二气体可透过膜33和向外通过氢气输出口28，而阻止任何排出的燃料由此通过，由此该排出的燃料被容纳在氢气分离室14内，使得氢气可以重新通过氢气输出口28，以供终端利用装置使用。
气态氢气通过重力在氢气分离室14中与排出燃料分离，而气态氢气透过第二气体可透过膜33和氢气输出口28离开氢气分离室14，以用于向终端利用装置(例如笔记本电脑或者手机中的燃料电池)提供能量。
同样的，在氢气产生器系统的运行中，柔性隔离物16在燃料存储室12内施加了力以通过推动燃料溶液通过催化剂室22来产生氢气和排出燃料来引发反应。排出燃料进入氢气分离室14和该排出燃料增加了柔性隔离物16的重量，使得继续推动燃料溶液从燃料存储室12向外通过催化剂室22，由此氢气的产生得以继续。
在图2的示意图中示出了本发明的另一实施方案，外壳10同样构造为其中有燃料存储室12和氢气分离室14。在图2实施方案中活动隔离物38位于燃料存储室12和氢气分离室14的中间，而其在外壳10内是可活动安置的。在燃料存储室12内，第一柔性袋40由塑性材料例如尼龙构成，和其在第一柔性袋40内含有从排出口42排出的燃料溶液，使得燃料溶液可以进入燃料导管18和催化剂室22，在此发生反应和排出的燃料伴随氢气通过排出口导管26，由此进入到第二柔性袋44内的进入口42。第二柔性袋44优选由塑性材料例如尼龙构成。
第一柔性袋和第二柔性袋40、46的壁内分别装有第一和第二气体可透过膜窗48、50，使得氢气可以上述方法和用于上述目的容易地通过第一和第二柔性袋40、46的壁。
作为图2实施方式的另一特征，在气体产生器系统运行时，活动隔离物38偏向第一柔性袋40，以在柔性袋40中产生和保持压力来推动第一柔性袋中的燃料电池向外通过燃料导管18并由此通过催化剂室22。如图2所示，这种偏移可由弹簧52产生，该弹簧位于外壳10和活动隔离物38之间，使得弹簧52可以在活动隔离物38上产生偏移。显而易见地，也可以用其他方式来产生活动隔离物38的偏移，以在第一柔性袋40方向上推动燃料溶液排出第一柔性袋40外，以操作本发明的气体产生器系统。
现在回到第一和第二气体可透过膜窗48、50，第一气体可透过膜窗48位于含有燃料溶液的第一柔性袋的壁上，且如上所述，形成了一些由于第一柔性包40内燃料溶液的存在引起的自发释放出来的氢气，和由此这些释放出来的氢可以通过第一气体可透过膜窗48离开第一柔性袋40进入位于柔性隔离物16和气体可渗透膜32之间的空间34。然后所述释放出的氢气可以通过活动隔离物38内部或周围的开口向外通过氢气输出口28，或者，借助分开的排出导管36排出，以用于向特定终端利用装置提供电力。
以类似的方式，第二气体可透过膜窗50位于第二柔性袋46的壁内，使通过在催化剂室22内发生反应产生的氢气可以通过第二柔性袋46的壁，使得氢气可以通过氢气输出口28，和同样的，离开外壳10用于对一些终端利用装置给电。
因此，在图2的实施方案的运行中，弹簧52导致活动隔离物38的偏移推动第一柔性袋40使燃料溶液排出第一柔性袋40和进入燃料导管18，以通过催化剂室22来增强燃料溶液的反应产生氢气，氢气最终通过氢气输出口28离开外壳10。如图2所示，偏移由弹簧52施加，但是，活动隔离物38可以由任何可以施加力压迫燃料的装置来驱动，例如簧压板、充气活塞或弹簧片。当第二柔性袋46充满了排出燃料时，其可以在活动隔离物38上在某些方向施加额外的压力来进一步推动其他燃料进入催化剂室22。
作为实施例，图2的氢气产生器系统由装有氢气输出阀门的塑性气密箱构造，并经过试验性测试。氢气输出口28连接到一个50瓦的具有24瓦负荷的燃料电池上。为开始测试，由带含氟聚合物膜的尼龙和聚丙烯层构造的空袋、第二柔性袋46，置入氢气分离室14内并连接到舱壁附件上，该舱壁附件沿着外壳10延伸，以连接第二柔性袋46和来自催化剂室22的输出口导管26。
另一袋、第一柔性袋装满了硼氢化钠的水溶液并装入外壳10内，占据燃料存储室14的大部分，并压缩装有弹簧的活动隔离物38。这种压缩在第一柔性袋40上产生了持续的压力推动燃料流过输出口42。第一柔性袋40通过一系列阀门连接到位于外壳10外面的催化剂室22的进入口20，这些阀门包括止回阀、球阀、螺线管操纵阀和针形阀。装有弹簧的活动隔离物38保持在第一柔性袋40上的正向压力。
燃料关闭阀30打开以允许燃料从第一柔性袋40通过催化剂室22以产生氢和硼酸钠在水中的混合物。阀门30可以手动给电或者由直流电模块给电。硼酸盐和氢从催化剂室22排出到空的第二柔性袋46中。氢气而不是硼酸盐或者水通过第二气体可透过膜窗50进入外壳10的内部，而硼酸盐和水留在第二柔性袋46中。第二气体可透过膜窗50阻止大的固体颗粒进入燃料电池，使得颗粒留在第二柔性袋46中。
使用压力开关来调节外壳10内氢的压力以防止压力过度。当压力达到预先设定的极限值时，螺线管操纵阀运行以关闭燃料到催化剂室22的流动并阻止氢气的产生。当氢气由外壳10排出后，螺线管操纵阀运行以恢复燃料的流动和氢气产生。氢气产生器保持约2-5psi的氢压和随后观察可接受的负载。
现在来看图3，这是本发明的另一实施方案的示意图，其中将节流阀54插入到燃料管道18中，以控制催化剂室22内进行的反应。
因此，对于图2实施方案，外壳10包括燃料存储室12和氢气分离室14，它们由活动隔离物38分离。该活动隔离物38还是通过弹簧52施压，以推动燃料溶液通过燃料导管18并随后通过催化剂室22，在此处产生氢气和氢气伴随着排出的燃料流过输出口导管26到第二柔性袋46的内部，在此氢气靠重力分离通过氢气输出口28并进入压力控制导管56。
但是，在图3实施方案中，使用了节流阀54靠控制燃料从第一柔性袋40到催化剂室22的燃料溶液流量来控制催化剂室22内发生的反应，并含有其中具有通路58的阀体56。燃料在其前进通过燃料导管18时通过通路58，并因此靠控制通路58的横截面就可以控制到达催化剂室22的燃料溶液的流量，和由此也控制在催化剂室22发生的反应。
因此，其中存在带尖翼前缘62的阀操纵器60，该尖翼前缘进入通路58使得阀操纵器60对于通路58可以靠产生可变管口来控制通过通路58的燃料溶液流量。阀操纵器60的移动再由隔板64和压力室66控制，使得压力的变化造成阀操纵器的移动。弹簧67也用于增加节流阀54的敏感性。
压力室66中的压力由向外通过氢气输出口28的氢气经由氢气管道68建立。如图3可以看出，氢气导管68与压力室66连通，而反压控制阀70位于压力室66下游侧。
节流阀54的操作现在可以描述为控制在催化剂室22内发生的反应。一旦燃料靠第一柔性袋40内的压力被推进通入催化剂室22内反应开始进行，产出的氢气经氢气输出口28排出并经过氢气导管68，以最终经下游氢气输出口72排出。
在氢气经过压力室66时，形成了由反压控制阀70控制的压力，使得在压力室66中的压力和由此阀操纵器60的位置通过经过氢气导管68的氢气控制。因此，在催化剂室22中发生的反应是自动调节的，也就是说，反应增加时，产生了额外的氢气并增加了氢气导管68中氢气的流量，由此增加压力室66中的压力以推动阀操纵器的尖翼前缘62进一步阻碍通路58或者使流过燃料溶液的管口变得狭窄，使得燃料溶液的流量降低，减缓在催化剂室22内发生的反应。结果导致产生的氢气量下降。在催化剂室22内的反应降低时，发生同样的调节，产生的氢气减少了，也就是说，然后增加通路58的有效面积，由此增加燃料溶液的流量并增加催化剂室22内的反应。
同样的，在催化剂室22内的反应通过使用节流阀54进行调节，反应进一步通过调节产生的氢的流量转化为反压阀70的压力得以建立。
上述给出的描述已经能使本领域技术人员更清楚地理解和实施本发明。这些描述不能被理解为对本发明范围的限制，而仅为本发明几个具有说明性和代表性的实施方案。例如，膜32、33、48和50已经描述为气体可透过膜，以致氢气从燃料材料或者排出的燃料中分离。许多对于氢气是可透过的膜材料也是憎水的。在某一应用中，优选膜除了是气体可透过的外也是憎水的。
权利要求
1.一种氢气产生器系统，所述系统包括(a)外壳，具有氢气分离室和燃料存储室，并具有将氢气分离室和燃料存储室分隔开的隔离物，该燃料存储室含有能反应产生氢气的燃料材料；(b)催化剂室，含有催化剂以促进燃料材料的反应来产生氢气和排出的燃料材料，(c)用于将燃料材料从燃料存储室传输到催化剂室的燃料导管，和用于将排出的燃料材料从催化剂室传输到氢气分离室的输出口导管，(d)外壳内的氢气输出口，用于将氢从氢气分离室排出，和(e)位于燃料存储室或者氢气分离室的至少一个的气体可透过膜，使得氢气能够通过气体可透过膜而阻止水溶液通过气体可透过膜。
2.权利要求1的氢气产生器系统，其中气体可透过膜位于氢气分离室内，使得氢气能够通过气体可透过单元达到氢气输出口而阻止排出的燃料通过气体可透过单元。
3.权利要求1的氢气产生器系统，其中气体可透过膜位于燃料存储室内，使得氢气能够通过气体可透过单元而阻止燃料材料通过气体可透过单元。
4.权利要求1的氢气产生器系统，其中气体可透过膜位于氢气分离室和氢气存储室两者内，使得氢气能够通过气体可透过单元而阻止水溶液通过气体可透过膜。
5.权利要求1的氢气产生器系统，其中所述隔离物由柔性材料构成。
6.权利要求5的氢气产生器系统，其中所述隔离物的柔性材料具有内在张力以在包容在燃料存储室内的反应物材料上产生压力。
7.权利要求1的氢气产生器系统，其中所述燃料导管还包括燃料阀以控制从燃料存储室到室的反应物材料的流量。
8.一种氢气产生器系统，所述系统包括(a)外壳，具有氢气分离室和燃料存储室，并具有将氢气分离室和燃料存储室分隔开的活动隔离物，该燃料存储室装有含有能产生氢气的燃料材料的第一柔性袋，，和该燃料存储室装有第二柔性袋，(b)催化剂室，含有催化剂以促进燃料材料的反应来产生氢气和排出的燃料材料，(c)用于将反应物材料从装在燃料存储室内的第一柔性袋传输到催化剂室的燃料导管，和用于将排出的燃料材料从催化剂室传输到装在氢气分离室的第二柔性袋的输出口导管，(d)外壳内的氢气输出口，用于将氢从氢气分离室排出，和(e)位于第一柔性袋或者第二柔性袋的至少一个的壁上的气体可透过膜，使得氢气能够通过第一或第二柔性袋。
9.权利要求8的氢气产生器系统，其中气体可透过膜位于第二柔性袋的壁内，使得氢气能够通过气体可透过膜从第二柔性袋达到氢气输出口而阻止排出的燃料材料通过气体可透过膜到达氢气输出口。
10.权利要求8的氢气产生器系统，其中气体可透过膜位于第一柔性袋的壁内，使得氢气能够通过气体可透过膜从第一柔性袋以离开外壳而阻止燃料材料通过气体可透过膜。
11.权利要求8的氢气产生器系统，其中气体可透过膜位于第一和第二柔性袋两者的壁内。
12.权利要求8的氢气产生器系统，其中活动隔离物偏向燃料存储室以推动燃料材料向外到催化剂室。
13.权利要求12的氢气产生器系统，其中弹簧位于外壳内以使活动隔离物向燃料存储室偏移。
14.权利要求1的氢气产生器系统，其中第一和第二柔性袋由包括尼龙的塑性材料构造而成。
15.权利要求8的氢气产生器系统，其中所述燃料导管还包括燃料阀以控制从燃料存储室到催化剂室的燃料材料的流量。
16.一种氢气产生器系统，所述系统包括(a)燃料存储室，含有能产生氢气的燃料材料，(b)氢气分离室，(c)催化剂室，含有催化剂以促进燃料材料的反应来产生氢气和排出的燃料材料，(d)用于将燃料材料从燃料存储室传输到催化剂室的燃料导管，和用于将排出的燃料材料从催化剂室传输到氢气分离室的输出口导管，(e)氢气导管，用于将氢从氢气分离室排出，和(f)位于第一柔性袋或者第二柔性袋的至少一个的壁上的气体可透过膜，使得氢气能够通过第一或第二柔性袋，(g)位于燃料导管的节流阀，用于控制从燃料存储室到催化剂室的燃料材料的流量，所述节流阀响应流过氢气导管的氢气。
17.权利要求16的氢气产生器系统，其中所述节流阀包括具有用于燃料材料由此通过的通路的阀体，用于针对通路以改变通路的横截面面积的活动阀操纵器，阀操纵器的活动响应流过氢气导管的氢气。
18.权利要求17的氢气产生器系统，其中所述节流阀包括适合接收来自氢气导管的氢气的压力室，该压力室具有固定在阀操纵器上的活动壁和阀操纵器的位置由压力室的压力确定。
19.一种用于氢气产生器系统的体积交换容器，该体积交换容器包括用于接收排出的燃料和具有氢气输出口的氢气分离室，和用于容纳燃料溶液和燃料输出口的燃料存储室，将氢气分离室和燃料存储室分离开并在燃料存储室容纳有燃料溶液时对燃料溶液产生压力的柔性隔离物，和位于燃料存储室或者氢气分离室的至少一个内的气体可透过膜，使得氢气能够通过气体可透过膜而阻止水溶液透过气体可透过膜。
20.权利要求19的体积交换容器，其中该柔性隔离物的材料具有内在张力以在包容在燃料存储室内的燃料上产生压力。
21.权利要求19的体积交换容器，其中气体可透过膜位于氢气分离室内，使得氢气能够通过气体可透过膜到达气体出口而阻止排出的燃料透过气体可透过膜。
22.权利要求19的体积交换容器，其中气体可透过膜位于燃料存储室内，使得氢气能够通过气体可透过膜而阻止燃料透过气体可透过膜。
23.权利要求22的体积交换容器，其中所述燃料存储室还包括氢气输出口，使得氢气能够从气体可透过膜直接到达容器外部。
24.权利要求19的体积交换容器，其中气体可透过膜位于氢气分离室和燃料存储室两者内，使得氢气能够通过气体可透过膜而阻止水溶液透过气体可透过膜。
25.用于容纳反应形成氢气的燃料材料的燃料容器，该燃料容器具有用于排出燃料材料燃料输出口；由柔性材料构成的部分容器，以适合在燃料容器内容纳的燃料材料上产生压力，推动燃料材料向外通过燃料出口；和燃料容器内的将燃料材料和其中的空间分离的气体可透过膜，使得由燃料材料产生的氢气能通过气体可透过膜到达所述空间，而阻止燃料材料进入该空间；和位于燃料容器内的氢气输出口，使得氢气可以从该空间通到燃料容器外。
26.权利要求25的燃料容器，其中所述部分燃料容器含有柔性材料，该柔性材料具有内在张力，以在容纳在燃料存储室内的燃料材料上产生压力。
27.权利要求25的燃料容器，其中所述燃料容器具有上表面、侧表面和底表面，和所述含有柔性材料的燃料容器部分是上表面。
28.权利要求27的燃料容器，其中所述空间位于气体可透过膜和上表面中间。
全文摘要
一种用于产生氢气的系统，其利用用以存储反应产生氢气的燃料材料的体积交换外壳和氢气分离室。该系统包括一个或多个气体可透过膜，其使得氢气可以通过该膜而阻止水溶液通过该膜。该系统不依赖于取向。使用了节流阀以自动调节产生氢气的反应。
文档编号B65D83/00GK1798698SQ200480009402
公开日2006年7月5日 申请日期2004年2月3日 优先权日2003年2月5日
发明者M·斯特里基, R·M·莫林 申请人:千年电池公司