专利名称：液体无菌灌装腔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体无菌灌装腔，尤其涉及一种浓缩果汁的无菌灌装腔。
背景技术：
鲜榨浓缩果汁以鲜果为原料，工艺处理流程短，杀菌时间也短，能较好地保留产品的新鲜度、营养成分和风味，它的可溶性物质含量高、耐贮藏、体积少，是上好的食品配料。鲜榨浓缩果汁的工艺处理流程一般是榨汁、杀菌、超滤、浓缩、装罐。果汁在生产过程中必须高温灭菌，生产出无菌的浓缩果汁，灌装过程及包装材料也必须是无菌的。其中，无菌包装能有效减少果汁营养成分的损失，保持鲜果的风味；在无菌条件下灌装安全性高，保质期长。
我国浓缩苹果汁产量占世界的三分之一，95％用于出口。其要确保在数十天的海上运输中，微生物不繁殖或繁殖速度很慢，且不引起食物变性或包装物涨袋。
小包装，如吨箱或275公斤内无菌袋外铁桶，其无菌灌装技术已较成熟。为了确保安全卫生，一般将灌装工序与车间的其它加工工序相对隔离，一般采用独立的灌装车间，加有正压和风幕等设施，使气流只出不进，可有效防止空气中灰尘和蚊蝇的进入。并且车间每日要进行数次紫外灯或臭氧的杀菌消毒。
集装袋，也称液袋，是一种大型集装容器，置于集装箱内，集装箱放在能承载20多吨货物的卡车上。坦克罐，也称液罐，也是一种大型集装容器，固定在支架上，放在能承载20多吨货物的卡车上。由于卡车不能直接驶入灌装车间，大型集装容器只能在露天条件下操作。
灌装腔是固定在灌装机上的，不能拆卸，只能沿灌装机的固定滑杆上下移动。若通过无菌管道将经过巴氏灭菌的果汁运输送至处于露天环境的集装容器处，由于液袋或液罐的接口直径与灌装机的接口不配套，需外加相应的接口才能灌装。在露天环境下，尤其受天气的影响，操作、灌装，且一般要持续2-4小时，很难确保无菌。仅在灌装开始时采用热蒸汽对接口外部进行杀菌，就需配置蒸汽压装置、温度计、控温装置、复杂的管路等辅助精密设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液体无菌灌装腔，其解决了背景技术不能移动，在露天环境下很难确保无菌灌装，或需配置复杂的辅助设备的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是一种液体无菌灌装腔，包括可与集装容器口密封连接的输出接口(4)，其特殊之处在于它还包括灌装腔体2，设置于灌装腔体2上的输入接口1，与输入接口1密封连接的灌装输送管10，设置于灌装腔体2上的灭菌接口7和操作口3；所述的输出接口4设置于灌装腔体2上，所述的灌装输送管10与输出接口4连通。
上述灌装腔体2可采用整体式结构的密封腔体，也可采用由二部分密封扣合构成的密封腔体。
上述灭菌接口7可采用与灭菌蒸汽管连通的蒸汽管接口，也可采用可安装灭菌紫外灯的灯头，还可以与连接臭氧发生器的管道接口。
上述灌装输送管10与输入接口1的密封连接可为固定连接，但以采用便于安装、拆卸的密封插接、密封卡接或螺纹密封连接方式为佳。
上述操作口3处可密封连接操作手套5，以确保无菌操作。所述的输出接口4以设置于灌装腔体2的底部为宜。
上述灌装腔体2上可设置观察窗6。
上述灭菌接口7为蒸汽管接口时，以在灌装腔体2的底部设置承接冷凝水、与引流管9连通的冷凝槽8为宜。
上述观察窗6可设置于操作口3处，以所述观察窗6与操作口3沿口处的凹槽插接配合为宜。
本实用新型具有以下优点1.可采用多种灭菌方式，选取灵活、简便。不仅可采用蒸气灭菌方式，还可采用紫外灯、臭氧等简捷的灭菌方式。尤其是用紫外灯和臭氧灭菌，非生产季节不用开锅炉，使用简便，且节省能源。
2.灭菌装置装、拆简便，使用方式灵活。
3.操作、观察均与外界隔离，可确保无菌灌装。
4.结构简单，制造简便，成本低。
5.本实用新型移动方便，适用于室内，尤适于露天环境。
6.本实用新型所营造的无菌环境，应用范围广泛，可用于露天条件下的无菌灌装操作，还可用于分析采样等无菌操作。
附图为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标号说明1—输入接口，2—灌装腔体，3—操作口，4—输出接口，5—操作手套，6—观察窗，7—灭菌接口，8—冷凝槽，9—引流管，10—灌装输送管。
具体实施方式
参见附图，本实用新型的灌装腔体2可为一完整结构的密封腔体。为了使用时安装方便，灌装腔体2亦可由二部分构成，即由二个通过凹凸嵌套、密封扣合的半腔体构成两件体密封腔体。由二部分构成的腔体，以沿轴向将灌装腔体2、输入接口1和输出接口4一分为二的结构为佳。使用时将二部分扣合，便于果汁输送管与集装容器口的连接。密封扣合可采用凹凸嵌套的扣合方式，亦可凹凸嵌套后，外部用卡子固定。灌装腔体2采用软质、硬质材料均可。
灌装腔体2上设置有与果汁输送管密封连接的输入接口1，以及与液袋或罐箱等集装容器的接口密封连接的输出接口4。其密封连接以凹凸卡接的结构为最简单，亦可凹凸嵌套后外部用卡子等固定。
输入接口1与灌装输送管10密封连接，灌装输送管10与灌装机连接。通过灌装输送管10，本实用新型可移动至室内外任何所需位置。
灌装腔体2上还设置有灭菌接口7。灭菌接口7可采用与灭菌蒸汽管连通的蒸汽管接口，也可采用紫外灯灭菌的紫外灯灯头。采用蒸汽灭菌，在灌装腔体2的底部应设置承接冷凝水的冷凝槽8，冷凝槽8通过小孔与引流管9连通。本实用新型所营造的无菌环境，可实现露天条件下的无菌灌装操作，还可用于分析采样等无菌操作。
灌装腔体2上的操作口3处设置有操作手套5，手套的手腕处密封固定在操作口3的沿口上。操作手套5内面与灌装腔体2连通，与外界空气相隔离，可避免污染。当操作口3关闭时，操作手套5可置于灌装腔体2内，也可外翻置于灌装腔体2之外。通过操作口3处的操作手套5，人可以灵活操作位于灌装腔体2内的液袋或罐箱的开盖、连接、阀门等装置。
在灌装腔体2上可设置观察窗6，观察窗6采用透明材料。若灌装腔体2为透明材料，两者可合二为一；若灌装腔体2为非透明材料，可设计固定式结构的观察窗6，或设计可开启式观察窗6。观察窗6可设置于操作口3处，即构成观察操作口3，观察窗6闭合时为方便观察，应将操作手套5外翻，置于灌装腔体2之外。
使用时，将灌装腔体2上的灭菌接口7与蒸汽管或紫外灯灯头密封连接。对灌装输送管10及其一端的管口用蒸汽进行灭菌后，与灌装机连通。将液袋或罐箱接口处的盖子打开，用蒸汽、紫外灯或酒精进行灭菌。将灌装腔体2打开，对灌装输送管10另一端的管口、输入接口1及输出接口4进行灭菌后，先将灌装输送管10与输入接口1密封连接，再通过输出接口4与液袋或罐箱接口密封连接。通过操作口3处的操作手套5，打开液袋或罐箱接口处的开关或阀门，再打开灌装输送管10上的阀门，灭菌30秒以上，开始灌装。通过观察窗6可观察腔内灌装情况。
权利要求1.一种液体无菌灌装腔，包括可与集装容器口密封连接的输出接口(4)，其特征在于它还包括灌装腔体(2)，设置于灌装腔体(2)上的输入接口(1)，与输入接口(1)密封连接的灌装输送管(10)，设置于灌装腔体(2)上的灭菌接口(7)和操作口(3)；所述的输出接口(4)设置于灌装腔体(2)上，所述的灌装输送管(10)与输出接口(4)连通。
2.根据权利要求1所述的液体无菌灌装腔，其特征在于所述的灌装腔体(2)是整体式结构的密封腔体，或是由二个通过凹凸嵌套、密封扣合的半腔体构成的两件体密封腔体。
3.根据权利要求1或2所述的液体无菌灌装腔，其特征在于所述的灭菌接口(7)是与灭菌蒸汽管连通的蒸汽管接口，或是由可安装灭菌紫外灯的灯头及臭氧发生器管道的接口。
4.根据权利要求3所述的液体无菌灌装腔，其特征在于所述的灌装输送管(10)与输入接口(1)密封插接、密封卡接或螺纹密封连接。
5.根据权利要求4所述的液体无菌灌装腔，其特征在于所述的操作口(3)处密封连接有操作手套(5)；所述的输出接口(4)设置于灌装腔体(2)的底部。
6.根据权利要求5所述的液体无菌灌装腔，其特征在于所述的灌装腔体(2)上设置有观察窗(6)。
7.根据权利要求6所述的液体无菌灌装腔，其特征在于所述的灭菌接口(7)为蒸汽管接口，所述灌装腔体(2)的底部设置有承接冷凝水、与引流管(9)连通的冷凝槽(8)。
8.根据权利要求7所述的液体无菌灌装腔，其特征在于所述的观察窗(6)设置于操作口(3)处，所述观察窗(6)与操作口(3)沿口处的凹槽插接配合。
专利摘要一种液体无菌灌装腔，包括可与集装容器口密封连接的输出接口，灌装腔体，设置于灌装腔体上的输入接口，与输入接口密封连接的灌装输送管，设置于灌装腔体上的灭菌接口和操作口，输出接口设置于灌装腔体上。本实用新型解决了背景技术不能移动，在露天环境下很难确保无菌灌装，或需配置复杂的辅助设备的技术问题。本实用新型可采用多种灭菌方式，装拆、移动方便，其所营造的无菌环境，可用于露天条件下的无菌灌装操作，还可用于分析采样等无菌操作。
文档编号B67C3/26GK2883315SQ20062007864
公开日2007年3月28日 申请日期2006年3月23日 优先权日2006年3月23日
发明者张遴, 段勇鹏, 董志谦 申请人:中华人民共和国陕西出入境检验检疫局