专利名称：玻璃箱装卸专用工具的制作方法
技术领域：
玻璃箱装卸专用工具技术领域玻璃箱装卸专用工具属于集装柜装卸专用工具，具体涉及的是一种集装柜玻璃箱的 专用工具。
技术背景由于玻璃箱的传统装柜工具占用空间较大，集装柜内玻璃箱装至最后时须留出其活 动空间，无法对集装柜内有效容积加以充分利用，玻璃箱装得少，运输成本高，造成很 大的浪费，变相增加了产品的成本，由于在装柜过程中柜内容积较小，操作人员在柜内 工作比较危险，为克服上述问题，特研制新型集装柜玻璃箱装卸专用工具。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，设计一种能够克服玻 璃箱传统装柜工具占用空间较大的弊病，使其结构合理，提高装柜人员安全，增加集装 柜装箱数量，降低玻璃箱运输成本的专用工具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是玻璃箱装卸专用工具，包括底盘、 立柱、叉车槽，立柱安装在底盘上方，叉车槽设置在底盘下面，其特征在于立柱安装 在底盘上方，叉车槽设置在底盘下面，其特征在于立柱底端设有开口长方形固定架， 立柱上端设有前后限位装置。固定架两边设加固板，加固板与底盘连接。固定架和加固板组成左右限位装置， 该装置限制了玻璃箱的左右自由度，使叉车叉玻璃箱运行时不至于左右倾斜。前后限位装置包括立柱、U型封闭环、定滑轮、圆环，U型封闭环的一端内安装定 滑轮，另一端连接立柱的上端，圆环固定在底盘上。该装置限制了玻璃箱的前后自由度， 使玻璃箱不至于前倾。与现有技术相比，本实用新型玻璃箱装卸专用工具所具有的有益效果是结构设计 合理，玻璃箱对集装柜内有效容积能充分利用，使玻璃箱的装车数量增加，每8车节约 1车运输成本；由于在装柜过程中无须操作人员在里面，操作安全。降低玻璃箱运输成本等优点o
图1是本实用新型玻璃箱装卸专用工具主视结构示意图； 图2是图1的左视结构示意图。图1-2是本实用新型的最佳实施例。其中l底盘、2立柱、3前后限位装置、4U 型封闭环、5定滑轮、6固定架、7加固板、8圆环、9叉车槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本实用新型玻璃箱装卸专用工具做进一步说明该专用工具主 要由底盘l、立柱2、前后限位装置3、 U型封闭环4、定滑轮5、固定架6、加固板7、 圆环8、叉车槽9、环连葫卢和钢丝绳组成。底盘1为长方形用钢板焊接而成，保证有足够的强度来承受玻璃箱的重量。沿底盘 1下面的两长边分别用槽钢焊接叉车槽9，方便叉车叉入底盘1装集装柜。靠近底盘1长方形的一短边中部焊接方形立柱2的底端，在立柱2上，面向底盘l 的另一短边方向焊接固定架6，固定架6两边焊接加固板7，固定架6和加固板7与底 盘1焊接一起，固定架6和加固板7组成左右限位装置，该装置限制了玻璃箱的左右自 由度，使叉车叉玻璃箱运行时不至于左右倾斜。前后限位装置3由立柱2、 U型封闭环4、定滑轮5、圆环8、环连葫戸和钢丝绳组 成。U型封闭环4的一端内安装定滑轮5，另一端焊接在立柱2的上端，圆环8焊接在 立柱2附近的底盘1上。当玻璃箱装入该专用工具的左右限位装置后，用固定在U型封 闭环4上的钢丝绳揽住玻璃箱，钢丝绳经定滑轮5、再通过手拉环连葫芦将其固定在底 盘圆环8上，从而限制了玻璃箱前后自由度，使玻璃箱不至于前倾。工作过程首先将叉车的两叉插在玻璃箱装卸专用工具叉车槽9内，然后将玻璃 箱吊到专用工具的底盘1上，使玻璃箱一端放入左右限位装置3内，再用固定在U型封 闭环4上的钢丝绳揽住玻璃箱的吊挂处，钢丝绳通过定滑轮5后用环链葫卢钩住，环链 葫芦的另一端钩到底盘圆环8上，用手拉环链葫芦拉紧钢丝绳将玻璃箱固定在圆环8上， 最后用叉车插着专用工具及玻璃箱推入集装柜内，完成装柜。
权利要求1、玻璃箱装卸专用工具，包括底盘(1)、立柱(2)、叉车槽(9)，立柱(2)安装在底盘(1)上方，叉车槽(9)设置在底盘(1)下面，其特征在于立柱(2)底端设有开口长方形固定架(6)，立柱(2)上端设有前后限位装置(3)。
2、 根据权利要求1所述的玻璃箱装卸专用工具，其特征在于固定架(6)两边设 加固板(7),加固板(7)与底盘(1)连接。
3、 根据权利要求1所述的玻璃箱装卸专用工具，其特征在于前后限位装置(3) 包括立柱(2)、 U型封闭环(4)、定滑轮(5)、圆环(8)， U型封闭环(4)的一端内安 装定滑轮(5)，另一端连接立柱(2)的上端，圆环(8)固定在底盘1上。
专利摘要玻璃箱装卸专用工具，属于集装柜装卸专用工具。包括底盘(1)、立柱(2)、叉车槽(9)，立柱(2)安装在底盘(1)上方，叉车槽(9)设置在底盘(1)下面，其特征在于立柱(2)底端设有开口长方形固定架(6)，立柱(2)上端设有前后限位装置(3)。具有结构设计合理，玻璃箱对集装柜内有效容积能充分利用，使玻璃箱的装车数量增加，每8车节约1车运输成本；由于在装柜过程中无须操作人员在里面，操作安全。降低玻璃箱运输成本等优点。
文档编号B65D19/22GK201049761SQ20072002391
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月16日 优先权日2007年6月16日
发明者姜新本 申请人:金晶(集团)有限公司