专利名称：一种夹层玻璃的清洗包装方法
技术领域：
本发明涉及夹层玻璃，更具体地说，涉及一种夹层玻璃的清洗包装方法。
背景技术：
现有的夹层玻璃产品的表面易出现水渍(碳酸钙的存在)、发霉，给生产商和用户 均造成了巨大的经济损失，并带来了诸多不便，影响了产品的信誉和销售。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的夹层玻璃成品表面易出现水渍、 发霉等缺陷，提供一种夹层玻璃的清洗包装方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种夹层玻璃的清洗包装方 法，所述夹层玻璃包括内玻片、外玻片，以及将内玻片和外玻片胶合在一起的中间膜，包括 以下步骤Sl 在胶合所述内玻片和外玻片之前，在40°C 60°C条件下，使用去离子水对所 述内玻片和外玻片表面进行清洗；S2 通过所述中间膜，将所述内玻片和外玻片粘结在一起，以胶合成所述夹层玻 璃；S3 在包装所述夹层玻璃之前，使用浓度为5%的冰乙酸对所述夹层玻璃的表面 进行擦拭，以在其表面形成酸性薄膜；S4 使用塑料薄膜将所述夹层玻璃的棱角进行包裹；S5:将包角后的夹层玻璃放置在木箱中，并用塑料薄膜遮盖所述夹层玻璃的顶部。在本发明所述的夹层玻璃的清洗包装方法中，在所述步骤Sl之前还包括使用PH 值为4 5的分析纯冰乙酸，清洗所述内玻片和外玻片的表面的污渍。在本发明所述的夹层玻璃的清洗包装方法中，在所述步骤S2中，将所述内玻片和 外玻片的锡面朝外，通过中间膜，将两者的空气面粘结在一起，以胶合成所述夹层玻璃。在本发明所述的夹层玻璃的清洗包装方法中，在所述外玻片的空气面喷涂硅粉 层。在本发明所述的夹层玻璃的清洗包装方法中，所述硅粉层由硅粉和去离子水配制 而成。实施本发明的夹层玻璃的清洗包装方法，具有以下有益效果减少或消除玻璃成 品表面水渍、发霉；防止生产商和用户均造成巨大的经济损失，方便了用户的使用。
具体实施例方式本发明的技术方案主要是针对夹层玻璃的清洗包装方法，该夹层玻璃包括内玻 片、外玻片，以及将内玻片和外玻片胶合在一起的中间膜。在该实施例中，内玻片和外玻片 为浮法玻璃，因此内玻片和外玻片的下表面接触锡液，有锡扩散在玻璃表面，从而内玻片和外玻片的一面为空气面，而另一面为锡面。本发明的技术方案主要是指汽车用双层玻璃，其中外玻片是指将该夹层玻璃安装在汽车上后朝向车外的玻璃，而内玻片是指安装在汽车上 后朝向车内的玻璃。对于该夹层玻璃的结构设计，由传统的将内玻片和外玻片空气面朝外的夹层结 构，改为锡面朝外，接触大气；空气面朝内，即在前处理切割时，将内片切锡面，外片切空气 面，并通过中间膜例如PVB，将两者粘结在一起，以胶合成该夹层玻璃。由于SnO2化学稳定 性比较好，所以该夹层玻璃的表面(锡面)不易发霉。本发明的技术方案对夹层玻璃的清洗涉及夹层玻璃的胶合前和胶合后，包括以下 步骤Sl 在胶合内玻片和外玻片之前，将去离子水用水泵抽到高处的水箱内，水箱内的 去离子水由电热管加热到40°C 60°C，并从内玻片和外玻片的顶部喷洒下来，接着使用毛 刷对内玻片和外玻片的表面进行刷洗；在该步骤中，对于胶合内玻片和外玻片之前的清洗， 由传统的使用硬水(含钙、镁等离子高的水)清洗改为采用去离子水清洗内玻片和外玻片， 水的加热方式由原来的电热水器加热改用了在水箱内用电热管加热，使清洗玻璃的水温保 持稳定，改变了原来热水器加热时经常损坏，而使用冷水清洗玻璃，导致内玻片和外玻片清 洗不干净，在玻璃表面残留水渍等缺陷。S2 通过所述中间膜，将所述内玻片和外玻片粘结在一起，以胶合成所述夹层玻 璃；由于在该实施例中内玻片和外玻片均为浮法玻璃，因此将内玻片和外玻片的锡面朝外， 通过中间膜，将两者的空气面粘结在一起，以胶合成夹层玻璃。为了防止在热弯过程中，内 玻片和外玻片直接接触，造成粘伤、粘破的缺陷，在外玻片的空气面喷涂硅粉层。在优选实 施例中，硅粉层由硅粉和去离子水配制而成。S3 在包装所述夹层玻璃之前，使用浓度为5%的冰乙酸对所述夹层玻璃的表面 进行擦拭，以在其表面形成酸性薄膜；由于夹层玻璃要经过长时间的贮存和运输过程，夹层 玻璃有可能发霉，因此夹层玻璃成品包装前擦拭夹层玻璃的表面由原来用酒精擦拭玻璃， 改用浓度为5%的冰乙酸擦拭夹层玻璃表面，以形成酸性薄膜，使玻璃表面呈酸性增强抗发霉性。S4:对于夹层玻璃的包装形式，将原来在塑料袋内放入干燥剂再用透明胶纸封口 封闭式包装后再装入木箱，这种密封包装方式夹层玻璃长时间处在高温(温度> 30°C )、高 湿(相对湿度>70%)的环境中，由于玻璃间的水汽不易挥发易导致玻璃发霉，在本发明的 技术方案中，使用塑料薄膜将夹层玻璃的棱角进行包裹，即包角。S5:将包角后的夹层玻璃放置在木箱中，并用塑料薄膜遮盖夹层玻璃的顶部，其余 部分采用开敞式包装，不放干燥剂，玻璃处于通风状态，避免了玻璃长时间处于高温、高湿 的环境中，所导致的发霉现象。在步骤Sl之前，如果内玻片和外玻片表面污渍较多的话，使用PH值为4 5的分 析纯冰乙酸，清洗内玻片和外玻片的表面的污渍，并是清洗后的内玻片和外玻片清洗后的 表面呈现酸性，可以减小发霉的几率。为了验证本技术方案在生产过程中所采取的预防水渍、发霉工艺技术改进的方法 能否起到很好的防水渍、发霉效果，将夹层玻璃成品使用不同油墨(无铅、有铅)的玻璃， 有的包胶袋，有的包角，使用酒精或5%的冰乙酸来擦拭玻璃表面，组合成不同的试验条件装箱后存放8个月的时间，其间经过了 2、3月份潮湿的季节。存放8个月后，将存放在成品 库房的玻璃搬运到检验灯架上进行检验，并拍出照片记录下检验结果，记录试验后的结果 为1、两种试剂擦拭过的玻璃均未发现有发霉的情况，对黑边的外观质量没有影响， 用浓度为5%的冰乙酸擦拭玻璃效果要好于使用酒精擦拭的效果。2、每一对玻璃的黑边处都留有操作员擦玻璃时的手指印，而且经过了 8个月的时 间，手指印很难擦掉，在无铅油墨的表面手指印周围没有变色，但在有铅油墨的手指印周围 出现了严重的锈斑，而且手指印十分清晰，对夹层玻璃产品外观质量产生了影响，因此操作 员在包装玻璃时要带上手套，防止手指印残留在产品表面。3、无论是夹层玻璃表面的温度高还是温度低包装的玻璃，都在玻璃表面产生胶袋 印，胶袋印经擦拭后可以清除掉的。
本发明是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离 本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或具 体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开 的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
权利要求
一种夹层玻璃的清洗包装方法，所述夹层玻璃包括内玻片、外玻片，以及将内玻片和外玻片胶合在一起的中间膜，其特征在于，包括以下步骤S1在胶合所述内玻片和外玻片之前，在40℃～60℃条件下，使用去离子水对所述内玻片和外玻片表面进行清洗；S2通过所述中间膜，将所述内玻片和外玻片粘结在一起，以胶合成所述夹层玻璃；S3在包装所述夹层玻璃之前，使用浓度为5％的冰乙酸对所述夹层玻璃的表面进行擦拭，以在其表面形成酸性薄膜；S4使用塑料薄膜将所述夹层玻璃的棱角进行包裹；S5将包角后的夹层玻璃放置在木箱中，并用塑料薄膜遮盖所述夹层玻璃的顶部。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃的清洗包装方法，其特征在于，在所述步骤Sl之前 还包括使用PH值为一 5的分析纯冰乙酸，清洗所述内玻片和外玻片的表面的污渍。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃的清洗包装方法，其特征在于，在所述步骤S2 中，将所述内玻片和外玻片的锡面朝外，通过中间膜，将两者的空气面粘结在一起，以胶合 成所述夹层玻璃。
4.根据权利要求3所述的夹层玻璃的清洗包装方法，其特征在于，在所述外玻片的空 气面喷涂硅粉层。
5.根据权利要求4所述的夹层玻璃的清洗包装方法，其特征在于，所述硅粉层由硅粉 和去离子水配制而成。
全文摘要
本发明涉及一种夹层玻璃的清洗包装方法，夹层玻璃包括内玻片、外玻片，以及将内玻片和外玻片胶合在一起的中间膜，该方法包括以下步骤S1在胶合所述内玻片和外玻片之前，在40℃～60℃条件下，使用去离子水对所述内玻片和外玻片表面进行清洗；S2在包装所述夹层玻璃之前，使用浓度为5％的冰乙酸对所述夹层玻璃的表面进行擦拭，以在其表面形成酸性薄膜；S3使用塑料薄膜将所述夹层玻璃的棱角进行包裹；S4将包角后的夹层玻璃放置在木箱中，并用塑料薄膜遮盖所述夹层玻璃的顶部，其余部分采用开敞式包装。减少或消除玻璃成品表面水渍、发霉；防止生产商和用户均造成巨大的经济损失，方便了用户的使用。
文档编号B65B55/00GK101811836SQ20091010555
公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司;信义橡塑制品(深圳)有限公司