专利名称：垃圾积存装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾积存装置，该垃圾积存装置设置在例如公寓等内，用来在到
由垃圾收运车回收垃圾为止的一段期间内暂时积存该垃圾。
背景技术：
迄今为止，作为这种垃圾积存装置，下述垃圾积存装置已被广泛知道，即例如日 本公开专利公报特开昭54-104666号公报所公开的那样，这种垃圾积存装置具有设置为能 够以沿水平方向延伸的旋转中心轴为轴旋转的旋转筒。 在该垃圾积存装置中，在旋转筒的旋转中心轴方向的一端形成有用来投入垃圾的 投入口，而在该旋转中心轴方向的另一端形成有用来排出垃圾且能够打开、关闭的排出口。 并且，在该垃圾积存装置的内部形成有在旋转中心轴方向上沿旋转筒的内周面延伸的螺旋 状叶片。在该垃圾积存装置中，伴随着旋转筒的旋转，从投入口投入后的垃圾由螺旋状叶片 送向排出口 一侧，从而将垃圾压縮着积存在该旋转筒内。 然而，当旋转筒内的垃圾量比较少时，如上所述，现有的垃圾积存装置能够伴随着 旋转筒的旋转用螺旋状叶片将垃圾送向排出口一侧，但是，当旋转筒内的垃圾量比较多时， 即使让旋转筒旋转而使螺旋状叶片旋转，投入的垃圾由于积存于排出口一侧的大量垃圾的 存在而也不会被送到排出口一侧，其结果是该投入的垃圾在投入口附近的位置沿着旋转筒 的内周面反复地环行。这是一个问题。
发明内容
本发明正是为解决所述问题而研究开发出来的。其目的在于提供一种一定能够 利用旋转筒的旋转将垃圾送向排出口一侧的垃圾积存装置。
在本发明中采取了下述措施，S卩将用来导入垃圾的、大致呈圆筒形状的导入部件
配置在旋转筒内的投入口一侧，由此在该导入部件的圆周面(后述的、包括旋转方向前侧
及后侧侧部的整个导入部件圆周面)与旋转筒内周面之间，在直径方向上形成垃圾难以通
过的、很窄的缝隙，从而抑制垃圾在该投入口附近的位置沿旋转筒的内周面环行。 而且，在本发明中，以相对于旋转筒偏心的方式配置该大致呈圆筒形状的导入部
件，由此在夹着通过旋转中心轴的铅直线的、所述旋转筒的旋转方向的前侧和后侧中，使沿
直径方向分别形成于作为导入部件的所述圆周面的一部分的侧部与旋转筒的内周面之间
的两条缝隙中形成于旋转方向前侧的缝隙比形成于该旋转方向后侧的缝隙窄，从而确实地
防止垃圾通过该形成于前侧的缝隙。 根据本发明的一侧面，垃圾积存装置包括旋转筒和导入部件，该旋转筒配置为能 够以沿水平方向延伸的旋转中心轴为轴旋转，该旋转筒呈旋转中心轴方向的一端开口且另 一端设为能够打开、关闭的排出口的筒状，伴随着沿规定的旋转方向旋转，将从所述开口一 侧投入到内部的垃圾送向所述排出口一侧，从而将该垃圾压縮并积存在该旋转筒的内部， 该导入部件通过从所述旋转筒的所述开口沿所述旋转中心轴方向插入而配置在所述旋转筒内的所述开口附近，并且用来将垃圾导入所述旋转筒内。 所述导入部件呈直径比所述旋转筒的所述开口的直径小的筒状，在该导入部件的筒轴方向的一端面上具有投入所述垃圾的投入口，并在该导入部件的圆周面上具有连通口，该连通口在所述旋转筒内朝下开口，从而使所述投入口和所述旋转筒内互相连通。此外，所述导入部件构成为在沿所述旋转筒的旋转中心轴方向来看时，所述导入部件的筒轴配置为相对于所述旋转中心轴向夹着通过该旋转中心轴的铅直线的两侧中的所述旋转筒的旋转方向前侧偏心，由此，在所述旋转方向的前侧和后侧分别沿直径方向形成于所述导入部件的侧部与旋转筒的内周面之间的两条缝隙中，形成于所述旋转方向前侧的缝隙比形成于该旋转方向后侧的缝隙窄。 根据所述结构，将呈筒状的导入部件从旋转筒的开口插入并将该导入部件配置在旋转筒的内部，由此在旋转筒的开口附近(即，投入口附近)，缝隙沿直径方向形成于导入部件的圆周面(包括旋转方向前侧及后侧的侧部的整个导入部件圆周面)与旋转筒的内周面之间。 沿旋转筒的旋转中心轴方向来看(例如从正面看垃圾积存装置时)，经过导入部件的连通孔投入旋转筒内的垃圾伴随着旋转筒沿规定的旋转方向旋转而沿着旋转筒的内周面从夹着通过旋转中心轴的铅直线的两侧中的所述旋转筒的旋转方向后侧向前侧被运送。通过将沿直径方向形成于导入部件的圆周面与旋转筒的内周面之间的缝隙设定为垃圾难以通过的程度的宽度，则抑制垃圾在投入口附近的位置上沿旋转筒的内周面反复地环行。其结果是，垃圾被送向排出口一侧。 而且，根据所述结构，将直径比旋转筒的开口直径小的导入部件配置为相对于该旋转筒偏心。由此，在所述旋转方向的前侧和后侧分别形成于导入部件的整个圆周面的一部分即侧部与旋转筒的内周面之间的两条缝隙中，位于旋转方向前侧的缝隙设定为相对较窄，因而垃圾若要通过该位于旋转方向前侧的缝隙就会受到更强的限制。因此，伴随着旋转筒的旋转而沿旋转筒的内周面从旋转方向后侧送向前侧的垃圾不能通过所述位于旋转方向前侧的缝隙。该不能通过该位于旋转方向前侧的缝隙的垃圾送向排出口一侧。如上所述，别说旋转筒内的垃圾量比较少时，即使垃圾量比较多时，一定也能够利用旋转筒的旋转将垃圾送向排出口一侧。 所述投入口也可以配置在比所述旋转筒的旋转中心轴还靠近下侧的位置上。
根据所述结构，将垃圾投入垃圾积存装置中时的投入高度很低。这样，就在人将垃圾直接投入该垃圾积存装置的投入口中时，垃圾积存装置更好用。 特别是在包括旋转筒的垃圾积存装置中，根据对垃圾积存装置内的垃圾进行收集的垃圾收运车的投入高度设定该旋转筒的旋转中心轴的高度。因此，旋转筒的旋转中心轴的高度设定在比较高的位置上，因而在现有垃圾积存装置中，投入口的高度往往也比较高。而根据所述结构，投入口的位置设定在比旋转筒的旋转中心轴还靠近下侧的位置上。因此，投入口的位置不会受到旋转筒的设置高度的制约，投入口配置在为直接投入适宜的位置上。 所述导入部件也可以呈由高度在所述旋转筒的旋转中心轴的高度以下的部分构成的半圆筒形状。 通过如上所述将投入口设定在比旋转筒的旋转中心轴还靠近下侧的位置上，则不需要导入部件中比旋转筒的旋转中心轴还靠近上侧的部分。因此，通过将导入部件设为半圆筒形状，将配置在旋转筒内的导入部件小型化，则旋转筒的垃圾收纳容量随之变大。此外，也能够节省导入部件的材料成本。
图1是用以说明垃圾积存装置的侧视图。
图2是垃圾积存装置的主视图。
图3是沿图2的III-III线的剖视图。
图4是导入部件的后视图。 图5是剖视图，放大而显示导入部件的密封部分。
附图标记说明 1 :垃圾积存装置；2 :旋转筒；211 :开口 ；231:排出口 ；3 :导入部件；321 :投入口 ；343 :连通口 ；C1 :位于旋转方向后侧的缝隙；C2 :位于旋转方向前侧的缝隙；X1 :旋转中心轴；X2 :筒轴。
具体实施例方式
下面，参照附图对实施方式加以说明。补充说明一下，关于以下适当的实施方式的说明基本上只不过是例子，没有对采用本发明的对象或用途加以限制的意图。
图1显示实施方式所涉及的垃圾积存装置1的整体。该垃圾积存装置1设置在例如公寓等内，在到由垃圾收运车9回收垃圾为止的期间内暂时积存各个家庭等所排出的垃圾。在此，在本实施方式中构成为将手动式开闭门322安装在用来将垃圾投入垃圾积存装置1中的投入口 321上，由人将垃圾直接投入该投入口 321中。然而，投入垃圾的结构并不限于此。比如说，虽然省略图示，但也可以设为将反转投入装置安装在投入口中，自动地举起所放的收集物，来将垃圾投入到投入口中。此外，也可以经由溜槽(chute)将所述垃圾积存装置的投入口与设在公寓等的各层楼上的投入口连接起来。 补充说明一下，在以下的有些情况下，称图1所示的垃圾积存装置1的侧视图中的附图左侧为垃圾积存装置1的前侧，称附图右侧为垃圾积存装置1的后侧，称图2所示的垃圾积存装置1的主视图中的附图左侧为垃圾积存装置1的左侧，称附图右侧为垃圾积存装置l的右侧。 垃圾积存装置1包括旋转筒2，该旋转筒2大致呈两端开口的圆筒形状，并且将垃圾积存在该旋转筒2的内部。旋转筒2配置于在图1中假想地显示的覆盖物29内。旋转筒2是从筒轴方向的一侧(图1的左侧)向另一侧(图1的右侧)互相连续不断地依次配置投入侧锥形部21、笔直主体部22及排出侧锥形部23而构成的。 投入侧锥形部21形成为以规定的锥形角度从所述笔直主体部22的一端向筒轴
方向的一侧逐渐变细。如图2等所示，位于该一侧的顶端的开口 211构成为直径比较大的
圆形。如下所述，导入部件3插入该开口 211中，该开口 211被该导入部件3封上。 笔直主体部22是以一定不变的直径沿筒轴方向延伸的部分。例如在对旋转筒2
的容量进行变更时，只要变更该笔直主体部22在筒轴方向上的长度就可以。 排出侧锥形部23形成为以比所述投入侧锥形部21的锥形角度大的锥形角度从所述笔直主体部22的另一端向筒轴方向的另一侧逐渐变细。设置在排出侧锥形部23的该另一侧的顶端的开口发挥用来排出积存于旋转筒2内的垃圾的排出口 231的作用，该排出口 231构成为能够由开闭部232打开、关闭。 此外，虽然省略图示，但在旋转筒2的内周面配置有螺旋状叶片，该螺旋状叶片沿着筒轴方向从旋转筒2的开口 211向排出口 231延伸。 在旋转筒2配置为该旋转筒2的筒轴沿水平方向延伸的状态下，投入侧锥形部21的外周面和排出侧锥形部23的外周面分别由辊24支撑，该旋转筒2由此配置为能够以该筒轴(以下，将该筒轴称为旋转中心轴X1)为中心旋转。此外，虽然省略图示，但在该旋转筒2中设置有例如包括马达等驱动源的驱动机构，该旋转筒2构成为该驱动机构工作，旋转筒2由此在如下所述将垃圾送向排出口 231时沿着从正面看垃圾积存装置1时的逆时针方向旋转，如在图2中用箭头所示。补充说明一下，旋转筒2构成为也能够通过驱动机构的工作沿顺时针方向旋转，会在有些情况下根据必要沿顺时针方向旋转。
在旋转筒2的排出口 231的后边位置上配置有介于旋转筒2与垃圾收运车9之间的运送装置25。运送装置25将从旋转筒2的排出口 231排出的垃圾运送到垃圾收运车9的投入口中。 另一方面，在旋转筒2中的旋转中心轴X1方向的一端部附近配置有包围该旋转筒2的一端部的门框形框架26，导入部件3安装在该门框形框架26上。 如图2和图3所示，导入部件3构成为包括闭塞板31、投入部32、密封部33及插入部34。该闭塞板31固定在门框形框架26的前侧，覆盖旋转筒2的位于旋转中心轴XI方向的一端侧的开口211，大致呈矩形板状。该投入部32用来投入垃圾。该密封部33对旋转筒2的开口 211进行密封。该插入部34经过旋转筒2的开口 211配置在该旋转筒2的内部。 在密封部33中，从所述闭塞板31的背面突出的凸缘331设为直径比旋转筒2的开口 211的直径小且轴与该开口 211的轴相同的环形。该密封部33是具有规定的剖面形状的密封部件332设置到该环形凸缘331的整个外周面上而构成的。如图3和图5所示，密封部33横穿旋转筒2的开口 211而插入在该开口 211内。这样，安装在所述外周面上的密封部件332便以能够在旋转筒2的开口 211的边缘部分的内壁上滑动的方式与该内壁接触。这样来对进行旋转的旋转筒2与静止的导入部件3之间进行密封。
大致呈圆形的支撑板333安装在所述环形凸缘331的突出端部上，投入部32和插入部34分别固定在该支撑板333上。 投入部32是从所述支撑板333向前边延伸着配置的筒状部件。在该投入部32的前端开口上安装有仅在图1中示出的手动式开闭门322。该前端开口构成能够由开闭门322打开、关闭并且用来投入垃圾的投入口 321。另一方面，投入部32的后端沿所述支撑板333的厚度方向贯穿该支撑板333，投入部32的后端开口在支撑板333的背面一侧开口 。在此，投入部32由配置在上、下、左、右的四个划分壁划分而成，整体形状是横向剖面大致呈矩形的形状。其中，位于下侧的划分壁由水平部分323和溜槽部分324构成，该水平部分323从投入口 321向后边沿水平方向延伸，该溜槽部分324与该水平部分323的后端连续，且朝下倾斜。利用该溜槽部分324将从投入口 321投入的垃圾顺利地导入旋转筒2内。
此外，该投入部32配置为相对于旋转中心轴X 1左右对称，并配置在圆形支撑板333中的下端部分上，以将该投入部32配置在比旋转筒2的旋转中心轴XI还靠近下侧的位置上。由此，如图1所示，在该垃圾积存装置1中，投入口 321的投入高度H设定得比较低。通过如上所述将投入高度设为比较低的高度，则容易由人从投入口 321直接放入垃圾，垃圾积存装置l很好用。 插入部34安装在支撑板333的背面上，并且配置为向后边延伸。 如图3和图4明确显示，插入部34包括上壁341和周壁342，呈仅有圆筒的下半部
分的半圆筒状。半圆筒状插入部34以比旋转筒2的旋转中心轴XI还靠近下侧的方式配置
在支撑板333上，配置为从支撑板333的背面向后边延伸。由此，插入部34在旋转筒2的
开口 211附近位于该旋转筒2内，缝隙沿直径方向形成在插入部34的圆周面与旋转筒2的
内周面之间。 插入部34的上壁341从支撑板333的位置上朝着后下方斜向延伸。由此，上壁341呈半椭圆形。 插入部34的前端开口 ，插入部34和投入部32由此互相连通。插入部34的后端被封上，而在该插入部34的圆周面上形成有朝下开口的连通口 343，插入部34和旋转筒2的内部通过该连通口 343互相连通。这样，投入部32的投入口 321和旋转筒2内就互相连通，放在该投入口 321中的垃圾就经由投入部32和插入部34导入旋转筒2内。
如图2和图4所示，在本实施方式所涉及的垃圾积存装置1中，该半圆筒状插入部34形成为该半圆筒状插入部34的直径比旋转筒2的开口 211的直径小，插入部34配置为该插入部34的筒轴X2相对于旋转筒2的旋转中心轴XI在水平方向上偏心。更为详细地说，如图2和图4所示，插入部34配置为沿旋转筒2的旋转中心轴XI看时，插入部34的筒轴X2与旋转筒2的旋转中心轴XI平行且位于相等的高度上，并且该筒轴X2位于夹着通过旋转筒2的旋转中心轴X1的铅直线的左右两侧即旋转筒2的旋转方向前侧(图2中的左侧、图4中的右侧)和旋转方向后侧(图2中的右侧、图4中的左侧)中的旋转方向前侧。由此，沿直径方向形成在插入部34的左右侧部与旋转筒2的内周面之间的两条缝隙C1、C2中，位于旋转方向前侧的缝隙C2比位于旋转方向后侧的缝隙Cl窄。 接着，对具有所述结构的垃圾积存装置1的动作情况加以说明。首先，将垃圾投入该垃圾积存装置1中时，通过用手打开开闭门322来使投入口 321开放，经由该投入口 321将例如装在袋子中的垃圾投入该垃圾积存装置1中。如上所述，在该垃圾积存装置1中，因为投入口 321的位置设定为比较低的位置，所以人能够直接经由投入口 321放入垃圾。例如在投入口的高度比较高的情况下，必须将人要攀登的平台、斜坡等设置在该投入口的前面，与此相对，如上所述设定的垃圾积存装置1不需要这些设备。 从投入口 321投入后的垃圾从投入部32经过插入部34，并从连通口 343导入旋转筒2的内部。与此同时，未示的传感器检测出垃圾的投入。未示的控制部根据该检测出了投入这一事情使驱动机构工作，旋转筒2由此沿图2所示的逆时针方向旋转一规定量。补充说明一下，也可以是这样的，即不是每次放入垃圾都使旋转筒2旋转，而是在规定量的垃圾投入旋转筒2内时使旋转筒2旋转。 伴随着旋转筒2的旋转，安装在该旋转筒2的内周面上的螺旋状叶片(未示)以旋转中心轴XI为中心旋转，这样，螺旋状叶片便使位于连通口 343附近的垃圾沿旋转筒2的内周面移动。此时，例如连通口 343的边缘等将装有垃圾的袋子扯破，使该袋子内部的空气散去。如上所述，导入部件3具有将投入旋转筒2内的袋装垃圾的袋子扯破的功能，能够利用该功能使垃圾容积变小。 由于螺旋状叶片的存在而沿旋转筒2的内周面移动的垃圾经过存在于插入部34的左右两侧与旋转筒2的内周面之间的缝隙Cl、 C2中位于旋转方向后侧的缝隙Cl向上方移动，并经过插入部34的上方，向旋转方向前侧移动(参照图2和图3的内面呈白色的箭头)。然后，垃圾移动到位于旋转方向前侧的、插入部34的侧部与旋转筒2的内周面之间的缝隙C2，但是该位于旋转方向前侧的缝隙C2相对较窄，因而抑制垃圾通过该缝隙C2。因此，垃圾放在插入部34的上壁341上。然后，利用该上壁341使该垃圾向排出口 231 —侧的下方滑下。之后，利用螺旋状叶片将垃圾进一步送向排出口231—侧。这样，垃圾就不会在投入口 321附近的位置上沿旋转筒2的内周面反复地环行，而被送向排出口 231 —侧。
此外，即使在旋转筒2内的垃圾量比较多时，因为与上述情况一样，垃圾难以通过位于旋转方向前侧的缝隙C2，所以也能够利用插入部34的上壁341使垃圾向排出口231 —侧的下方滑下。因此，虽然在旋转筒2内的垃圾量比较多时，仅依赖于螺旋状叶片的功能就难以将垃圾送向排出口一侧，垃圾容易在投入口附近的位置上沿旋转筒的内周面环行，但是根据具有所述结构的垃圾积存装置l，能够防止这种现象的发生，将垃圾确实地送向排出口 231 —侧。 由于旋转筒2内已装满垃圾等理由而将该旋转筒2内的垃圾排出时，用开闭部232打开排出口 231，一边使旋转筒2旋转，一边驱动运送装置25。这样，旋转筒2内的垃圾就经由排出口 231排出去，再由运送装置25运送到垃圾收运车9中。 如上所述，根据本实施方式所涉及的垃圾积存装置1 ，将插入部34设置在旋转筒2
的开口 211附近，并将该插入部34配置为相对于旋转筒2偏心，这样来将位于旋转方向前
侧的插入部34的侧部与旋转筒2的内周面之间的缝隙C2设为很窄的缝隙。由此，能够抑
制垃圾通过该缝隙C2，并利用插入部34的上壁341使由螺旋状叶片举到了插入部34的上
方的垃圾向排出口 231 —侧的下方滑下，来将垃圾确实地送向排出口 231 —侧。 如上所述，根据具有所述结构的垃圾积存装置1，因为能够将垃圾确实地送向排出
口 231 —侧，所以能够在旋转筒2内高效地压縮垃圾并积存该压縮后的垃圾。 补充说明一下，根据所述结构，使旋转筒2的旋转中心轴XI和插入部34的筒轴X2
在水平方向上互相偏心。但是，只要是插入部34的筒轴X2相对于旋转筒2的旋转中心轴
XI向旋转方向的前侧偏心，便不需要一定在水平方向上偏心。 在此，在与所述垃圾积存装置1不同，投入口与旋转筒的开口位置之间的距离比较长的情况下，只有用朝后下方倾斜的溜槽部分将投入口与连通口之间的整个部分连结起来，才能将从投入口投入的垃圾确实地导入到旋转筒内。因此，位于溜槽部分的上端的投入口位于高度比较高的位置上。 与此相对，根据具有所述结构的垃圾积存装置l，将闭塞板31固定在门框形框架26的前侧，由此将旋转筒2的位置设为尽量靠近投入口 321的位置。因此，即使如图3所示将溜槽部分324的长度设为比较短的长度，也能够将从投入口 321投入的垃圾确实地导入旋转筒2内。其结果是，在该垃圾积存装置1中，能够任意地设定投入口 321的高度。从容易投入这个角度来考虑，在该垃圾积存装置1中，将投入口 321的高度位置设定为比较低的位置。
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此外，在包括旋转筒2的垃圾积存装置1中，有必要根据垃圾收运车9的投入口高
度设定排出口 231的高度。因此，旋转筒2的旋转中心轴XI的高度受到该排出口 231高度
的制约，不能将旋转筒2的旋转中心轴X1的高度设为比规定高度低的高度。 而在该垃圾积存装置1中，将旋转筒2的投入侧开口 211设为直径比较大。因此，
虽然旋转筒2的旋转中心轴X1的高度位置不能设得比规定高度低，但是能够将开口 211的
位于最下方的位置设为比较低的位置。其结果是，能够将投入口 321的高度位置设定为更
低的位置。 具体而言，在该垃圾积存装置1中，将投入口 321配置在比旋转筒2的旋转中心轴 XI还靠近下侧的位置上。由此，根据该垃圾积存装置l，人能够直接从投入口放入垃圾。
补充说明一下，从使垃圾积存装置1的设置空间比较小这个角度来看，还是使旋 转筒2位于尽量靠近投入口 321的、靠近前面的位置上是很有效的。 此外，不但能够将插入部34形成为具有圆筒的下半部分的形状即半圆筒状，也能 够形成为还包括圆筒的上半部分的、整体呈圆筒形状的形状。然而，通过如上所述将投入口 321配置在比旋转筒2的旋转中心轴X 1还靠近下侧的位置上，则即使将插入部34设为圆 筒形状，也不需要该圆筒形状中的上半部分。于是，将插入部34设为半圆筒状，则旋转筒2 的容量随之变大。此外，有能够节省插入部34的材料成本这一优点。
权利要求
一种垃圾积存装置，该垃圾积存装置包括旋转筒和导入部件，该旋转筒配置为能够以沿水平方向延伸的旋转中心轴为轴旋转，该旋转筒呈旋转中心轴方向的一端开口且另一端设为能够打开、关闭的排出口的筒状，伴随着沿规定的旋转方向旋转，将从所述开口一侧投入到内部的垃圾送向所述排出口一侧，从而将该垃圾压缩并积存在该旋转筒的内部，该导入部件通过从所述旋转筒的所述开口沿所述旋转中心轴方向插入而配置在所述旋转筒内的所述开口附近，并且用来将垃圾导入所述旋转筒内，所述导入部件呈直径比所述旋转筒的所述开口的直径小的筒状，在该导入部件的筒轴方向的一端面上具有投入所述垃圾的投入口，并在该导入部件的圆周面上具有连通口，该连通口在所述旋转筒内朝下开口，从而使所述投入口和所述旋转筒内互相连通，其特征在于所述导入部件构成为在沿所述旋转筒的旋转中心轴方向来看时，所述导入部件的筒轴配置为相对于所述旋转中心轴向夹着通过该旋转中心轴的铅直线的两侧中的所述旋转筒的旋转方向前侧偏心，由此，在所述旋转方向的前侧和后侧分别沿直径方向形成于所述导入部件的侧部与旋转筒的内周面之间的两条缝隙中，形成于所述旋转方向前侧的缝隙比形成于该旋转方向后侧的缝隙窄。
2. 根据权利要求1所述的垃圾积存装置，其特征在于所述投入口配置在比所述旋转筒的旋转中心轴还靠近下侧的位置上。
3. 根据权利要求2所述的垃圾积存装置，其特征在于所述导入部件呈由高度在所述旋转筒的旋转中心轴的高度以下的部分构成的半圆筒 形状。
全文摘要
本发明公开了一种垃圾积存装置。垃圾积存装置(1)包括旋转筒(2)和导入部件(3)，该导入部件(3)通过从旋转筒(2)的开口(211)沿旋转中心轴(X1)方向插入而配置在旋转筒(2)内的开口(211)附近。导入部件(3)呈直径比旋转筒(2)的开口(211)的直径小的筒状，配置为相对于旋转筒(2)的旋转中心轴(X1)向旋转方向前侧偏心。因此，能够构成为沿直径方向形成于导入部件(3)的侧部与旋转筒(2)的内周面之间的两条缝隙(C1)、(C2)中形成于旋转方向前侧的缝隙(C2)比形成于旋转方向后侧的缝隙(C1)窄。
文档编号B65F1/14GK101712398SQ20091013115
公开日2010年5月26日 申请日期2009年4月3日 优先权日2008年9月30日
发明者中野阳平, 福本久仁子, 铃木高志 申请人:新明和工业株式会社