专利名称：一种中空内凹形纸立柱的构造的制作方法
技术领域：
本发明属于包装领域，特别涉及用于加强纸箱堆叠抗压力的纸制立柱护边和护角 的构造。
背景技术：
用纸板粘合连续成型后断分的立柱纸护角现有技术还不能制成中空的柱状体，有 将立柱纸护角做成中空增大抗压重力的需要，由于中空“L”型的内外拐角重叠难以构成中 空无限长度粘合连续成型是模具和工艺安排未能取得技术突破，以ZL2006201M942. 6等 技术制的成品解剖出其所述的将纸板首尾相连的制造方法是由一张或续接为一张的纸板 根据产品的长度需要设定纸板宽幅，输入纸板首、经特定模具连续围绕模具轴心复卷粘合、 至满足厚度需要断分纸板原料，并将纸板的尾部粘合，抽出模芯即成为模塑成型的将纸板 首尾相连折叠为中空的模型本体，其制造速度慢、品质变异大、损耗多、间断作业、产品长度 受限制等缺陷导致成本高昂，工艺决定内壁面涂粘合剂后不能脱摸，成型后难再粘合，故成 品的内壁面不能相贴粘合相互支撑降低抗压力。本发明的目的是提高制造速度、减少废耗及成本、克服产品变形、成品可任意长度 分断无间隙连续生产。
发明内容
一种中空内凹形纸立柱的构造，采用沿柱向牵引输送多层纸板连续弯折粘合模压 成型断分的工步续接流水线工艺。所述沿柱向牵引的柱向是制成品柱体状立顶承受工作压 力的方向。构成中空内凹形纸立柱无限长度粘合连续成型的模具构造技术在另案详细公 开。所述中空内凹形纸立柱的构造由多层按成品周长为依据预先分切好各层不同宽幅的 纸板以幅宽的面沿柱向输入模具牵引，通过外模具导向定位渐变弯折至裹包定周模芯、经 外模沿周推夹压靠定周模芯实施层叠粘合并确定柱壁的周长和初形、套着截面由大变小的 定周模芯渐变成的内成型模芯，输往外成型模由内成型模芯配合不改变柱壁的周长将初形 按内凹要求压缩截面的面积，受压柱壁向另一边的柱壁靠拢并被强力模塑变型，作牵引动 力轮的外成型模通过夹合咬紧柱体凹形处贴紧的柱壁可避免滑转，有效输出强劲的牵引动 能，连续输送、粘合、加压、成型、牵引、(必要时加热定型、)脱模、断分，构成中空内凹形模 塑柱条状纸制品。将输入纸板的接合口分上、左、下、右交错叠合成每层纸板的接合口错开 分落在柱壁不同位置，由于沿柱向牵引输送纸板连续粘合形成线性的接合口是立柱壁体的 薄弱部位，加长宽幅将接口相连会出现叠凸影响产品表面的平整，将各分层的多个接合口 错开可克服线性薄弱叠加集合保障柱壁的结构均勻。多层纸板各层的幅宽与成型所需的周 长相同，各层的宽幅可随着径向的变大而增宽，当有特别需要时也可以在需要加强的位置 定位输入窄幅加强纸板。在内成型模芯设置粘合剂输送道向即将被压合的内壁面部位施涂 粘合剂，使中空内凹形成的内壁贴靠面粘合形成互相结合支撑的加强整体。
图1 本实施例层叠粘合并确定柱壁的周长和初形的剖面视图；图2 与图1比例相同的本实施例剖面视图；图3 本实施例的立体视图。
具体实施例方式如图1-3所示，本实施例的中空内凹形纸护角立柱由第一层(1)、第二层O)、第三 层(3)的纸板层叠粘合，各层采用长卷纸板以幅宽的面沿柱向(A)输入模具牵引通过外模 具定位渐变弯折至裹包定周模芯、经外模沿周推夹压靠定周模芯实施层叠粘合并确定柱壁 的周长和初形、套着随成型渐变模芯输往外成型模由内成型模芯配合将受压柱壁向另一边 的柱壁压靠，连续牵引输送粘合加压定型脱模断分，构成中空内凹形模塑柱条状纸制品。围 绕中芯模具的每层纸板的接合口(1-1)、接合口 0-1)、接合口(3-1)错分在不同位置。将 纸板(1)、纸板O)、纸板C3)各层的幅宽设置成与各自成型所需的周长相同。向内壁贴靠 面的位置涂粘合剂，使内壁两贴靠面(4)粘合互相支撑加强抗压力。
权利要求
1.一种中空内凹形纸立柱的构造，其特征在于中空内凹形纸立柱由第一层(1)、第二 层O)、第三层( 等二层以上的纸板层叠粘合，各层采用长卷纸板以幅宽的面沿柱向(A) 输入模具牵引通过外模具定位渐变弯折至裹包定周模芯、经外模沿周推夹压靠定周模芯实 施层叠粘合并确定柱壁的周长和初形、套着模芯输往外成型模由内成型模芯配合不改变柱 壁的周长将初形按内凹要求压缩截面的面积，将受压柱壁向另一边的柱壁压靠并强力模塑 成型，将输送、粘合、加压、牵引、定型、脱模、断分的工步连续，构成中空内凹形模塑柱条状 纸制品。
2.根据权利要求1所述的一种中空内凹形纸立柱的构造，其特征在于中空内凹形纸立 柱围绕定周模芯的每层纸板的接合口(1-1)、接合口 0-1)、接合口(3-1)错分在不同位置。
3.根据权利要求1所述的一种中空内凹形纸立柱的构造，其特征在于多层纸板各层的 幅宽与成型所需的周长相同。
4.根据权利要求1所述的一种中空内凹形纸立柱的构造，其特征在于中空内凹形成的 内壁贴靠面(4)相互粘合。
全文摘要
一种中空内凹形纸立柱的构造，中空内凹形纸立柱由第一层、第二层、第三层等二层以上的纸板层叠粘合，各层采用长卷纸板以幅宽的面沿柱向输入模具牵引通过外模具定位渐变弯折至裹包定周模芯、经外模沿周推夹压靠定周模芯实施层叠粘合并确定柱壁的周长和初形、套着模芯输往外成型模由内成型模芯配合不改变柱壁的周长将初形按内凹要求压缩截面的面积，将受压柱壁向另一边的柱壁压靠并强力模塑成型，将输送、粘合、加压、牵引、定型、脱模、断分的工步连续，构成中空内凹形模塑柱条状纸制品。
文档编号B65D1/42GK102069935SQ20091019401
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者杜庆华 申请人:杜庆华