专利名称：自动更换m形筒形膜卷的方法
技术领域：
本发明涉及一种自动连接M形筒形膜并自动更换M形筒形膜卷的方法，属于包装 技术领域。
背景技术：
随着FFS型包装机性能的进一步提高，制作包装袋所用的M形筒形膜卷需要频繁 更换，而更换筒形膜卷所耽误的设备操作时间，将降低包装机的生产能力。因此，需要一种 自动更换M形筒形膜卷的装置，以便减少更换膜卷所需的时间，提高设备的生产能力。专利 文献CN85101025A中公开了一种膜卷自动切换的装置，但是这种方法只适用于单层薄膜的 连接和更换；专利文献CN1150785A中公开了另外一种自动更换膜卷的装置，也只适用于单 层薄膜的连接和更换；对于如图1所示的M形筒形膜的连接及更换方法，目前尚未有公开的 文献。如图1所示，FFS包装机在使用M形筒形膜时，需要用隔板将M形皱褶边上下分开， 如果采用上述公开文献中的薄膜连接方法，隔板将不能自动进入连接后的M形筒形膜的上 下皱褶边之间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有方法无法实现M形筒形膜的自动连接和更换， 提出一种可自动连接M形筒形膜并更换筒形膜卷的方法。本发明所采取的技术方案包括下列步骤1)、切断M形筒形膜当工作位(A)旧膜卷上的M形筒形膜即将用完时，送膜单元 (4)停止输送筒形膜，切断及热封单元(2)将筒形膜切断为旧膜(1)和废膜(3)；2)、切换筒形膜卷将储存位(B)的新膜(5)横向移动到工作位(A)，同时原工作 位㈧的膜卷筒芯(6)和废膜(3)横移到储存位(C)；3)、打开筒形旧膜切断及热封单元(2)打开，压紧在旧膜(1)上下两侧的真空吸 盘(2-1)随之打开，将旧膜(1)的切断处上下张开，使旧膜(1)的左右两侧成M形的开口形 状；4)、新膜插入旧膜中送膜单元(4)启动，将左右两侧已整理成Y形的新膜(5)插 入左右两侧成M形开口的旧膜(1)中，Y形的两个斜边分别位于M形的两个斜边的内侧；5)、新旧膜热合送膜单元(4)停止后，切断及热封单元(2)闭合，位于筒形膜上下 两侧的加热组件(2-2)也随之闭合，加热组件(2-2)将旧膜(1)和新膜(5)的交叉重叠部 分压紧后通电加热，使旧膜(1)与新膜(5)相互熔合成一体，然后送膜单元(4)启动，将熔 合成一体后的旧膜(1)与新膜(5)输送给后续的包装机；6)、放置整理另一个新膜卷移除储存位(C)的膜卷筒芯(6)和废膜(3)，放置一 个新的膜卷，将切齐后的筒形膜的头部穿过送膜单元(4)，将筒形膜的M形边导入水平放置 的Y形整形板(6)，从而将左右两侧的M形边上下分开成Y形，等待进入下一个工作循环。所述筒形膜上下两侧的压紧块(2-3)将筒形膜前后压紧后，锯齿形切刀(2-4)从前后压紧块(2-3)的中间伸出，将筒形膜(1)切断。所述旧膜⑴与新膜(5)的熔合区为M形边内侧的中间段(D)，或者是中间段⑶ 以及M形边的一个皱褶边与一个平直边之间的区域(E)。所述水平放置的Y形整形板(6)可以水平摆动，Y形整形板(6)下方设有活动式 侧托板(7)，用于支撑筒形膜Y形边中的靠下侧的一个边。本发明的有益效果是利用本发明提出的工艺方法，可以实现M形筒形膜的自动 连接与更换，连接后的新膜(5)M形上下皱褶边的对称面，可与连接前的旧膜(I)M形上下皱 褶边的对称面共面，从而自动适应包装机的要求，提高了包装机的工作效率。
图1是M形筒形膜卷示意图，图2是切断筒形膜的工作示意图(1)，图3是切断筒 形膜的工作示意图(2)，图4是图3的A处放大示意图，图5是新膜卷处于储存位的示意图， 图6是新膜卷切换到工作位的示意图，图7是旧膜打开的工作示意图，图8是旧膜的M形边 打开状态示意图，图9是新膜端面整理成Y形的状态示意图，图10是新膜插入到旧膜之前 的工作示意图，图11是新膜插入到旧膜之后的工作示意图，图12是新膜与旧膜交叉段的断 面示意图，图13是新膜与旧膜热封的工作示意图，图14是新膜与旧膜热封区域示意图。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
参见图2 图14，包括下列步骤1)、切断M形筒形膜当工作位(A)旧膜卷上的M形筒形膜即将用完时，送膜单元 (4)停止输送筒形膜，切断及热封单元(2)中位于筒形膜上下两侧的压紧块(2-3)将筒形膜 前后压紧后，锯齿形切刀(2-4)从前后压紧块(2-3)的中间伸出，将筒形膜切断为旧膜(1) 和废膜⑶；2)、切换筒形膜卷将储存位(B)的新膜(5)横向移动到工作位(A)，同时原工作 位(A)的膜卷筒芯(6)和废膜(3)横移到储存位(C)；3)、打开筒形旧膜切断及热封单元(2)打开，压紧在旧膜(1)上下两侧的真空吸 盘(2-1)随之打开，将旧膜(1)的切断处上下张开，使旧膜(1)的左右两侧成M形的开口形 状；4)、新膜插入旧膜中送膜单元(4)启动，将左右两侧已整理成Y形的新膜(5)插 入左右两侧成M形开口的旧膜(1)中，Y形的两个斜边分别位于M形的两个斜边的内侧；5)、新旧膜热合送膜单元(4)停止后，切断及热封单元(2)闭合，位于筒形膜上下 两侧的加热组件(2-2)也随之闭合，加热组件(2-2)将旧膜(1)和新膜(5)的交叉重叠部 分压紧后通电加热，使旧膜(1)与新膜(5)交叉段中位于M形边内侧的中间段(D)熔合区 相互熔合成一体，然后送膜单元(4)启动，将熔合成一体后的旧膜(1)与新膜(5)输送给后 续的包装机；6)、放置整理另一个新膜卷移除储存位(C)的膜卷筒芯(6)和废膜(3)，放置一 个新的膜卷，将切齐后的筒形膜的头部穿过送膜单元(4)，将筒形膜的M形边导入水平放置 的可以水平摆动的Y形整形板(6)，从而将左右两侧的M形边上下分开成Y形，Y形整形板 (6)下方的活动式侧托板(7)，用于支撑筒形膜Y形边中的靠下侧的一个边，整理好的Y形
4膜等待进入下一个工作循环。
权利要求
一种自动更换M形筒形膜卷的方法，其特征在于它包括下列步骤1)、切断M形筒形膜当工作位(A)旧膜卷上的M形筒形膜即将用完时，送膜单元(4)停止输送筒形膜，切断及热封单元(2)将筒形膜切断为旧膜(1)和废膜(3)；2)、切换筒形膜卷将储存位(B)的新膜(5)横向移动到工作位(A)，同时原工作位(A)的膜卷筒芯(6)和废膜(3)横移到储存位(C)；3)、打开筒形旧膜切断及热封单元(2)打开，压紧在旧膜(1)上下两侧的真空吸盘(2 1)随之打开，将旧膜(1)的切断处上下张开，使旧膜(1)的左右两侧成M形的开口形状；4)、新膜插入旧膜中送膜单元(4)启动，将左右两侧已整理成Y形的新膜(5)插入左右两侧成M形开口的旧膜(1)中，Y形的两个斜边分别位于M形的两个斜边的内侧；5)、新旧膜热合送膜单元(4)停止后，切断及热封单元(2)闭合，位于筒形膜上下两侧的加热组件(2 2)也随之闭合，加热组件(2 2)将旧膜(1)和新膜(5)的交叉重叠部分压紧后通电加热，使旧膜(1)与新膜(5)相互熔合成一体，然后送膜单元(4)启动，将熔合成一体后的旧膜(1)与新膜(5)输送给后续的包装机；6)、放置整理另一个新膜卷移除储存位(C)的膜卷筒芯(6)和废膜(3)，放置一个新的膜卷，将切齐后的筒形膜的头部穿过送膜单元(4)，将筒形膜的M形边导入水平放置的Y形整形板(6)，从而将左右两侧的M形边上下分开成Y形，等待进入下一个工作循环。
2.根据权利要求1所述的一种自动更换M形筒形膜卷的方法，其特征在于位于筒形 膜上下两侧的压紧块(2-3)将筒形膜前后压紧后，锯齿形切刀(2-4)从前后压紧块(2-3) 的中间伸出，将筒形膜(1)切断。
3.根据权利要求1所述的一种自动更换M形筒形膜卷的方法，其特征在于旧膜⑴与 新膜(5)的熔合区为M形边内侧的中间段(D)。
4.根据权利要求1所述的一种自动更换M形筒形膜卷的方法，其特征在于旧膜⑴与 新膜(5)的熔合区为M形边内侧的中间段⑶以及M形边的一个皱褶边与一个平直边之间 的区域(E)。
5.根据权利要求1所述的一种自动更换M形筒形膜卷的方法，其特征在于水平放置 的Y形整形板(6)可以水平摆动，Y形整形板(6)下方设有活动式侧托板(7)，用于支撑筒 形膜Y形边中的靠下侧的一个边。
全文摘要
一种自动更换M形筒形膜卷的方法。本发明的目的是为解决现有方法无法实现M形筒形膜的自动连接和更换。本发明包括下列步骤(1)切断M形筒形膜；(2)切换筒形膜卷；(3)打开筒形旧膜；(4)新膜插入旧膜中；(5)新旧膜热合；(6)放置整理另一个新膜卷。利用本发明提出的工艺方法，可以实现M形筒形膜的自动连接与更换，连接后的M形筒形膜上下皱褶边的对称面，可与连接前的M形筒形膜上下皱褶边的对称面共面，从而自动适应包装机的要求，提高了包装机的工作效率。
文档编号B65H19/18GK101913509SQ20101023996
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者王东基, 赵秋含, 钟奉金 申请人:哈尔滨博实自动化股份有限公司