专利名称：一种别针穿装机中的导轨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及别针加工技术领域，尤其涉及一种别针穿装机中的导轨装置。
背景技术：
目前，现有的别针有多种，用途也各异，其中一种较常见的别针的结构如图1中所 示，该别针由一弯曲的钢丝针1和扣环2组成，其中，钢丝针1的两端均位于扣环中，并且一 端可以从扣环2中脱离，钢丝针1的中部弯曲成至少一圈，形成卷曲部11。在将图1中的别针制作完成之后，为了方便运输和出售，需要将别针进行穿装，即 将多个别针的卷曲部穿过一个别针，这样可以很方便地拿取一串别针，而且也是比较节省 空间的方案。目前，完成上面的别针穿装过程是通过人手工完成的，即由人在一推杂乱无章 放置的别针中取出一根别针作为穿装固定别针，并将该穿装固定别针的钢针的一端从扣环 中脱离，然后再将其他别针的卷曲部从上述穿装固定别针脱离的钢针的一端穿入，当穿入 到穿装固定别针中的别针的数目达到要求时，将该穿装固定别针中脱离的钢针的一端重新 推入到扣环中，最终完成别针的穿装过程。但是这种人工完成别针穿装的工序非常耗时，效 率很低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种别针穿装机中的导轨装置，能够为别针穿 装机中的相关部件输送别针。为实现上述目的，本发明的一个实施例提供一种别针穿装机中的导轨装置，包括 一倾斜或竖直放置的导轨本体，所述导轨本体的正面设有沿导轨本体的纵向延伸的滑槽， 所述滑槽用于别针在其中滑下，还包括沿别针在滑槽中滑下方向依次相邻设置的压块和释 放块，还包括驱动装置，所述驱动装置用于在第一状态时，驱动压块从滑槽中抬起，并驱动 释放块抵住位于滑槽内的别针；还用于在第二状态时，驱动压块压住滑槽内的别针，并驱动 释放块从所述滑槽内抬起，从而释放被压块压住的别针下方的一个别针。优选地，所述压块包括一第一盖板、以及设置在所述第一盖板朝向导轨本体的滑 槽一面上的压紧部，在压块压住所述滑槽内的别针时，所述压块的压紧部伸入到所述滑槽 内并压住别针。优选地，所述释放块包括一第二盖板、以及设置在所述第二盖板朝向导轨本体的 滑槽一面上的挡止部，在释放块挡住位于滑槽内的别针时，所述释放块的挡止部位于所述 滑槽内并挡住位于滑槽内的别针。优选地，所述滑槽的开口还设置有向内延伸的用于防止别针从滑槽中脱落的防脱 部。优选地，所述导轨本体的底端一段向设有滑槽的一面弯曲形成导向段。本发明提供的导轨装置能够为别针穿装机中的其他相关部件输送别针。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。图1是常见的一种别针的结构；图2是本发明提供的一种别针穿装机中的导轨装置的正视图；图3是图2中的导轨装置的左视图；图4是图2中的导轨装置的A-A向剖视图；图5是导轨装置中的压块的一种具体结构的示意图；图6是图5中的压块的正视图；图7是图5中的压块的左视图；图8是导轨装置中的释放块的一种具体结构的示意图；图9是图8中的释放块的正视图；图10是图8中的释放块的左视图；图11和图12是本发明实施例提供的导轨装置的工作过程的示意图；图13是本发明实施例中的导轨装置的滑槽的一种优选方式结构的截面示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。别针穿装机用于将别针自动逐个穿装在一起，在别针穿装机对别针进行穿装的过 程中，需要对别针进行精确的控制，本发明实施例正是在考虑到这一需求提供了一种能够 对别针精确控制，以使别针能够精确运送到别针穿装机中的其他装置中。图2为本发明提供的一种别针穿装机中的导轨装置的正视图，图3为图2中的导 轨装置的左视图，图4为图2中的导轨装置的A-A向剖视图。请同时参见图2至图4，本发 明提供的导轨装置3包括一个倾斜放置或竖直放置的导轨本体31，该导轨本体31的正面 设有沿导轨本体31的纵向延伸的滑槽311。在导轨装置3是倾斜放置时，上述导轨本体31 的正面为导轨装置3朝上的一面。滑槽311在导轨装置3的顶端具有进料口 311a，在导轨装置3的底端具有出料口 311b。进料口 311a与调整别针方向一致的装置相连，该调整别针方向一致的装置可以是振 动筛，振动筛通过振动使得位于其中的杂乱无章的别针进行方向调整，最终从振动筛中输 出的别针的方向都是一致的。这些方向一致的别针从进料口 311a进入到导轨本体31上的 滑槽311中，沿滑槽311的延伸方向向下滑下，并从出料端311b滑出，进入到与本实施例中 的导轨装置相衔接的其他装置中。如果在导轨装置3中对别针不进行任何限制，从进料口 311a进入到滑槽311中的 别针将一个个紧挨着直接从出料口 311b滑出，这对于整个穿装机对别针的精确控制是十分不利的，为了能让穿装机如生产线工艺一样进行穿装，需要每隔预定的时间段从导轨装 置3中滑下一个别针，这里的预定的时间段是由与导轨装置3相衔接的其他装置的工作状 态决定的，例如当与导轨装置3相衔接的装置是带有多个旋转臂的机械手装置时，该预定 的时间段应该是相邻两个旋转臂旋转到与导轨装置3相配合的位置的时间差。基于对别针滑下的精确控制的考虑，本实施例提供的别针穿装机中的导轨装置3 还包括沿别针在滑槽中滑下方向依次相邻设置的压块32和释放块33，因此，当导轨本体31 竖直放置时，压块32位于释放块33的正上方，当导轨本体31倾斜放置时，压块32位于释 放块33的斜上方。压块32和释放块33与导轨本体31设置滑槽311的一面正对。压块 32可选择性地向滑槽311移动并压住位于滑槽311内的一个别针，也可以从滑槽311中抬 起并释放被压块32压住的别针。释放块33可选择性地向滑槽311内移动并抵住位于滑槽 311内的别针，也可以从滑槽311中抬起并释放被该释放块33挡住的别针。还包括一驱动装置(图中未示)，该驱动装置用于在第一状态时，驱动压块32从滑 槽311中抬起，并驱动释放块33向滑槽311内移动从而抵住滑槽311内的别针，此时滑槽 311中的最靠近出料口 311b的别针被挡在释放块33伸入到滑槽311内的区域中，由于相邻 别针彼此头尾相抵，整个滑槽311内的别针处于静止的状态；该驱动装置还用于在第二状 态时，驱动压块32向滑槽311内移动并压住位于滑槽311内的一个别针，然后驱动释放块 33从滑槽311中抬起，从而释放先前被释放块33挡住的一个别针，这样此时在滑槽311中 最靠近出料端311b的别针就被压块32压住，而先前最靠近出料端311b的别针由于被释放 块33释放，所以直接从出料端311b滑出。另外，为了能够使得导轨装置能够和与其相邻的装置实现更好的衔接，优选地，在 导轨本体31底端(即设有出料端311b的一端)一段向设有滑槽311的一面弯曲，从而形 成导向段312。导向段312的倾角与与导轨装置3相衔接的装置的接收别针的平面相适应。以下详细说明压块32和释放块33的一种具体结构。图5是本实施例中的压块32的一种具体结构的示意图，图6是图5中的压块的正 视图，图7是图5中的压块的左视图。请同时参见图5至图7，该压块32包括第一盖板321、 以及设置在第一盖板321朝向导轨本体31的滑槽311 —面上的压紧部322。在压块32压 住滑槽311内的别针时，压块32的压紧部322伸入到滑槽311内并压住别针。压紧部322 在滑槽延伸方向的长度可以如图5至图7中所示的等于第一盖板321在滑槽延伸方向的长 度，当然也可以小于或大于第一盖板321在滑槽延伸方向的长度。但是为了能够将滑槽311 内的别针更稳定地压住，该压块32的压紧部322在滑槽311延伸的方向上的长度应该至少 等于一个别针的长度。第一盖板321的作用在于方便驱动装置驱动压块32向滑槽311内 移动或者从滑槽311内抬起，而且第一盖板321的宽度大于滑槽311的宽度，所以在将压块 32向滑槽311移动时，第一盖板321也可以同时充当限制压块32向滑槽311移动的距离的 挡止块，因此第一盖板321的大小与压块32对别针的压紧效果没有直接的关系，所以在不 改变压紧块322的尺寸的前提下，可以缩小第一盖板321在滑槽311延伸方向的长度，从而 节省导轨装置的原材料成本。图8是本实施例中的释放块33的一种具体结构的示意图，图9是图8中的释放块 33的正视图，图10是图8中的释放块33的左视图。请同时参见图8至图10，该释放块33 包括第二盖板331、以及设置在第二盖板331朝向导轨本体31的滑槽311 —面上的挡止部332。在释放块33向滑槽311内移动并挡住滑槽311内的别针时，释放块33的挡止部332 位于滑槽311内并挡住位于滑槽311内的别针。挡止部332位于释放块33朝向滑槽311的出料端311b的一端的附近，挡止部332 在沿滑槽311延伸的方向的长度通常小于第二盖板331在该方向上的长度，并且从挡止部 332到第二盖板331靠近进料口 311a的一端的距离应该至少等于一个别针的长度。挡止部 332的宽度应该小于滑槽311的宽度，以使挡止部332能够伸入到滑槽311中。以下结合图11和图12详细说明本发明实施例提供的导轨装置的工作过程。图11为本实施例中的导轨装置工作在第一状态的示意图，此时导轨本体31的滑 槽311中添有一定数量的头尾相接的别针，不妨将此时最靠近出料端311b的前两个别针分 别记为Ia和lb。驱动装置驱动压块32从滑槽311中抬起，使得滑槽311中没有别针被压 块32压住，同时驱动装置驱动释放块33向滑槽311中移动并抵住滑槽311内的别针la，在 整个滑槽311中只有释放块33抵住的位置对别针进行限制，所以从释放块33到滑槽311 的进料端311a之间存在处于静止状态的头尾相接的别针，而在释放块33到出料端311b之 间的滑槽内没有别针。图12为本实施例中的导轨装置工作在第二状态的示意图，此时驱动装置驱动压 块32向滑槽311移动，从而压住位于滑槽311中的别针lb，然后驱动装置驱动释放块33从 滑槽311中抬起，从而释放先前被释放块33挡住的别针la，由于与别针Ia相邻的别针Ib 被压块32紧紧压住，所以只有被释放块33释放的别针Ia沿着滑槽从出料端311b滑出，当 别针Ia从出料端311b滑出后，别针Ib成为滑槽311中最靠近出料端311b的别针。之后，导轨装置再次回到第一状态，即在驱动装置的驱动下，压块32从滑槽311中 抬起，释放块33回到挡住滑槽中的别针的状态，此时位于滑槽311中的所有别针向下移动， 直到此时最靠近出料端311b的别针Ib与释放块33的挡止部332相抵；然后导轨装置继续 切换到第二状态，使得别针Ib沿着滑槽从出料端311b滑出；依此往复，位于滑槽中的别针 一个个被精确控制地从滑槽中滑出。需要说明的是，为了防止别针从滑槽311中脱落，同时也为了防止相邻的别针出 现相互重叠，本实施例提供了一种滑槽截面结构的优选实施方式，图13是这种优选实施方 式中的导轨本体在压块附近的截面示意图。如图13所示，在滑槽311的开口设有向内延伸 的防脱部313。防脱部313中间还要留有开口，以便压块32的压紧部322、以及释放块33 的挡止部332能够插入滑槽311中。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种别针穿装机中的导轨装置，其特征在于，包括一倾斜或竖直放置的导轨本体，所 述导轨本体的正面设有沿导轨本体的纵向延伸的滑槽，所述滑槽用于别针在其中滑下，还 包括沿别针在滑槽中滑下方向依次相邻设置的压块和释放块，还包括驱动装置，所述驱动 装置用于在第一状态时，驱动压块从滑槽中抬起，并驱动释放块抵住位于滑槽内的别针；还 用于在第二状态时，驱动压块压住滑槽内的别针，并驱动释放块从所述滑槽内抬起，从而释 放被压块压住的别针下方的一个别针。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压块包括一第一盖板、以及设置在所 述第一盖板朝向导轨本体的滑槽一面上的压紧部，在压块压住所述滑槽内的别针时，所述 压块的压紧部伸入到所述滑槽内并压住别针。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述释放块包括一第二盖板、以及设置在 所述第二盖板朝向导轨本体的滑槽一面上的挡止部，在释放块挡住位于滑槽内的别针时， 所述释放块的挡止部位于所述滑槽内并挡住位于滑槽内的别针。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述滑槽的开口还设置有 向内延伸的用于防止别针从滑槽中脱落的防脱部。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述导轨本体的底端一段 向设有滑槽的一面弯曲形成导向段。
全文摘要
本发明实施例提供一种别针穿装机中的导轨装置，包括一倾斜或竖直放置的导轨本体，所述导轨本体的正面设有沿导轨本体的纵向延伸的滑槽，所述滑槽用于别针在其中滑下，还包括沿别针在滑槽中滑下方向依次相邻设置的压块和释放块，还包括驱动装置，所述驱动装置用于在第一状态时，驱动压块从滑槽中抬起，并驱动释放块抵住位于滑槽内的别针；还用于在第二状态时，驱动压块压住滑槽内的别针，并驱动释放块从所述滑槽内抬起，从而释放被压块压住的别针下方的一个别针。本发明提供的导轨装置能够为别针穿装机中的其他相关部件输送别针。
文档编号B65G47/74GK102050327SQ20101029873
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者张莉 申请人:慈溪市贝瑞软件有限公司