专利名称：一种全自动理瓶机的翻瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及理瓶机的结构领域，尤其涉及理瓶机的翻瓶装置。
背景技术：
人们将使用后的玻璃瓶回收后，经清洗，可再用于包装酒液。目前人们为了清洗回 收玻璃瓶瓶，必须采用双手，重复地弯腰、站立，自回收的包装袋中取出脏玻璃瓶，将其瓶口 朝上逐一地放置在洗瓶机的输瓶架上。现有的这种工作方法劳动强度大、效率低，已不适合 高效率、低成本的现代工艺要求。目前也有一些自动理瓶机，但由于结构的不完善，在实际 工作过程中，翻瓶状态不稳定，工作效率低，更无法保证节约人员、节约能耗的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、翻瓶稳定的 全自动理瓶机的翻瓶装置。本实用新型的目的是这样实现的一种全自动理瓶机的翻瓶装置，包括机架，机架 上设置第一输送装置和第二输送装置，第二输送装置设置在第一输送装置的前端下方，第 一输送装置与第二输送装置之间设置至少一根导向辊、滑道和翻瓶器，导向辊设置在第一 输送装置的前端，导向辊的一端连接动力装置，滑道设置在导向辊和第二输送装置之间，导 向辊和滑道分别支撑在所述机架上；翻瓶器设置在导向辊的前端并且在滑道的上方，翻瓶 器包括一根横向设置的连接杆，连接杆的两端分别支撑在所述机架上，连接杆上铰连接至 少一组翻瓶杆组，每组翻瓶杆组分别包括两根翻瓶杆，每组的两根翻瓶杆的下端分别通过 轴连接。当玻璃瓶移动至第一输送装置的前端时，若瓶底朝前，直接由导向辊经滑道滑至 第二输送装置上；若瓶口朝前，由于瓶口轻瓶底重，由导向辊将其瓶口推至轴上，借助轴作 为铰支点，使瓶底朝下，再滑至第二输送装置上。本实用新型解决了当前立瓶不稳定、立瓶 装置结构复杂、立瓶效率低的工作模式，使理瓶工艺实现了自动化，从根本上消除了翻瓶不 稳定的现象，有效提高了立瓶效率。所述第一输送装置包括两个第一输送轴，每个第一输送轴的两端分别支撑在所述 机架上，至少一个第一输送轴的一端连接第一电机，每个第一输送轴上分别设置第一输送 轮，两个第一输送轮通过至少两条第一输送链传动连接，每条第一输送链的上端宽度分别 小于下端宽度。相邻两条输送链的上端形成V形，瓶体支撑于与输送链连接的专用V形块 上，这样瓶体在专用V形块上定位可靠，不会发生轴向位移，同时可适应不同瓶型的输送。同理，所述第二输送装置包括两个第二输送轴，每个第二输送轴的两端分别支撑 在所述机架上，每个第二输送轴的一端连接第二电机，至少一个第二输送轴上分别设置第 二输送轮，两个第二输送轮通过至少两条第二输送链传动连接，每条第二输送链的上端宽 度分别小于下端宽度。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为图1中A向视图。图3为图1中B向视图。图4为输送链的结构示意图。图中，1机架，2第一输送装置，2-1第一输送轴，2-2第一输送轮，2-3第一输送链，3 导向辊，4翻瓶器，4-1连接杆，4-2翻瓶杆，4-3轴，5第二输送装置，5-1第二输送轴，5-2第 二输送轮，5-3第二输送链，6滑道，7玻璃瓶。
具体实施方式
如图1、2所示，为一种全自动理瓶机的翻瓶装置，包括机架1，机架1上设置第一输 送装置2和第二输送装置5，第二输送装置5设置在第一输送装置2的前端下方，第一输送 装置2与第二输送装置5之间设置两根导向辊3、滑道6和翻瓶器4，导向辊3设置在第一 输送装置2的前端，每根导向辊3的一端分别连接动力装置，滑道6设置在导向辊3和第二 输送装置5之间，导向辊3和滑道6分别支撑在机架1上。翻瓶器4设置在导向辊3的前端并且在滑道6的上方，翻瓶器4包括一根横向设 置的连接杆4-1，连接杆4-1的两端分别支撑在机架1上，连接杆4-1上铰连接至少一组翻 瓶杆组，每组翻瓶杆组分别包括两根翻瓶杆4-2，每组的两根翻瓶杆4-2的下端分别通过轴 4-3连接，如图3所示。第一输送装置2包括两个第一输送轴2-1，每个第一输送轴2-1的两端分别支撑在 机架1上，至少一个第一输送轴2-1的一端连接第一电机，每个第一输送轴2-1上分别设置 第一输送轮2-2，两个第一输送轮2-2通过至少两根第一输送链2-3传动连接，每根第一输 送链2-3的上端宽度分别小于下端宽度，相邻两根输送链2-3的上端形成V形，玻璃瓶7支 撑于与输送链2-3连接的专用V形块上，如图4所示。第二输送装置5包括两个第二输送轴5-1，每个第二输送轴5-1的两端分别支撑在 机架1上，至少一个第二输送轴5-1的一端连接第二电机，每个第二输送轴5-1上分别设置 第二输送轮5-2，两个第二输送轮5-2通过至少两根第二输送链5-3传动连接，每根第二输 送链5-3的上端宽度分别小于下端宽度。
权利要求一种全自动理瓶机的翻瓶装置，包括机架，机架上设置第一输送装置和第二输送装置，第二输送装置设置在第一输送装置的前端下方，其特征在于第一输送装置与第二输送装置之间设置至少一根导向辊、滑道和翻瓶器，导向辊设置在第一输送装置的前端，导向辊的一端连接动力装置，滑道设置在导向辊和第二输送装置之间，导向辊和滑道分别支撑在所述机架上；翻瓶器设置在导向辊的前端并且在滑道的上方，翻瓶器包括一根横向设置的连接杆，连接杆的两端分别支撑在所述机架上，连接杆上铰连接至少一组翻瓶杆组，每组翻瓶杆组分别包括两根翻瓶杆，每组的两根翻瓶杆的下端分别通过轴连接。
2.根据权利要求1所述的全自动理瓶机的翻瓶装置，其特征在于所述第一输送装置 包括两个第一输送轴，每个第一输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一个第一输送 轴的一端连接第一电机，每个第一输送轴上分别设置第一输送轮，两个第一输送轮通过至 少两根第一输送链传动连接，每根第一输送链的上端宽度分别小于下端宽度。
3.根据权利要求1所述的全自动理瓶机的翻瓶装置，其特征在于所述第二输送装置 包括两个第二输送轴，每个第二输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一个第二输送 轴的一端连接第二电机，每个第二输送轴上分别设置第二输送轮，两个第二输送轮通过至 少两根第二输送链传动连接，每根第二输送链的上端宽度分别小于下端宽度。
专利摘要一种全自动理瓶机的翻瓶装置，涉及理瓶机的结构领域，包括机架，机架上设置第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置与第二输送装置之间设置至少一根导向辊、滑道和翻瓶器，导向辊设置在第一输送装置的前端，导向辊的一端连接动力装置，滑道设置在导向辊和第二输送装置之间，导向辊和滑道分别支撑在所述机架上；翻瓶器设置在导向辊的前端并且在滑道的上方，翻瓶器包括一根横向设置的连接杆，连接杆的两端分别支撑在所述机架上，连接杆上铰连接至少一组翻瓶杆组，每组翻瓶杆组分别包括两根翻瓶杆，每组的两根翻瓶杆的下端分别通过轴连接。本实用新型使理瓶工艺实现了自动化，从根本上消除了翻瓶不稳定的现象，有效提高了立瓶效率。
文档编号B65G47/52GK201770312SQ20102052015
公开日2011年3月23日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者刘君基 申请人:刘君基