用于颗粒状材料的气动输送方法

专利名称：用于颗粒状材料的气动输送方法
技术领域：
在本申请中所披露的本发明大体上涉及用于输送颗粒状材料例如塑料小球和其它具有类似产品性能的粒状散装物料的方法，并且更具体地说涉及一种由多种技术组合构成的气动输送方法，该方法为颗粒状材料的终端用户提供了高质量颗粒状材料，在该颗粒状材料内具有最少的灰尘、条带和其它会导致缺陷的碎片。
背景技术：
众所周知，尤其在输送和使用通常为粉末、颗粒、小球等的颗粒状材料的领域中， 重要的是要使得产品颗粒尽可能没有污染物。颗粒物通常在这样一种设备中输送，在那里在高压管状系统中将它们混合、包装或使用，这通常产生出其行为在一定程度上类似于流体的材料流，因此这些颗粒物能够通过管道以气动的方式输送。在这些材料通过这些管道移动时，不仅在这些颗粒自身之间会产生相当大的摩擦(被称为内部摩擦)，而且在管壁和在材料流中的颗粒之间也会产生相当大的摩擦(被称为壁摩擦)。在其中的速度为25-40米/秒的高速稀相系统中，该摩擦导致产生颗粒灰尘、破裂颗粒、绒毛、条带(会“生长”成为相对较长并且缠结的带状元件)和在玻璃填充产品中的玻璃纤维，这些会妨碍材料流动或者甚至会完全堵塞穿过管道的材料流动。这种输送系统的特性是非常公知的，因为这是使得产品颗粒尽可能没有污染物的关键之处。在缓慢运动的密相系统中，速度较低(2-10米/秒)，但是压力较高(0.5至3.5巴)。这导致较高的壁摩擦以及在压缩成柱塞形式运动穿过管道的小球之间的摩擦。这种高摩擦在所输送的产品内产生出非常细小的带有高静电荷的灰尘。在这里所用的术语“污染物”包括大范围的外来物质，包括外来碎片以及由穿过管道输送的产品形成的破碎颗粒或条带。在任一种情况中，采用塑料作为示例，这种外来碎片将对最终产品造成不利影响。具体地说，按照定义其组分与初始材料不同并且包括例如灰尘和初始产品的非均勻材料例如条带的外来碎片将不会必然具有与所输送的初始产品相同的熔融温度，并且在该塑料材料熔融并且模压时将会引起瑕疵。这些瑕疵导致最终产品颜色不均勻，可能包含气泡，并且往往看起来有污点或污损，因此无法销售。还重要的是，要注意由于这些非均勻材料往往不会在与所述初始产品相同的温度下熔融，所以未熔融的污染物会对压模机造成摩擦和过早磨损，从而导致停工期、生产损失、生产率下降、维护增多以及因此整体生产成本提高。条带不仅在整个输送系统中会产生问题，而且在制造过程中还会在一定程度上减小或堵塞排放系统，这导致在称重过程中出现错误。长条带和细小灰尘很难从产品中去除。速度中等(15-25米/秒)和压力中等 (0. 5-2. 0巴)的输送系统将不会产生出长条带和细小灰尘或者其它由输送的颗粒状材料的稀相和密相产生的极小污染物。灰尘、条带和其它污染物大部分由输送系统产生。因此，最重要的是，不仅要提供能够对所输送的颗粒状材料进行彻底清洁的设备，而且还要尽可能接近颗粒状材料的使用点进行，以避免通过额外输送产生出污染物。为此，多年来在类似应用中已经采用小型除尘装置来清洁材料。这些小型除尘装置能够处理更小体积的产品，而且也能够彻底清洁产品。 小型除尘装置能够将该除尘装置安装在紧接着这些产品最终使用之前的位置，而不是安装在在输送系统中会出现再次污染之前的更早阶段处。在1991年7月30日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 5035331中披露了用来从颗粒状材料中清除污染物的除尘装置，其中将空气向上吹动穿过用来让受污染的颗粒状材料流在其上通过的冲洗平台，从而穿过冲洗平台的气流从材料流中将污染物去除。 通过除尘装置提供磁场，从而颗粒状材料流通过该磁场以中和在颗粒状材料上的静电荷并且便于从该材料中将污染物清除。从除尘装置将夹带污染物的气流排出，同时使清洁的颗粒状材料通过并继续制造过程。在2003年7月22日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 6595369中披露了一种小型除尘装置。与在美国专利No. 5035331中所述的更大型的除尘装置一样，从通过除尘装置的颗粒状材料流中清除污染物，这些污染物已经带有静电，这些静电将污染物吸附在由磁场中和的颗粒物上。该清洁过程还利用气流穿过在冲洗平台上通过的颗粒状材料流。通过除尘装置的顶部将夹带污染物的空气排出，同时从除尘装置的底部将清洁的颗粒状材料排出。传统气动输送系统将能够输送密相或稀相的颗粒状材料。在密相中，颗粒状材料在密实但流化的状态中相当缓慢地运动穿过管道。密相系统每磅空气所移动的产品更多， 但是以更低的速度以及更高的压力行进。通常，系统工作压力将不超过3. 5巴(50磅/平方英寸)。但是，稀相输送系统利用包含在管道内的高速空气流。稀相速度通常超过35-40 米/秒(5000-8000英尺/分钟)，并且使用一磅空气来使得五磅产品运动穿过管道。通常， 稀相系统的气压将大约为0.8巴(大约12磅/平方英寸)。较高的气体速度和较低的产品颗粒数量是在较低的压阻中实现的，但是大大增大了对所输送的产品颗粒的损害。损害在直管部分中出现，但是在输送系统中出现方向改变时该损害大大增强。在颗粒状材料的气动输送方面的降低比例可以限定为与设计流速相比通过输送管道的产品流速的降低。例如，如果气动输送系统设计为每小时输送100吨颗粒状产品，并且操作人员期望将该速度降低至每小时50吨，则必须在用于输送该产品的参数方面进行调整。稀释和致密的输送相对降低比例方面的灵活性很小。在密相输送系统中降低流速将可能导致颗粒状材料堵塞输送管道。在稀相输送系统中简单地减小产品与空气的比例会导致对所输送产品造成明显损害。其速度和压力在稀释和致密输送相之间的中间输送相(被称为Strandphase 输送)在调节降低比率方面更加灵活。在气动输送系统中，不论输送系统是在稀相或密相中操作，产品颗粒在输送期间都会受到相当大的破坏，尤其在方向改变的时候。因此，在需要改变由其输送颗粒状材料的管道方向时，采用弯管接头。为了进行方向改变，用于气动输送系统的弯管接头往往具有为所采用管道的直径十倍的半径。即使采用这种弯管接头，高速度和离心力一起会对颗粒状材料尤其是热敏塑料组合物造成大部分的破坏。不论该弯管接头是短半径弯管或长半径扫描(sweep)弯管接头，在气动输送系统中所采用的弯管接头通常根据进入到弯管接头中的产品流在弯管弯曲处受到磨损。流经弯管接头的颗粒冲击弯管的弯曲表面并且重新取向。跳动的产品颗粒产生出涡流区，这使得颗粒物通过该系统的输送速度减慢。另外，跳动的颗粒以及产品颗粒围绕着弯管接头的外表面的运动产生出摩擦，这使得接头表面摸起来是暖的。该热量会对所输送的产品造成不利影响，尤其在该产品是热敏产品例如塑料小球的时候，这些小球的边缘将熔融并且粘附在管道上。在2005年10月4日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 69513 中和在2007年11月27日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 7300074中披露了提供具有最小磨损特性的弯管接头的方案，这两份专利都转让给了 Pelletron公司。在这两份专利中，弯管接头从入口管沿着弯管接头的外侧扩展，从而限定出大体上三角形的结构，这将沿着接头的外侧表面保持在气动输送系统中输送的缓慢运动颗粒层，以使得输入的产品流偏转。在美国专利No. 7300074中，在弯管接头的外表面结构上增加阶梯特征以产生 Bernoulli效应，从而使得累积的产品颗粒在产品颗粒输入流已经中止之后进入到气流中。因此，需要提供一种以中等速度和压力将颗粒状材料气动输送穿过管道的新方法。这种方法将使得对颗粒状材料的损害最小，同时从颗粒状材料中清除灰尘和碎片，从而为最终用户提供高质量产品。还需要提供用于输送在塑料工业中所用的颗粒状材料的改进方法。

发明内容
本发明的一个目的是通过提供一种用于轻柔气动输送塑料小球和其它类似的散装材料颗粒物的方法来克服现有技术的缺陷。本发明的另一个目的是提供一种有效的输送方法，用于采用共用管道将多种塑料小球从产品箱中输送给散料筒仓以便分配给生产设备。本发明的特征在于，在每个管道弯曲部处设置扩张的弯管接头以降低由于输送管道方向改变而对塑料小球造成的损害。本发明的另一个特征在于，在产品箱和相应的气动输送管线之间的每个连接部处采用了旋转阀，该旋转阀被配置用来最小化被供应到气动输送管道中的塑料小球受到的损害。本发明的优点在于，在将塑料小球从一个点例如产品箱气动输送到第二点例如散料筒仓中所采用的部件使得在输送过程期间条带和灰尘颗粒的生成最小化。本发明的还一个特征在于，塑料小球以产生出在密相和稀相之间的输送相的速度输送。本发明的另一个优点在于，产品在管道内输送的中等速度为15-25米/秒。本发明的还一个优点在于，避免了在气动输送系统的稀相和密相中产生出细小的污染物。本发明的又一个特征在于，沿着共用的输送管道采用了分流阀，以将特定产品引导至共用输送管道中并且将从共用输送管道中出来的特定产品引导至相应的散料筒仓中。本发明的还一个目的在于，在散料筒仓和最终生产设备之间配置有除尘装置，用来刚好在输送给最终生产设备之前从存储的产品中将灰尘和碎片去除。本发明的还一个优点在于，通过集尘装置从供气系统中将由除尘装置从存储的塑料小球中收集的灰尘和碎片去除以便于其沉积。本发明的再一个目的在于提供一种用于塑料小球的轻柔输送设备，该设备结构坚固、制造低廉、维护省心、组装方便、使用简单有效，并且对于降低比率而言操作灵活。这些和其它目的、特征和优点根据本发明通过提供这样一种气动输送方法来实现，该方法在将塑料小球输送到塑料小球的最终生产使用地方之前将塑料小球从制造来源输送至用于存放的散料筒仓中。可以通过共用气动输送管道将多种类型或多种来源的塑料小球原料供应给相应的散料筒仓以便暂时存放，并且利用分流阀来将产品引入共用输送管道并从共用输送管道引出。在输送管线中的每个方向改变处配置扩张弯管接头，以便消除在管道弯曲部的条带的生成。塑料小球以在密相和稀相之间的中等速度输送，以提供轻柔的输送操作。除尘装置采用闭环供气系统，从而在存储产品被输送给最终使用设备之前从其中最终去除灰尘和碎片。


结合附图，根据本发明下面的详细公开，本发明的优点将会显而易见，其中
图1为流程图的第一部分，显示出轻柔气动输送系统的操作，该系统可操作用来通过用于输送的共用输送管道将多个来源的塑料小球产品传送至散料筒仓以便其暂时存储，该流程图的第一部分将沿着配合线与在图2中所示的流程图的第二部分组合；
图2为流程图的第二部分，显示出轻柔气动输送系统的操作，该系统可操作用来通过用于输送的共用输送管道将多个塑料小球产品传送至散料筒仓以便其暂时存储，该流程图的第二部分将沿着配合线与在图1中所示的流程图的第一部分组合； 图3为通过管道的产品颗粒物流的示意图；并且
图4为在管道中的弯曲部用来进行产品方向改变的扩张弯管接头的示意图。
具体实施例方式扩张弯管接头、旋转阀和除尘装置在本领域中是公知的。在2005年10月4日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 69513 中和在2007年11月27日授权给Jerome I. Paulson的美国专利No. 7300074中可以找到扩张弯管接头的结构和操作的说明，这两份专利都已转让给Pelletron公司。在2010年3月4日提交的美国专利申请No. 12/717152中可以找到被配置用来提高输送效率并且将气动输送系统的空气损失最小化的旋转阀的说明。在美国专利No. 5035331和美国专利No. 6595369中可以找到除尘装置和小型除尘装置的结构和操作的说明，这两份专利都授予给Jerome I. Paulson。在2010年3月5日提交的美国专利申请No. 12/718494中可以找到圆柱形除尘装置的说明。这些专利和专利申请中的每一个的内容在这里通过引用而结合到本文中。这些技术与中间Strandphase 输送的组合提供了用于气动输送系统的独特操作系统，该系统尤其适用于将塑料小球从供应源输送给包装源，这将在下面进行更详细的描述。由该系统10输送的典型颗粒状材料为塑料小球，这些塑料小球将要通入到注塑机中以形成塑料部件。可由该系统10输送的塑料颗粒状材料的示例为聚酯、丙烯酸、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚碳酸酯、苯乙烯和低密度聚乙烯。一般来说，塑料小球将具有附着在其上的灰尘和条带。灰尘或条带或两者可以由与塑料颗粒状产品相同的材料形成，或者灰尘和/或条带可以为完全不同的污染物。通常灰尘和条带是由于在输送管道中的方向改变或者用来将该产品气动输送穿过管道所用的输送相而在输送过程期间从塑料小球的生产来源中产生的。灰尘和碎片的另一个来源是小球生产过程自身。因此，一些灰尘和碎片将容易在输送之前处于产品内。在图1和2中可以看到从存储设备11-13到装填设备41-43的塑料小球生产设备 10的代表性布置。本领域技术人员将知道，在这种生产设备10中可以采用输送管道21-23、 25和46-48中的许多不同组合。例如，存储箱11-13的数量可以由单种塑料小球的不同等级的数量或多种塑料小球来决定。另外，散料筒仓41-43可以按照不同的配置方式布置，但是目前塑料小球的包装一般是在袋子、轨道车或卡车中运输。例如，在图2中所示的每个散料筒仓41-43可以连接除尘系统50，或者所有散料筒仓41-43的排出部分可以合并到单个排出管(未示出)中，该排出管在放置到输送介质61-63中之前与除尘系统50连接。不同等级的塑料小球或者来自单个生产来源的不同类型的塑料小球由产品箱11、 12和13表示。每个产品来源11-13分别与各个供给管线21、22和23连接。每个相应的单个供给管线21-23设有传统的压缩气体源，其通常用附图标记沈、27和观表示。产品通过旋转阀15(例如在上述美国专利申请No. 12/717152中所示和所述的)从产品供应箱11_13 掉落到相应的供给管线21-23，从而将该产品计量到通过各个供给管线21-23的气流中。这些单独供给管线21-23中的每一个可以通过分流阀19a、19b与共用输送管线25 连接，这些分流阀可操作用来将相应的单独供给管线21-23选择地连接至共用输送管线25 上。可选的是，一些供给管线21-23可以直接进入到特定的散料筒仓43-43中，而不用与共用输送管线25连接。第一分流阀19a将两根供给管线21、23连接至共用输送管线25，从而这两个管线21、23中的每一个都能够或都不能使得产品移动到共用输送管线25中。在第一分流阀19a对两个供给管线21、23都关闭的情况下，第二分流阀19b可以打开以将产品从第二供给管线22引导至共用输送管线25。本领域技术人员将知道，能够通过电子控件 (未示出)来远程操作每个分流阀19。共用输送管线25与用于单独存放不同类型或来源的塑料小球产品的相应数量的散料筒仓41、42、43连接。散料筒仓41-43本质上为间歇流控件，即使在从散料筒仓41-43 到输送介质61-63的排放是断续的或中断的情况下，也能够让塑料小球从产品存储箱 11-13中连续输送。与三条单独供给管线21-23与共用输送管线25的连接一样，一对排出分流阀^a、29b将通过共用输送管线25选择性地引导产品穿过相应的单独排出管线46、 47和48运动到相应的散料筒仓41、42和43中。在来自第三产品箱13的产品运动到供给管线23中时，第一分流阀19a向第三供给管线23打开并且向第一供给管线21关闭，同时第二分流阀1%向第二供给管线22关闭。该构造将产品从第三产品箱13引导进共用输送管线25中。然后，第一排出分流阀^a的开口将通过共用输送管线25移动的产品通过排出管线48引进第三散料筒仓43中。如上面针对第一分流阀19所述的一样，第二分流阀四也能够通过电子控件(未示出)来远程操作。同样，将第一分流阀19a关闭从而第一或第三供给管线21或23中的任一个都不向共用输送管线25打开，并且将第二分流阀19b打开，使得来自第二供给管线22的产品流移动进入共用输送管线25。然后，第一排出分流阀^a的关闭和第二排出分流阀^b的打开让产品流入到第二排出管线47并且进入到第二散料筒仓42。单独的排出管线46使得第二排出分流阀^b与第一散料筒仓41相互连接，从而产品能够通过供给管线21流入到共用输送管线25中并且进入到第一散料筒仓41。
三个压缩气体源沈-观每个都向相应的单独供给管线传递压缩气体流，该压缩气体流将具有15米/秒至25米/秒的流速。因此，在管道内的产品部分分散在气体流中并且部分在水平管道的底部以更高的浓度运动，如图3所示。在各个颗粒没有紧密压实在一起成为致密时，该输送相在输送过程中产生非常小的微尘，如同致密输送相一样，并且各个颗粒没有和稀释输送相一样以高速相互碰撞。在单独输送管线21-23、共用输送管线25和单独排出管线46_48中的每一个的弯曲部，尤其在相应管线的每个直角弯曲部，该系统10设有扩张弯管接头45以便于产品颗粒物流动穿过方向变化。如在上述美国专利No. 7300074中更详细描述的一样，产品颗粒物沿着弯管接头45的外扩张周边累积，从而减轻运动颗粒物的方向变化。扩张弯管接头45在其流速为15-25米/秒的输送相中工作尤其良好。当收集在相应散料筒仓41-43内的产品排出到输送介质61-63中时，在相应散料筒仓41-43的排出端处的旋转计量阀49打开以将产品流计量输送到与每个散料筒仓41-43 相连的除尘系统50中。如在美国专利申请No. 12/718494中所述的一样，除尘装置51从散料筒仓41-43接收仍未清洁的产品，并且将该产品分散在倾斜的冲洗平台上，空气通过该平台以从产品颗粒物中去除灰尘和碎片。如在美国专利No. 6595369中所述一样，通过在除尘装置51的顶部处的磁场来去除颗粒状材料流内在的静电荷，从而通过冲洗平台的气流将有效的从颗粒物中去除微尘。优选的是，采用封闭回路(闭环)除尘系统50，从而从除尘装置51中收集通过冲洗平台吹动的空气并且将它输送给气旋分离器53，该分离器操作用来将灰尘和碎片从脏空气中气旋分离出来，以便重新循环清洁的空气，通过风扇阳穿过过滤器57并且回到除尘装置51，以便从在倾斜冲洗平台上通过的产品颗粒物中进一步清除灰尘和碎片。让在气旋分离器53处与未清洁空气分离的灰尘能够在重力作用下通过计量阀M掉落并且进入到收集装置59中。本领域技术人员将知道，也可以采用开放回路除尘系统50，其中空气在清洁之后排出而不是重新循环。经清洁的产品从除尘装置51排出并且输送给随后的制造机器(未示出)或者进入机械输送装置例如轨道车61、卡车62或收集袋63，如由图2所示一样。如在美国专利申请No. 12/718494中所示和所述的一样，圆柱形除尘装置将尤其适用于输送系统10中。该圆柱形除尘装置将来自散料筒仓41-43的产品颗粒物的输入流分散在锥形冲洗平台上，将空气向上吹过该平台以从颗粒物中将灰尘和碎片去除。与上述除尘装置51 —样，产品颗粒物在分散在冲洗平台上之前经受磁通量，从而消除了将微尘吸附在颗粒物上的静电荷，从而通过吹过冲洗平台的空气甚至能够将微尘去除。如上所述能够收集并且清洁脏空气，同时通过重力将清洁的产品颗粒物从圆柱形除尘装置向下排出。在操作中，系统10对塑料小球或其它类似的散装材料提供了从生产来源到颗粒状材料的最终用户的轻柔的输送和清洁。所采用的输送相形成了从水平管道的底部到顶部逐渐致密的颗粒物，部分分散在上部气流中并且部分以更高的浓度沿着底部运动。该轻柔操作输送相限制了灰尘的产生，并且避免了产生长条带。通过扩张弯管接头45来容纳方向变化，这使得产品能够通过管道弯曲部，而不会由于相对于弯管接头的外壳的摩擦而产生出热量，由此产生产品条带。除尘装置51提供了最后第二次清洁，由此在存储的产品颗粒物中只存在很少的灰尘和碎片，从而为随后的生产工序提供了清洁和高质量产品。
要理解的是，本领域技术人员在阅读本发明时在本发明范围的原理内可以对已经描述并且例举说明本发明特性的细节、材料、步骤和部件设置方面作出各种改变。上述说明书例举说明了本发明的优选实施方案；但是，在不脱离本发明的范围的情况下可以以其他实施方式应用基于该说明书的构思。因此，下面的权利要求书用来在广义上以及按照所示的特定形式保护本发明。
权利要求
1.一种气动输送系统，用于将颗粒状材料从供应源输送到排出位置，该系统包括运送压缩气体的主管道；第一输入管道，用来运送压缩气体并且通过第一分流阀与所述主管道连接，所述第一分流阀可以在接通和断开位置之间运动以选择地控制颗粒状材料从所述输入管道到所述主管道的流动；第一旋转阀，用来将所述供应源和所述第一输入管道相互连接，以将颗粒状材料从所述供应源输送到所述第一输入管道中；第一散料存储装置，其在远侧从所述第一输入管道通过第二分流阀与所述主管道连接，用来将颗粒状材料流从所述主管道选择地引导到所述第一散料存储装置中；以及与所述第一散料存储装置连接的第一颗粒状材料清洁装置，用于从所述第一散料存储装置排出到所述排出位置的颗粒状材料中清除灰尘和碎片。
2.如权利要求1所述的气动输送装置，其中所述第一颗粒状材料清洁装置包括除尘装置，其具有布置成在其顶面上接收所述脏的颗粒状材料流的冲洗平台，所述冲洗平台具有贯通的孔用于让所述气体流穿过所述冲洗平台并且穿过所述脏的颗粒状材料， 从而从中去除灰尘和碎片。
3.如权利要求2所述的气动输送系统，其中所述第一颗粒状材料清洁装置还包括闭环流道，用于空气流动穿过所述除尘装置，该流道包括风扇；在所述风扇和所述除尘装置之间设置在所述除尘装置上游的过滤器；以及在所述除尘装置和所述风扇之间位于所述除尘装置下游的碎片收集装置，用来从气体流中清除灰尘和碎片，从所述风扇流经所述过滤器进入到除尘装置中的气体将灰尘和碎片从所述除尘装置运送到所述碎片收集装置，然后气体返回到所述风扇以便重新循环。
4.如权利要求3所述的气动输送系统，其中所述主管道和所述第一输入管道形成有至少一个直角弯曲部，从而改变了在其中的气流方向，每个所述直角弯曲部包括扩张弯管接头。
5.如权利要求3所述的气动输送系统，其中所述供应源包括多个运送相应颗粒状材料来源的产品供应箱，所述气动输送系统还包括所述输入管道中的一个，其与每个相应的所述产品供应箱对应并且通过相应的所述第一分流阀与所述主管道连接；以及所述旋转阀中的一个，其将每个相应的所述产品供应箱和相应的所述输入管道相互连接，以便将颗粒状材料从相应的产品供应箱输送到相应的所述输入管道中。
6.如权利要求5所述的气动输送系统，还包括多个散料存储装置，其在远侧从所述输入管道通过相应的所述第二分流阀与每个所述主管道连接，用来从所述主管道将颗粒状材料流选择地引导到相应的所述散料存储装置中；以及所述闭环颗粒状材料清洁装置中的一个，其与每个所述散料存储装置连接，用来从自相应的所述散料存储装置排出到相应的所述排出位置的颗粒状材料中将灰尘和碎片清除。
7.如权利要求6所述的气动输送系统，其中所述排出位置包括制造设备和输送装置中的一个。
8.如权利要求7所述的气动输送系统，其中所述输送装置包括轨道车、卡车和收集袋中的一个。
全文摘要
一种气动输送方法，在塑料小球被输送至最终生产使用之前，将塑料小球从制造来源输送到用于存储的散料筒仓。可以通过共用气动输送管道将多种或多个塑料小球源输送给相应的散料筒仓以便暂时存放，并且利用分流阀来将产品送入并且送出共用输送管道。在输送管线中的每个方向改变处配置扩张弯管接头，以便消除在管道弯曲部处条带的生成。塑料小球以在密相和稀相之间的中等速度输送，以提供轻柔的输送操作。除尘装置采用闭环供气系统，从而在输送给最终使用设备之前从存储的产品中最终去除灰尘和碎片。
文档编号B65G53/16GK102398777SQ20111021066
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者保罗·瓦格纳, 海因茨·施耐德 申请人:派力特隆股份公司