专利名称：一种内塞盖压盖机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压盖机，特别是一种内塞盖压盖机。
背景技术：
在瓶装酱油或者其它需要压装内塞盖的瓶装产品的生产线上，当灌装机将预定量的物料灌入瓶子后，需要先对其进行内塞盖的压盖，然后再进行瓶子外盖的封盖处理。为提高生产效率，现有技术通过封盖机对瓶子外盖进行封盖处理，工作时，封盖机的压盖头随升降臂一起沿凸轮的轨道转动并上下运动，在取盖工位处下行将瓶口朝下的瓶盖套入瓶压盖体的取盖口内，并通过安装在压盖口侧壁上的压球将瓶盖夹紧(即，瓶盖被套入取盖口后，压球的一侧与瓶盖的外侧壁相抵，另一侧与安装在压盖体上的弹性密封圈相抵，从而将瓶盖夹紧)，完成取盖工作，然后运转到封盖工位，将抓取的瓶盖压合在对应的瓶子的瓶口上，完成封盖工作。但现有技术的封盖机只能对瓶子外盖进行准确、有效的封盖处理，而难以对内塞盖进行准确、有效的压盖处理，原因在于，首先，内塞盖伸入瓶口的部分与瓶口的内径的配合间隙较小、并且内塞盖侧壁较薄，因此，其要求内塞盖和瓶口之间要有较高的对中精度， 但是，使用瓶盖封盖机来进行内塞盖的压盖工作时，瓶口与内塞盖的对中精度往往达不到精度要求，所以，将内塞盖压入瓶口的过程中，容易出现将内塞盖压歪、压坏的情况。其次， 内塞盖供压盖体抓取的部分较短、并且其侧壁较薄，现有技术的封盖机的压盖头在取盖时， 其压球式锁夹紧装置无法将内塞盖伸出瓶盖的部分夹稳在取盖口中，因此，内塞盖容易从该压盖体中掉落，从而无法顺利进行下一步的内塞盖的压入工作。为此，现有技术仍然采用人工进行内塞盖的压盖工作，而人工压盖的方式的效率低，影响整个瓶装产品的生产进程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内塞盖压盖机，其可在进行压盖工作时，将内塞盖与瓶子的瓶口准确对中，防止内塞盖被压歪、压坏。本发明所述的一种内塞盖压盖机，包括固定架和转动轴，固定架上固定有凸轮，转动轴上安装有可相对转动轴纵向滑动的压盖头，压盖头上端有与凸轮相配合的轴承，压盖头的下端有压盖体，所述的压盖机上设置有将瓶子的瓶口与内塞盖进行准确对中的定中装置，该定中装置包括活动套装在压盖体下端的定中杯，定中杯上有支承件，支承件的一端安装有转动轮，固定架上固定有与转动轮相配合的定中凸轮，支承件的另一端固定有纵向导套，该导套套装在导杆上可滑动，导杆的上部固定在转动轴上，导杆上套装有其弹力向上作用于支承件或导套的弹簧，导杆对应弹簧的上方和/或下方的位置套装或固定有限位件， 限位件安装在转轴上。本发明所述的一种内塞盖压盖机，由于其上设置有将瓶子的瓶口与内塞盖进行准确对中的定中装置，工作时，通过定中装置的定中杯对瓶口和内塞盖进行预对中，使瓶口与内塞盖的对中精度满足精度要求，大幅度减少了将内塞盖压入瓶口的过程中，因对中不准确而出现的将内塞盖压歪、压坏的情况发生，从而无须通过人工进行内塞盖的压盖工作，实现自动化生产，提高压盖效率。
图1是一种内塞盖的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的压盖头与定中装置的配合示意图。
图4是压盖头的升降臂的结构示意图。
图5是压轴的结构示意图。
图6是凸轮的结构示意图。
图7是凸轮的展开图。
图8是定中凸轮的俯视图。
图9是图8的沿A方向的视图。
具体实施例方式如图1所示，为一种内塞盖的结构示意图，其包括供压盖机的压盖体抓取的部分 100、上下两端分别与瓶口的上端面以及压盖体的下端面相抵的支承环200、以及被压入瓶口的部分300。如图2、图3、以及图6至图9所示，本发明所述的一种内塞盖压盖机，包括固定架 1和转动轴2，该固定架1固定在防转支柱10上不可转动，固定架1上固定有凸轮11，转动轴2上安装有可相对转动轴2纵向滑动的压盖头3，压盖头3上端有与凸轮11相配合的轴承31，压盖头3的下端有压盖体32，所述的压盖机上设置有将瓶子700的瓶口与内塞盖进行准确对中的定中装置4，该定中装置4包括活动套装在压盖体32下端的定中杯41，定中杯41上有支承件42，支承件42的一端安装有转动轮43，固定架1上固定有与转动轮43相配合的定中凸轮12，该定中凸轮12的结构以及工作原理与凸轮11相似，定中凸轮12的轨迹可根据压盖时定中杯41所需要升降的高度而设定，支承件42的另一端固定有纵向导套 44，该导套44套装在导杆45上可滑动，导杆45固定在转动轴2上，导杆45上套装有其弹力向上作用于支承件42或导套44的弹簧，导杆45上对应弹簧的上方和/或下方的位置套装或固定有限位件21，限位件21安装在转轴2上，该限位件21可以为环形或者条形等结构， 如图1所示为环形结构，其可防止对中过程中，定中装置4的导杆45因受力而晃动，进一步提高定中装置4的对中精度。工作过程中，压盖头3以及定中装置4随转动轴2转动的同时，压盖头3上端的轴承31以及支承件42 —端的转动轮43分别沿凸轮11和定中凸轮12 的轨迹111、121运动，从而带动压盖体32以及定中杯41上下运动，在取盖工位500处，压盖体32相对定中杯41下移，将内塞盖供压盖体抓取的部分100压入取盖口 321中，内塞盖的支承环200则与压盖体32的下端面相抵，从而将内塞盖抓取；接着，定中杯41相对压盖体32下移，对瓶子700进行导向，使瓶子700的瓶口与内塞盖准确对中；然后，在压盖工位 600处，压盖体32相对定中杯41下移，将内塞盖被压入瓶口的部分300压入瓶口内，此时， 由于内塞盖与瓶口内壁的摩擦力远大于内塞盖与取盖口 321之间的过盈配合的摩擦力，所以内塞盖停留在瓶口内，并与压盖体32分离，完成压盖工作。由于本发明采用定中杯41对瓶口和内塞盖进行预对中，使瓶口与内塞盖的对中精度满足精度要求，大幅度减少了将内塞盖压入瓶口的过程中，因对中不准确而出现的将内塞盖压歪、压坏的情况发生，完全可以取代人工进行内塞盖的压盖工作，实现自动化生产，提高压盖效率。如图2、图3、图6、图7所示，所述的压盖体32的取盖口 321与内塞盖供压盖体抓取的部分100为过盈配合，取盖口 321的入口处的内径尺寸小于内塞盖的支承环200的外径。当压盖头3在取盖工位500处下行将内塞盖供压盖体32抓取的部分压入其取盖口 321 后，内塞盖的支承环200与压盖体32的下端面相抵，内塞盖供压盖体抓取的部分100则由于与取盖口 321的内壁过盈配合而被夹稳在压盖体32的取盖口 321内，使取盖后内塞盖不会因夹持不稳而自行掉落，保证压盖工作的顺利进行。如图3所示，所述的压盖头3包括升降臂33、固定在转动轴2上的导向套34，升降臂33上安装有与凸轮11相配合的轴承31，升降臂33的下端安装有压轴35，导向套34内安装有直线轴承36，压轴35插装在直线轴承36中可滑动，压轴35的下端安装有压盖体32， 压轴35相对直线轴承36上下滑动时，可使压轴35获得高精度的平稳运动、并且无须对压轴35和直线轴承36进行润滑，避免了因需要加润滑油对瓶子700造成污染的情况发生。如图3所示，所述压轴35的下端有套筒37，压盖体32插装在套筒37中可上下滑动，压盖体32与套筒37相对的面上安装有与套筒37配合的直线轴承38，压盖体32通过复位弹簧39与套筒37的上壁相抵，套筒37的下端固定有螺母5，螺母5与压盖体32的台阶面相抵。当然，压盖体32也可采用现有的安装方式安装在压轴35上。如图3所示，所述的螺母5内侧壁的大径上部与套筒37的外径尺寸相匹配；螺母 5内侧壁的大径下部有内螺蚊(图中未表示)，套筒37外壁对应内螺蚊的位置有与其配合的外螺蚊(图中未表示)，通过螺纹配合将套筒37和螺母5固定连接，同时螺母5内侧壁的小径部分与压盖体32下部的外径尺寸相匹配，从而保证了压轴35与压盖体32的同心度，并使螺母5和套筒37的连接更为牢固，可防止取盖或压盖时压盖体32相对螺母5以及压轴 35晃动，并提高对中精度。如图3所示，为进一步防止压盖体32相对螺母5晃动，可在螺母5和套筒37之间固定螺钉，通过螺钉将螺母和套筒进一步固定。所述的压轴35可以采用现有技术的安装方式安装在升降臂33的下端，而为了使升降臂33和压轴35之间的连接结构更为简单、并且拆装操作更为方便，也可采用如图3至图5所述的连接方式所述的升降臂33和压轴35上有相互配合的凹槽331和插榫351，凹槽331和插榫351之间通过销轴6连接，销轴6的帽部与升降臂33的侧面相抵，销轴6的另一端设槽装有垫板61，垫板61与升降臂33的另一侧面相抵、并通过螺钉固定在升降臂 33上，当然，凹槽331和插榫351之间也可通过螺栓连接。如图3所示，所述的导向套34的侧壁有限位槽341，压轴35对应限位槽341的位置固定有滑键7，以在工作时，限制压轴35相对导向套34的滑动行程。如图3所示，所述的导杆45对应导套44上方的位置套装有挡圈8，挡圈8的顶端与导杆45的台阶面相抵，该挡圈8可对导套44进行限位以及缓冲。如图3所示，所述的导杆45上套装有弹簧9，弹簧9的下端与导杆45下端的凸缘 451或者限位件21相抵，上端与支承件42或者导套44相抵，当压盖体32将内塞盖压入瓶口后，弹簧9复位并推动支撑件42和导套44上移，使定中杯41向上移动。
权利要求
1.一种内塞盖压盖机，包括固定架和转动轴，固定架上固定有凸轮，转动轴上安装有可相对转动轴纵向滑动的压盖头，压盖头上端有与凸轮相配合的轴承，压盖头的下端有压盖体，其特征在于所述的压盖机上设置有将瓶子的瓶口与内塞盖进行准确对中的定中装置， 该定中装置包括活动套装在压盖体下端的定中杯，定中杯上有支承件，支承件的一端安装有转动轮，固定架上固定有与转动轮相配合的定中凸轮，支承件的另一端固定有纵向导套， 该导套套装在导杆上可滑动，导杆的上部固定在转动轴上，导杆上套装有其弹力向上作用于支承件或导套的弹簧，导杆对应弹簧的上方和/或下方的位置套装或固定有限位件，限位件安装在转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述的压盖体的取盖口与内塞盖供压盖体抓取的部分为过盈配合，取盖口的入口处的内径尺寸小于内塞盖的支承环的外径。
3.根据权利要求1所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述的压盖头包括升降臂、 固定在转动轴上的导向套，升降臂上安装有与凸轮相配合的轴承，升降臂的下端安装有压轴，导向套内安装有直线轴承，压轴插装在直线轴承中可滑动，压轴的下端安装有压盖体。
4.根据权利要求3所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述压轴的下端有套筒，压盖体插装在套筒中可上下滑动，压盖体与套筒相对的面上安装有与套筒配合的直线轴承， 压盖体通过复位弹簧与套筒的上壁相抵，套筒下端固定有螺母，螺母与压盖体的台阶面相抵。
5.根据权利要求4所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述的螺母内侧壁的大径上部与套筒的外径尺寸相匹配；螺母内侧壁的大径下部有内螺蚊，套筒外壁对应内螺蚊的位置有与其配合的外螺蚊，螺母内侧壁的小径部分则与压盖体下部的外径尺寸相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述的螺母和套筒之间固定有螺钉。
7.根据权利要求3所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述的升降臂和压轴上有相互配合的凹槽和插榫，凹槽和插榫之间通过销轴连接，销轴的帽部与升降臂的侧面相抵， 销轴的另一端设槽装有垫板，垫板与升降臂的另一侧面相抵、并通过螺钉固定在升降臂上。
8.根据权利要求3所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述的导向套的侧壁有限位槽，压轴对应限位槽的位置固定有滑键。
9.根据权利要求1所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述的导杆对应导套上方的位置套装有挡圈，挡圈的顶端与导杆的台阶面相抵。
10.根据权利要求1所述的一种内塞盖压盖机，其特征在于所述的导杆上套装有弹簧，弹簧的下端与导杆下端的凸缘或者限位件相抵，上端与支承件或导套相抵。
全文摘要
本发明公开了一种内塞盖压盖机，其上设置有将瓶子的瓶口与内塞盖进行准确对中的定中装置，该定中装置包括活动套装在压盖体下端的定中杯，定中杯上有支承件，支承件的一端安装有转动轮，固定架上固定有与转动轮相配合的定中凸轮，支承件的另一端固定有纵向导套，该导套套装在导杆上可滑动，导杆的上部固定在转动轴上，导杆上套装有其弹力向上作用于支承件或导套的弹簧,导杆对应弹簧的上方和/或下方的位置套装或固定有限位件，限位件安装在转轴上。通过定中装置对瓶口和内塞盖进行预对中，使瓶口与内塞盖的对中精度满足精度要求，大幅度减少了将内塞盖压入瓶口的过程中，因对中不准确而出现的将内塞盖压歪、压坏的情况发生。
文档编号B67B1/00GK102431940SQ20111025365
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者吴茂柿, 胡秋娴, 谢棋柏, 陈健鹏 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司