专利名称：一种高粘附性含铁物料溜槽的清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料下料及传输装置，具体地，本实用新型涉及一种物料溜槽的清理装置，更具体地，本实用新型涉及一种冶金领域用于含有高粘附性含铁铁矿物料溜槽的清理装置。本实用新型的物料溜槽的清理装置能够连续不断地将含有高粘附性含铁铁矿物料溜槽内的积料进行清理，确保溜槽畅通，从而降低生产成本和操作工的劳动强度。
背景技术：
在钢铁企业生产过程中，输送具有粘附性的铁矿粉通常采用皮带至下料口加溜槽的运输方式。圆筒形溜槽位于垂直状下料口的底部，与下料口成45° 60°夹角。因此这种结构下，具有粘附性的铁矿粉就会在溜槽与下料口的夹角处的溜槽圆弧面上形成较为严重的积料。为解决上述积料的问题，目前比较常见的技术方案是在易积料的溜槽下安装振动器，通过振动减少铁矿粉在易积料点的滞留时间，溜槽中输送相对高品位铁矿粉用此方法有比较好的效果，因为高品位铁矿粉的物料，其含铁量高> 50% )、比重大、结晶水含量低、 粘附性也低，所以对应的生产技术也比较成熟。但是随着高品位铁矿粉价格的不断攀升，钢铁企业为了降低成本、提高效益，逐步提高低品位(含铁量< 50% )铁矿粉的使用量，但其相对高品位铁矿粉具有比重轻、结晶水含量高、粘附性强的特点，给钢铁企业的连续生产带来新的问题，导致在现实生产过程中，溜槽中的积料问题突出，目前采用原有的安装振动器技术、辅助人工在溜槽与下料口夹角处开一捅料口，定时对溜槽内部积料进行清理尚不能满足企业的发展要求，溜槽畅通的可靠性无法得到实时而有效的保障。现实生产过程中若不将积料及时清除，铁矿粉就会越积越多，造成溜槽的堵塞，严重影响到企业持续稳定的生产，由此会大大增加钢铁企业的生产成本和工人的劳动强度。 详见图1皮带下料口溜槽积料示意图所示。
发明内容为提供一种能够连续不断地将溜槽内的积料进行清理的装置，确保溜槽实时保持畅通状态，从而降低生产成本和操作工的劳动强度，满足正常生产要求，本实用新型提供一种高粘附性含铁物料溜槽的清理装置。本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置技术方案如下—种高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，包括传动轮及其清理刮刀，其特征在于， 所述溜槽的清理装置还包括清理溜槽用的清理刮刀为三角刮刀、与传动轮连接、用于驱动三角刮刀的连杆、三角刮刀的固定轴、设置于溜槽轴心部位、用于带动三角刮刀的曲柄机构，用于驱动三角刮刀的连杆连接于传动轮边部设置的偏心轴，三角刮刀位于圆弧形溜槽底部，用于清除圆弧形溜槽底部的积料。根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，连杆一端的传动固定孔中插入偏心轴，偏心轴与连杆销连接，用螺母锁紧，另一端的从动固定孔与三角刮刀固定轴销连接。根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，三角刮刀为一条状的正三角形结构，其在溜槽内部的长度小于溜槽受料口的中心线。根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，圆形溜槽与下料口形成夹角，其圆形顶部延长，在延长端安装与圆形溜槽直径相同的溜槽顶盖。根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，所述溜槽顶盖外端中心焊有顶盖中心固定轴，以穿入曲柄固定孔，与曲柄销连接，溜槽顶盖底部形成用于三角刮刀运行的弧形刮刀运行轨迹孔。根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，传动角r和压力角a互余，同时满足，Lab+Lbc ^ Lcd+Lad、Lab+Lcd ^ LBC+LAD、La^Lad ^ LCD+LBC，此处，Lab为传动轮轴心至其上偏心轴轴心距离，Lbc为偏心轴轴心至三角刮刀固定轴轴心距离，Lm为三角刮刀固定轴轴心至溜槽轴心距离，Lad为传动轮上偏心轴轴心至溜槽轴心距离，传动角r为曲柄摇杆机构受力F的径向分力Fr与F的夹角，压力角a为曲柄摇杆机构受力F的切向分力Ft与F的夹角。本清理装置主要由传动轮、连杆、三角刮刀固定轴、曲柄、溜槽顶盖和三角刮刀六部分组成。传动轮边部焊有偏心轴，连杆一端的传动固定孔中插入偏心轴，偏心轴与连杆销连接，用螺母锁紧。另一端的从动固定孔与三角刮刀固定轴销连接。三角刮刀固定轴中心点以下开有一贯通的三角刮刀安置孔，三角形刮刀通过三角刮刀安置孔插入到圆筒形溜槽的积料处，固定螺栓通过三角刮刀固定轴二侧的三角刮刀固定孔固定三角形刮刀。三角刮刀固定轴的一端与曲柄焊接，有丝牙的另一端与连杆的动固定孔销连接后用螺母锁紧。曲柄一端开有三角刮刀通孔，且与三角刮刀固定轴对应焊接，另一端开有曲柄固定孔，本清理装置将原有圆形溜槽与下料口形成夹角的圆形顶部延长，在延长端安装与圆形溜槽直径相同的溜槽顶盖，其溜槽顶盖外端中心焊有顶盖中心固定轴穿入曲柄固定孔，与曲柄销连接。溜槽顶盖底部有用于三角刮刀运行的刮刀弧形运行轨迹孔。三角刮刀为一条状的正三角形结构，固定在三角刮刀固定轴下部的三角刮刀安置孔中，其在溜槽内部的长度不超过溜槽受料口的中心线，避免物料冲击对刮刀清理效果的影响。传动轮通过电动机带动运转，传动轮边部的偏心轴带动连杆，其偏心运动轨迹带动曲柄在一定弧度范围内往复式运行。由于连杆、三角刮刀固定轴和曲柄三位一体，使安装于三角刮刀固定轴内部的三角刮刀沿着溜槽顶盖底部的刮刀弧形运行轨迹孔内做往复式弧形运动，三角刮刀即可实时清除圆弧形溜槽底部的积料。详见溜槽积料清理装置运行原理示意图所示。本清理装置的清理方式是弧形剪切形式，因此，为了确保三角刮刀进行来回弧形运行时，既可以获得较佳的强度，又可以降低清理时所遇的阻力，本装置的三角刮刀为三角形的结构。本清理装置借助于曲柄摇杆原理，曲柄摇杆是一种低副机构，因此由曲柄摇杆机构的受力分析图可知，当力F—定时，压力角a越小，清理机构的有效分力Ft越大，有害分力越小，清理装置的传动性能也就越好。在满足行程速比系数K的要求后，由曲柄摇杆机构受力分析图可知，传动角r和压力角a互余，同时需满足La^L
Be ^ Lcd+Lad、La^Lcd 彡 Lbc+LAD >
Lab+L^ ( Lcd+Lbc Ο本实用新型利用传动轮带动连杆，其偏心运动轨迹带动曲柄和三角刮刀沿着溜槽顶盖底部的刮刀弧形运行轨迹孔内做往复式弧形运动，三角刮刀可实时清除圆弧形溜槽底部的积料，确保溜槽的实时畅通，满足正常生产要求，进而降低生产成本和操作工的劳动强度。通过该装置的使用，有效避免混合筒受料口积料事故的发生。
图1为以往的皮带下料口溜槽积料及其人工清理示意图。图2为本实用新型的溜槽积料清理装置运行原理示意图。图3为本实用新型的曲柄摇杆机构受力分析图。图4中Α，B分别为本实用新型的清理装置总体结构的剖视图和立体示意图。图5中Α，B分别为本实用新型的传动轮结构的侧视图和主视图。图6中Α，Β分别为本实用新型的三角刮刀固定轴及曲柄结构的侧视图和立体示意图。图7中Α，B分别为本实用新型的溜槽顶盖的侧视图和主视图。图中，1为传动轮，1-1为偏心轴，1-2为偏心轴固定螺帽，2为连杆，3为曲柄，3-1 为曲柄固定孔，3-2为三角刮刀通孔，4为三角刮刀固定轴，4-1为三角刮刀固定孔，4-2为三角刮刀安置孔，5为溜槽顶盖，5-1为顶盖中心固定轴，5-2为刮刀弧形运行轨迹孔，6为三角刮刀，7为溜槽，8为皮带下料口。
具体实施方式
以下，参照附图，具体说明本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置。实施例本清理装置传动轮1边部焊有偏心轴1-1，连杆2 —端的传动固定孔中插入偏心轴1-1与连杆2销连接，用偏心轴固定螺母1-2固定。另一端的从动固定孔与三角刮刀固定轴3销连接。三角形刮刀6通过三角刮刀通孔3-2插入到圆筒形溜槽的积料处，固定螺栓通过三角刮刀固定轴4 二侧的三角刮刀固定孔4-1固定三角形刮刀6。三角刮刀固定轴4的一端与曲柄3焊接，有丝牙的另一端与连杆从动固定孔2-2销连接后用螺母锁紧。本清理装置将原有圆形溜槽7与下料口形成夹角的圆形顶部延长，在延长端安装与圆形溜槽直径相同的溜槽顶盖5，其溜槽顶盖5外端中心焊有顶盖中心固定轴5-1轴穿入曲柄固定孔3-1，与曲柄3销连接。溜槽顶盖5底部有用于三角刮刀6运行的刮刀弧形运行轨迹孔5-2。[0041]三角刮刀6为一条状的正三角形结构，固定在三角刮刀固定轴4下部的三角刮刀安置孔4-1中，其在溜槽内部的长度不超过溜槽受料口的中心线，避免物料冲击对刮刀清理效果的影响。传动轮1通过电动机带动运转，传动轮1边部的偏心轴1-1带动连杆2，其偏心运动轨迹带动曲柄3在一定弧度范围内往复式运行。由于连杆2、三角刮刀固定轴4和曲柄3 三位一体，使安装于三角刮刀固定轴4内部的三角刮刀6沿着溜槽顶盖5底部的刮刀弧形运行轨迹孔5-2内做往复式弧形运动，三角刮刀可实时清除圆弧形溜槽底部的积料。根据本实用新型的物料溜槽的清理装置，能够连续不断地将含有高粘附性含铁铁矿物料溜槽内的积料进行清理，确保溜槽畅通，从而降低生产成本和操作工的劳动强度。
权利要求1.一种高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，包括传动轮及其清理刮刀，其特征在于，所述溜槽的清理装置还包括清理溜槽用的清理刮刀为三角刮刀、与传动轮连接、用于驱动三角刮刀的连杆、三角刮刀的固定轴、设置于溜槽轴心部位、用于带动三角刮刀的曲柄机构，用于驱动三角刮刀的连杆连接于传动轮边部设置的偏心轴，三角刮刀位于圆弧形溜槽底部，用于清除圆弧形溜槽底部的积料。
2.如权利要求1所述的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，连杆一端的传动固定孔中插入偏心轴，偏心轴与连杆销连接，用螺母锁紧，另一端的从动固定孔与三角刮刀固定轴销连接。
3.如权利要求1所述的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，三角刮刀为一条状的正三角形结构，其在溜槽内部的长度小于溜槽受料口的中心线。
4.如权利要求1所述的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，圆形溜槽与下料口形成夹角，其圆形顶部延长，在延长端安装与圆形溜槽直径相同的溜槽顶盖。
5.如权利要求1所述的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，所述溜槽顶盖外端中心焊有顶盖中心固定轴，以穿入曲柄固定孔，与曲柄销连接，溜槽顶盖底部形成用于三角刮刀运行的弧形刮刀运行轨迹孔。
6.如权利要求1所述的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，传动角r和压力角a互余，同时满足，LAB+LBC ^ LCD+LAD Λ LAB+LCD ^ LBC^LAD、LAB+LAD ^ LCD+LBC，此处，Lab为传动轮轴心至其上偏心轴轴心距离，Lb。为偏心轴轴心至三角刮刀固定轴轴心距离，Lm为三角刮刀固定轴轴心至溜槽轴心距离，Lad为传动轮上偏心轴轴心至溜槽轴心距离，传动角r为曲柄摇杆机构受力F的径向分力Fr与F的夹角，压力角a为曲柄摇杆机构受力F的切向分力Ft与F的夹角。
7.如权利要求1所述的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，三角刮刀固定轴中心点以下开有一贯通的三角刮刀安置孔，三角形刮刀通过三角刮刀安置孔插入到圆筒形溜槽的积料处，固定螺栓通过三角刮刀固定轴二侧的三角刮刀固定孔固定三角形刮刀，三角刮刀固定轴的一端与曲柄焊接，有丝牙的另一端与连杆的动固定孔销连接后用螺母锁紧。
8.如权利要求1所述的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，曲柄一端开有三角刮刀通孔，且与三角刮刀固定轴对应焊接，另一端开有曲柄固定孔。
专利摘要一种高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，包括传动轮及其清理刮刀，其特征在于，所述溜槽的清理装置还包括清理溜槽用的清理刮刀为三角刮刀、与传动轮连接、用于驱动三角刮刀的连杆、三角刮刀的固定轴、设置于溜槽轴心部位、用于带动三角刮刀的曲柄机构，用于驱动三角刮刀的连杆连接于传动轮边部设置的偏心轴，三角刮刀位于圆弧形溜槽底部，用于清除圆弧形溜槽底部的积料。本实用新型确保溜槽的实时畅通，满足正常生产要求，进而降低生产成本和操作工的劳动强度。通过该装置的使用，有效避免混合筒受料口积料事故的发生。
文档编号B65G45/14GK202080706SQ201120075710
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者何中炜, 钱文杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司