专利名称：物料输送系统的制作方法
技术领域：
本实 用新型涉及一种物料输送系统，具体地，涉及一种颗粒物料的风送输送系统。
背景技术：
一般燃料乙醇、柠檬酸、赖氨酸等生产领域，在生产的过程中会产生副产品饲料， 如图1所示，该副产品饲料经过干燥机1烘干后，需要输送到粉碎机对大块的物料进行粉碎后，再输送到饲料包装生产线进行称重、装袋和封装。现有技术一般将烘干后的饲料经第三螺旋输送机12输送到第一斗提机14经过提升后进入缓冲仓16，然后通过第一螺旋输送机 9输送到粉碎机6进行粉碎，然后再通过第二螺旋输送机11输送到第二斗提机15经过提升后，再通过第四螺旋输送机13输送到包装装置5进行包装。饲料输送过程中设备较多，且设备体积较大，占用空间较大，并且系统能耗较高， 操作复杂，维护费用及设备成本高。同时，物料温度较高，不利于储存和包装，饲料进行包装后容易发生霉变。另外，设备的密封性较差，物料损失严重，造成生产现场粉尘严重，温度较高，生产环境较差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种物料输送系统，该物料输送系统设备较少，占用空间较小，系统能耗较低，操作简单、方便，系统稳定性较高，且密封性较好，生产环境得到改善。同时，能够对物料进行降温，有利于产品的储存和包装。为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料输送系统，其中，该物料输送系统包括干燥机、风管、卸料器、风机和包装装置，所述干燥机的出料口与所述风管连接，所述风管的排风口与所述卸料器的进料口连接，所述卸料器的出料口与所述包装装置的进料口连接，所述卸料器的排风口与所述风机的进风口连接。优选地，所述卸料器为旋风除尘器。优选地，所述物料输送系统还包括粉碎机，所述粉碎机的进料口与所述卸料器的出料口连接，所述粉碎机的出料口与所述包装装置的进料口连接。优选地，所述物料输送系统还包括分级筛，所述分级筛的进料口与所述卸料器的出料口连接，所述分级筛的第一出料口与所述粉碎机的进料口连接，所述分级筛的第二出料口与所述包装装置的进料口连接。优选地，所述物料输送系统还包括分级筛和粉碎机，所述分级筛的进料口与所述卸料器的出料口连接，所述分级筛的第一出料口与所述粉碎机的进料口连接，所述分级筛的第二出料口与所述包装装置的进料口连接，所述粉碎机的出料口与所述风管连接。优选地，所述物料输送系统还包括阀，所述粉碎机的出料口通过阀与所述风管连接。 优选地，所述物料输送系统还包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口与所述分级筛的第一出料口连接，所述第一螺旋输送机的出料口与所述粉碎机的进料口连接。优选地，所述物料输送系统还包括除尘器，所述除尘器的进风口与所述卸料器的排风口连接，所述除尘器的排风口与所述风机的进风口连接，所述除尘器的排尘口与所述包装装置的进料口连接。优选地，所述除尘器为脉冲布袋除尘器。优选地，所述物料输送系统还包括第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的进料口与所述除尘器的排尘口连接，所述第二螺旋输送机的出料口与所述包装装置的进料口连接。优选地，所述干燥机为多个，所述多个干燥机的出料口均与所述风管连接。优选地，所述物料输送系统还包括第三螺旋输送机，所述第三螺旋输送机的进料口与所述干燥机的出料口连接，所述第三螺旋输送机的出料口与所述风管的进风口连接。通过上述技术方案，经过干燥机干燥处理的物料进入风管中，风管中的空气在风机的抽力作用下沿风管流动，并且物料在风管中随着冷风的运动而运动，然后进入卸料器中进行卸料，使得物料与空气分离。物料通过卸料器的出料口进入包装装置进行包装，空气通过卸料器的排风口进入风机中，最后通过风机排出。在风管中，干燥机干燥后的高温物料与空气充分接触，且空气的温度较低，因而两者进行直接换热，从而物料的温度得到降低， 便于后续的储存和包装。同时，整个物料输送过程均在封闭的环境中进行，并且采用风送运输的方式，设备较少，从而系统的稳定性高，密封性好，能耗较低，操作简单、方便。本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是传统的物料输送系统的示意图；图2是本实用新型的一种实施方式的物料输送系统的示意图；图3是本实用新型的另一种实施方式的物料输送系统的示意图。附图标记说明1干燥机2风管3卸料器4风机5包装装置6粉碎机7阀8分级筛9第一螺旋输送机10除尘器11第二螺旋输送机12第三螺旋输送机13第四螺旋输送机14第一斗提机15第二斗提机16缓冲仓
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0033]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的词语“连接”既包括“直接连接”，也包括“间接连接”，即通过其他零部件进行连接。如图2所示，本实用新型的具体实施方式
的物料输送系统包括干燥机1、风管2、卸料器3、风机4和包装装置5，所述干燥机1的出料口与所述风管2连接，所述风管2的排风口与所述卸料器3的进料口连接，所述卸料器3的出料口与所述包装装置5的进料口连接， 所述卸料器3的排风口与所述风机4的进风口连接。如上所述，经过干燥机1干燥处理的物料进入风管2中，风管2中的空气在风机4 的抽力作用下沿风管2流动，并且物料在风管2中随着冷风的运动而运动，然后进入卸料器 3中进行卸料，使得物料与空气分离。物料通过卸料器3的出料口进入包装装置5进行包装，空气通过卸料器3的排风口进入风机4中，最后通过风机4排出。干燥机1处理后的物料可以通过喂料器送入风管2中，便于控制风管中的风量。风机4采用功率较大的离心式风机或者回转式风机，从而保证物料运输的速度和效率，避免落料。风管2采用密封严密的管道，可为金属管，在风管2中干燥机1干燥后的高温物料与空气充分接触，且空气的温度较低，因而两者进行直接换热，从而物料的温度得到降低， 便于后续的储存和包装，并且生产现场的温度也会降低，改善了生产环境。同时，整个物料输送过程均在封闭的环境中进行，并且采用风送运输的方式，设备较少，从而系统的稳定性高，密封性好，能耗较低，操作简单、方便。物料通过风管2的输送直接进入卸料器4中进行卸料，卸料器4可采用各种能够将物料与空气分离的设备，且物料可通过不同的口排出，优选地，所述卸料器3为旋风除尘器。旋风除尘器是在圆锥形的腔体内，空气进行旋转运动，物料在离心力的作用从空气中分离出来，与腔壁碰撞并且在重力作用下集中在一起，最后通过下方出料口排出。同时，空气旋转上升从上方的排风口排出，从而达到物料和空气的分离，将物料卸下来集中进行后续的处理。旋风除尘器卸料作用较好，排出的空气夹料量较少。如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式的物料输送系统，优选地，所述物料输送系统还包括粉碎机6，所述粉碎机6的进料口与所述卸料器3的出料口连接，所述粉碎机6的出料口与所述包装装置5的进料口连接。经过干燥机1干燥后进入卸料器3的物料颗粒较大，需要对其进行粉碎，使其颗粒大小合适，成为合格的产品。因此，在卸料器3和包装装置5之间连接有粉碎机6，对物料进行粉碎，以便后面进行包装的物料为颗粒适中的形状，提高产品的质量。如图2所示，根据本实 用新型的一种实施方式的物料输送系统，优选地，该物料输送系统还包括分级筛8，所述分级筛8的进料口与所述卸料器3的出料口连接，所述分级筛 8的第一出料口与所述粉碎机6的进料口连接，所述分级筛8的第二出料口与所述包装装置5的进料口连接。卸料器3卸下来的料的颗粒不均勻，其中包含颗粒合适的物料和大块的需要粉碎的物料，物料进入分级筛8中进行筛分，将大块的物料与颗粒较小的物料分开， 大块的物料通过第一出料口进入粉碎机6进行粉碎，颗粒较小的物料通过第二出料口直接进入包装装置进行包装。分级筛8的设置避免了所有物料均需进入粉碎机6粉碎，降低了粉碎机6的负荷，提高其工作效率，降低了能耗，减少其磨损量。如图3所示，根据本实用新型的另一种实施方式的物料输送系统，优选地，所述物料输送系统还包括分级筛8和粉碎机6，所述分级筛8的进料口与所述卸料器3的出料口连接，所述分级筛8的第一出料口与所述粉碎机6的进料口连接，所述分级筛8的第二出料口与所述包装装置5的进料口连接，所述粉碎机6的出料口与所述风管2连接。经过粉碎机6粉碎的物料再次进入风管中与干燥机1出来的物料混合、输送，然后进入卸料器3卸料后，再次进入分级筛8进行筛分后，大块物料进入粉碎机6再次粉碎。因此，该物料输送系统对物料进行多次筛分和粉碎，其筛分和粉碎更彻底，进行包装的物料颗粒更加符合产品的要求，生产的产品质量更高，颗粒更均勻。如图3所示，根据本实用新型的另一种实施方式的物料输送系统，优选地，所述物料输送系统还包括阀7，所述粉碎机6的出料口通过阀7与所述风管2连接。粉碎机6对物料进行粉碎时，阀7处于关闭状态，使得粉碎机6的出料口与风管2不连通，从而物料在稳定的环境中进行粉碎，不会受到空气流动和风压的影响，粉碎效果更佳。粉碎完毕后，将阀7 打开，物料进入风管2中进行输送。阀7可采用各种各样的阀，如闸阀、球阀、截止阀等，优选采用对夹式蝶阀，其密封效果更好，操作、安装简便。
如图3所示，为了方便分级筛8到粉碎机6的物料运输，优选地，所述物料输送系统还包括第一螺旋输送机9，所述第一螺旋输送机9的进料口与所述分级筛8的第一出料口连接，所述第一螺旋输送机9的出料口与所述粉碎机6的进料口连接。由于分级筛8与粉碎机6之间存在一定的距离，为了更加方便、及时的将物料从分级筛8输送到粉碎机7，可在它们之间布置第一螺旋输送机9，且第一螺旋输送机9可采用水平螺旋输送机，实现物料的水平输送，提高了系统的工作效率和自动化水平，操作简便。结合图2和图3，为了使得物料输送系统排出的废气含尘量较低，同时回收废气中夹带的物料，优选地，所述物料输送系统还包括除尘器10，所述除尘器10的进风口与所述卸料器3的排风口连接，所述除尘器10的排风口与所述风机4的进风口连接，所述除尘器 10的排尘口与所述包装装置5的进料口连接。从卸料器3排出的空气中还含有少量的物料粉末，通过除尘器10对其进行除尘，将收集到的物料粉末输送到包装装置5进行利用，避免物料浪费和生产现场的环境污染。同时，经过除尘处理的尾气含尘量较低，排放之后对环境污染较小，改善了生产环境。除尘器10可采用各种形式的除尘器，如静电除尘器、磁力除尘器等，优选地，所述除尘器10为脉冲布袋除尘器。其除尘效果较好，结构简单，使用方便。同时，脉冲布袋除尘器容易收集除尘分离的物料，且排尘过程简单，操作简便。如图2所示，为了方便除尘器10到包装装置5的物料运输，优选地，所述物料输送系统还包括第二螺旋输送机11，所述第二螺旋输送机11的进料口与所述除尘器10的排尘口连接，所述第二螺旋输送机11的出料口与所述包装装置5的进料口连接。由于除尘器10 与包装装置5之间存在一定的距离，为了更加方便、及时的将物料从除尘器10输送到包装装置5，可在它们之间布置第二螺旋输送机11，且第二螺旋输送机11可采用水平螺旋输送机，实现物料的水平输送，提高了系统的工作效率和自动化水平，且操作简便。由于物料生产量较大，为了提高生产效率，优选地，所述干燥机1为多个，所述多个干燥机1的出料口均与所述风管2连接。从而，多个干燥机1处理后的物料能够通过风管2及时运输，并且保证了系统的密封性。由于多个干燥机1分开布置，如图3所示，优选地，所述物料输送系统还包括第三螺旋输送机12，所述第三螺旋输送机12的进料口与所述干燥机1的出料口连接，所述第三螺旋输送机12的出料口与所述风管2的进风口连接。各个干燥机1干燥后的物料先通过进入第三螺旋输送机12输送，然后输送到风管2的进风口进入风管2中。第三螺旋输送机 12可采用水平螺旋输送机，实现物料的水平输送，提高了系统的工作效率和自动化水平，且操作简便。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具 体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种物料输送系统，其特征在于，该物料输送系统包括干燥机(1)、风管(2)、卸料器 (3)、风机(4)和包装装置(5)，所述干燥机(1)的出料口与所述风管(2)连接，所述风管(2) 的排风口与所述卸料器(3)的进料口连接，所述卸料器(3)的出料口与所述包装装置(5) 的进料口连接，所述卸料器(3)的排风口与所述风机(4)的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述卸料器(3)为旋风除尘器。
3.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括粉碎机(6)，所述粉碎机(6)的进料口与所述卸料器(3)的出料口连接，所述粉碎机(6)的出料口与所述包装装置(5)的进料口连接。
4.根据权利要求3所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括分级筛(8)，所述分级筛(8)的进料口与所述卸料器(3)的出料口连接，所述分级筛(8)的第一出料口与所述粉碎机(6)的进料口连接，所述分级筛⑶的第二出料口与所述包装装置(5) 的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括分级筛⑶和粉碎机(6)，所述分级筛⑶的进料口与所述卸料器(3)的出料口连接，所述分级筛(8)的第一出料口与所述粉碎机(6)的进料口连接，所述分级筛(8)的第二出料口与所述包装装置(5)的进料口连接，所述粉碎机(6)的出料口与所述风管(2)连接。
6.根据权利要求5所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括阀 (7)，所述粉碎机(6)的出料口通过阀(7)与所述风管(2)连接。
7.根据权利要求4或5所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括第一螺旋输送机(9)，所述第一螺旋输送机(9)的进料口与所述分级筛(8)的第一出料口连接，所述第一螺旋输送机(9)的出料口与所述粉碎机(6)的进料口连接。
8.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括除尘器(10)，所述除尘器(10)的进风口与所述卸料器(3)的排风口连接，所述除尘器(10)的排风口与所述风机(4)的进风口连接，所述除尘器(10)的排尘口与所述包装装置(5)的进料口连接。
9.根据权利要求8所述的物料输送系统，其特征在于，所述除尘器(10)为脉冲布袋除尘器。
10.根据权利要求8所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括第二螺旋输送机(11)，所述第二螺旋输送机(11)的进料口与所述除尘器(10)的排尘口连接，所述第二螺旋输送机(11)的出料口与所述包装装置(5)的进料口连接。
11.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述干燥机(1)为多个，所述多个干燥机(1)的出料口均与所述风管(2)连接。
12.根据权利要求11所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括第三螺旋输送机(12)，所述第三螺旋输送机(12)的进料口与所述干燥机(1)的出料口连接， 所述第三螺旋输送机(12)的出料口与所述风管(2)的进风口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种物料输送系统，其特征在于，该物料输送系统包括干燥机(1)、风管(2)、卸料器(3)、风机(4)和包装装置(5)，所述干燥机(1)的出料口与所述风管(2)连接，所述风管(2)的排风口与所述卸料器(3)的进料口连接，所述卸料器(3)的出料口与所述包装装置(5)的进料口连接，所述卸料器(3)的排风口与所述风机(4)的进风口连接。该物料输送系统设备较少，占用空间较小，系统能耗较低，操作简单、方便，系统稳定性较高，且密封性较好，生产环境得到改善。同时，能够对物料进行降温，有利于产品的储存和包装。
文档编号B65B1/16GK202030011SQ20112007880
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者周勇, 周友超, 崔志强, 杨冬, 石飞虹 申请人:安徽丰原生物化学股份有限公司