自动吸标贴标装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种自动吸标贴标装置，其主要包括：总机架、标签分离组件、标签吸附组件和贴标签组件、控制组件，标签分离组件、标签吸附组件和贴标签组件均安装在总机架上，标签分离组件主要将标签从标签纸带上分离下来，控制组件获得有标签分离下来的信号，驱动标签吸附组件将分离下来的标签吸附住，再驱动贴标签组件带动标签吸附组件运动至所要贴标签处，将被吸附住的标签粘贴到被贴件上，以此完成标签的分离和粘贴。本发明的自动吸标贴标装置，结构简单，操作方便，完全实现自动化的吸标贴标，而且适用范围广、无限制。
【专利说明】自动吸标贴标装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标签分离与粘贴的装置，特别是涉及一种自动吸标贴标装置。
【背景技术】
[0002]目前，在传统的设备结构设计中以及常用的行业中，大多采用打印机将需粘贴的内容一次性打印好，然后通过手工将标签纸与底纸分离，贴附在相应位置，这样做的效率不高，具不能实现自动化生产。在现代化的设备中急需要一种结构简单、实用性强、可靠度高的自动吸标贴标装置。
[0003]中国专利ZL02123320.9公开一种标签自动分离器，其包括一机箱，于机箱上方竖立一支架，其特征在于:于该支架上套设标签纸带，于机箱外侧设有与驱动机构连接的卷纸装置，于卷纸装置一侧设置一导纸板，该导纸板上方设有压纸辊，该标签纸带另一端连设在卷纸装置上，中间经过压纸辊和导纸板，该标签纸带的走纸方向在导纸板一端处形成一转折角。标签纸带经过该压纸辊、导纸板、转折角至卷纸装置的驱动轴，在转折角处标签纸与底纸会自动分离。于该转折角斜下方设有一控制驱动机构的传感器。本发明可自动将标签纸与底纸分离，从而可节省操作时间，减轻操作人员揭贴标签的劳动强度，提高生产效率。但是本发明只能完成标签从标签纸带分开，不能实现贴标签，贴标签还需要人工完成。
[0004]中国专利ZL99800818.4公开一种标签粘贴机，从标签保持架上送出在底纸上临时粘贴许多印刷好的标签的标签连续体，在用转向销使底纸转向后一边用电动机进行牵引一边进行卷取，随之，使标签剥离并使粘胶面相反侧面向旋转体的粘贴部。当底纸松弛时由底纸松弛检测电路来驱动电动机，并在利用标签有无检测电路将某个标签粘贴结束后，驱动电动机，直到紧跟在后的标签剥离而面向粘贴部为止。该标签粘贴机只适用于粘贴能够随旋转体旋转的被贴件，而且要一边剥离一边粘贴，不能远距离粘贴，为使用带来不便。
[0005]因此，缺乏一种能自动吸标贴标装置，既能分离标签又能贴附，而且不受被贴件的限制，完全实现自动化。
【发明内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自动吸标贴标装置，用于解决现有技术中贴标签效率慢、缺乏自动的贴标签装置的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自动吸标贴标装置，其包括:
[0008]总机架，安装设置标签分离组件、标签吸附组件和贴标签组件，
[0009]标签分离组件，将标签从标签纸带上分离下来，包括传送板和卷纸装置，标签纸带经过所述传送板向后弯折缠绕在卷纸装置上，所述传送板的末端在所述标签纸带弯折处设有分离转折角；
[0010]标签吸附组件，包括转动部、连接部以及与真空发生器相连的吸附腔，所述连接部通过弹性件连接在所述转动部的下方，所述吸附腔固定在所述连接部的下方，吸附腔空气入口处设有吸附板；[0011]贴标签组件，包括竖直设置的第一气缸和滑动设置在所述总机架上的支撑板，所述第一气缸的活动端与所述支撑板相连驱动所述支撑板上下滑动；所述标签吸附组件转动安装在所述支撑板上，所述支撑板上还设有一倾斜设置的第二气缸，第二气缸的活动端与所述标签吸附组件相连驱动所述标签吸附组件向所述标签分离组件处转动；
[0012]控制组件，包括位于传送板末端的第一传感器，设在所述连接部上的第二传感器，与第一传感器和第二传感器相连的控制器，所述控制器控制所述第一气缸和第二气缸，第一传感器感应是否有从所述标签纸带上脱离的标签；所述第二传感器感应所述弹性件是否被压缩变形。
[0013]优选的，所述传送板的上方设有一弧形压板，弧形压板与传送板间形成供所述标签纸带通过的间隙。
[0014]优选的，所述第一传感器设在所述弧形压板上。
[0015]优选的，所述标签分离组件中传送板的前端设有一弧形槽状的导向板，所述标签纸带从弧形槽内通过。
[0016]优选的,所述转动部包括设在所述支撑板上的转动座,与转动座相连的转动板,所述第二气缸的端部与转动板相连。 [0017]优选的，所述连接部上设有连接柱，连接柱的端部滑动穿设在所述转动板上，所述弹性件穿设在所述连接柱上并且位于所述连接部与转动板间。
[0018]优选的，所述弹性件为弹簧。
[0019]如上所述，本发明的自动吸标贴标装置，具有以下有益效果:其结构简单，既能实现将标签从标签纸带上分离下来，又能将标签吸附到所要贴标签处，完成贴标，整个过程全自动化控制，无需手工贴标，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1显示为本发明的自动吸标贴标装置示意图。
[0021]图2显示为图1的侧视图。
[0022]图3显示为图1的后视图。
[0023]元件标号说明
[0024]I总机架
[0025]2第二气缸
[0026]3导向板
[0027]4弧形压板
[0028]5传送板
[0029]6卷纸装置
[0030]7支撑板
[0031]8转动板
[0032]9弹性件
[0033]10转动座
[0034]11吸附腔
[0035]12吸附板[0036]13连接柱
[0037]14真空发生器
[0038]15第一气缸
[0039]16连接部
【具体实施方式】
[0040]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0041]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0042]如图1所示，本发明提供一种自动吸标贴标装置，其主要包括:总机架1、标签分离组件、标签吸附组件和贴标签组件、控制组件，标签分离组件、标签吸附组件和贴标签组件均安装在总机架上，标签分离组件主要将标签从标签纸带上分离下来，控制组件获得有标签分离下来的信号，驱动标签吸附组件将分离下来的标签吸附住，再驱动贴标签组件带动标签吸附组件运动至所要贴标签处，将被吸附住的标签粘贴到被贴件上，以此完成标签的分离和粘贴。本发明的自动吸标贴标装置，结构简单，操作方便，完全实现自动化的吸标贴标，而且适用范围广、无限制。
[0043]下面详细描述上述各组件的具体结构。
[0044]标签分离组件，将标签从标签纸带上分离下来，包括传送板5和卷纸装置6，标签纸带经过传送板5向后弯折缠绕在卷纸装置6上，传送板5的末端在标签纸带弯折处设有分离转折角，通过在标签纸带弯折时经过该分离转折角的尖端顶紧，使标签从标签纸带的底纸上分离下来。
[0045]标签吸附组件，包括转动部、连接部16以及与真空发生器14相连的吸附腔11，见图2所示，连接部16通过弹性件9连接在转动部的下方，吸附腔11固定在连接部16的下方，吸附腔空气入口处设有吸附板12，其通过抽真空将标签吸附在吸附板上。
[0046]贴标签组件，包括竖直设置的第一气缸15和滑动设置在总机架I上的支撑板7，见图3所示，第一气缸15的活动端与支撑板7相连驱动支撑板7上下滑动；上述标签吸附组件转动安装在支撑板7上，支撑板7上还设有一倾斜设置的第二气缸2，第二气缸2的活动端与标签吸附组件相连驱动标签吸附组件向标签分离组件处转动。
[0047]控制组件，包括位于传送板5末端的第一传感器，设在连接部16上的第二传感器，与第一传感器和第二传感器相连的控制器，控制器控制上述第一气缸15和第二气缸2,第一传感器感应是否有从标签纸带上脱离的标签；第二传感器感应上述弹性件9是否被压缩变形。
[0048] 当有标签从标签纸带上分离下来时，上述第一感应器感应到信号，并将信号传送给控制器，控制器控制第二气缸2运动，第二气缸2收缩带动标签吸附组件转动，同时启动真空发生器14将吸附腔11抽真空，使标签在真空吸附下被吸在吸附板12上，标签的粘贴面朝外，标签被吸住后，第二气缸2再伸长将标签吸附组件复位，使吸附板12处于与水平方向平齐的平面，便于标签的粘贴。此时控制器再驱动第一气缸15，通过第一气缸15伸缩带动支撑板7及整个标签吸附组件向下运动，进而可以将标签贴到所要贴标签处，标签粘贴到被贴件上时，由于第一气缸15继续伸长，上述吸附板12将会触底而将连接部16与转动部间的弹性件9压缩，此时上述第二传感器将感应到该弹性件被压缩，并将该信号传给控制器，控制器接收到该信号判断标签已贴好，将驱动第二气缸15复原，以此完成标签的自动化分离和贴附，当第一感应器感应到有新的标签分离下来，就会重复以上的吸标贴标过程，完成批量贴标，无需手工贴标，提高工作效率。
[0049]上述卷纸装置6为由驱动器驱动的卷纸轮，将分离后的底纸收集，既环保又节约资源，收集的底纸可以用于将新的标签粘贴上组成新的标签纸带，重复运用。
[0050]为便于标签纸带的传输，在传送板5的上方设有一弧形压板4,弧形压板4与传送板5间形成供标签纸带通过的间隙，这样避免标签纸带在传输时发生变形，便于标签被分离转折角从标签纸带上分离下来。标签分离组件中传送板5的前端设有一弧形槽状的导向板3，标签纸带从弧形槽内通过引入上述间隙，便于传送。上述第一传感器可以设置在该弧形压板4上，便于信号检测。
[0051]上述转动部包括安装在上述支撑板7上的转动座10，与转动座10相连的转动板8，该转动座10可为一轴承座，完成转动板8的转动，上述第二气缸2的端部与转动板8相连，第二气缸2带动转动板8绕转动座10旋转，进而带动连接部16、吸附腔11转动，转动到将吸附腔11的空气入口对准传送板5末端为止，便于将标签吸附到吸附板12上。上述连接部16上设有连接柱13，连接柱13的端部滑动穿设在上述转动板8上，弹性件9穿设在连接柱13上并且位于连接部16与转动板8间。该弹性件9可为弹簧，也可以为其他具有弹性形变的零件，只要在受压时能被第二传感器感应到形变即可。
[0052]综上所述，本发明的自动吸标贴标装置，结构简单，操作方便，完全实现自动化的吸标贴标，而且适用范围广、无限制。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0053]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种自动吸标贴标装置，其特征在于，包括: 总机架(I )，安装设置标签分离组件、标签吸附组件和贴标签组件， 标签分离组件，将标签从标签纸带上分离下来，包括传送板(5)和卷纸装置(6)，标签纸带经过所述传送板(5 )向后弯折缠绕在卷纸装置(6 )上，所述传送板(5 )的末端在所述标签纸带弯折处设有分离转折角； 标签吸附组件，包括转动部、连接部(16)以及与真空发生器(14)相连的吸附腔(11 )，所述连接部(16 )通过弹性件(9 )连接在所述转动部的下方，所述吸附腔(11)固定在所述连接部(16)的下方，吸附腔(11)空气入口处设有吸附板(12)； 贴标签组件，包括竖直设置的第一气缸(15)和滑动设置在所述总机架上的支撑板(7)，所述第一气缸(15)的活动端与所述支撑板(7)相连驱动所述支撑板(7)上下滑动；所述标签吸附组件转动安装在所述支撑板(7)上，所述支撑板(7)上还设有一倾斜设置的第二气缸(2)，第二气缸(2)的活动端与所述标签吸附组件相连驱动所述标签吸附组件向所述标签分离组件处转动； 控制组件，包括位于传送板末端的第一传感器，设在所述连接部(16)上的第二传感器，与第一传感器和第二传感器相连的控制器，所述控制器控制所述第一气缸(15)和第二气缸(2)，第一传感器感应是否有从所述标签纸带上脱离的标签；所述第二传感器感应所述弹性件是否被压缩变形。
2.根据权利要求1所述的自动吸标贴标装置，其特征在于:所述传送板(5)的上方设有一弧形压板(4)，弧形压板(4)与传送板(5)间形成供所述标签纸带通过的间隙。
3.根据权利要求2所述的自动吸标贴标装置，其特征在于:所述第一传感器设在所述弧形压板(4)上。
4.根据权利要求1所述的自动吸标贴标装置，其特征在于:所述标签分离组件中传送板(5)的前端设有一弧形槽状的导向板(3)，所述标签纸带从弧形槽内通过。
5.根据权利要求1所述的自动吸标贴标装置，其特征在于:所述转动部包括设在所述支撑板(7 )上的转动座(10 )，与转动座(10 )相连的转动板(8 )，所述第二气缸(2 )的端部与转动板(8)相连。
6.根据权利要求5所述的自动吸标贴标装置，其特征在于:所述连接部(16)上设有连接柱(13)，连接柱(13)的端部滑动穿设在所述转动板(8)上，所述弹性件(9)穿设在所述连接柱(13)上并且位于所述连接部(16)与转动板(8)间。
7.根据权利要求6所述的自动吸标贴标装置，其特征在于:所述弹性件(9)为弹簧。
【文档编号】B65C9/42GK103662233SQ201210349583
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月19日 优先权日:2012年9月19日
【发明者】尹智勇, 龙旺平 申请人:上海和鹰机电科技股份有限公司