一种折页机的花滚筒的脱纸装置的制作方法

文档序号:4364131阅读:308来源:国知局
专利名称:一种折页机的花滚筒的脱纸装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种折页机的花滚筒的脱纸装置。
背景技术
折页机上的花滚筒其作用是收纳折帖后的报纸并将其平稳地放到传送带上送出。为了实现这一目的,就需要有一种脱纸机构,把一份份报纸从花滚筒中剥离出来。现有的剥离板式脱纸机构只是简单地在花滚筒与传送带之间安装几块弯形剥离板,阻挡一下随着花滚筒转过来的报纸使其落在传送带上。现有的剥离板式脱纸机构如图1所示,起剥离作用的剥离板11固定在夹紧块12上,夹紧块12穿过一根横向的轴13,并用手柄14拧紧固定;花滚筒I和传送带5的运动方向如图中箭头所示。调节时,先松开手柄14,转动夹紧块12便可调整剥离板11的角度,再拧紧手柄14。这种剥离板式脱纸机构的缺点是,在折页机的运转速度比较快的情况下,报纸就不容易脱落,会在挡板处积压并造成堵塞,严重影响了正常的印刷生产。

发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种折页机的花滚筒的脱纸装置,它能非常方便地把折页后的报纸顺利从花滚筒中剥离出来,以适应高速印刷机械。实现上述目的的技术方案是一种折页机的花滚筒的脱纸装置,包括安装所述花滚筒的芯轴,其中,所述脱纸装置还包括一通过齿轮副减速机构与所述花滚筒偏心设置的剥纸轮;所述齿轮副减速机构包括内齿轮、主动齿轮、传动齿轮及双圈齿轮,所述内齿轮固定在所述剥纸轮的内环面上;所述主动齿轮安装在所述芯轴上;所述传动齿轮与所述内齿轮啮合,所述双圈齿轮与所述内齿轮同轴,该双圈齿轮的小圈齿轮与主动齿轮啮合,该双圈齿轮的大圈齿轮与所述传动齿轮啮合,使所述主动齿轮与内齿轮同向转动,并使所述主动齿轮与内齿轮的转动速比为二比一。上述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其中,所述双圈齿轮安装在一小轴上并和所述内齿轮同心,所述传动齿轮安装在另一小轴上,该两根小轴分别跨接在两片挡板上,该两片挡板的外表面还分别连接一块调节板,该两块调节板的一侧端通过一调节机构连接在所述折页机的传动侧墙板和操作侧墙板之间。上述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其中,所述调节机构包括一方轴、一螺纹调节杆;一摆杆、一支座及两根拉杆;所述方轴可转动地跨接在所述传动侧墙板和操作侧墙板之间;所述螺纹调节杆设在所述折页机的传动侧墙板的外侧,该螺纹调节杆的后端连接一旋钮;所述摆杆通过一螺母套以螺纹套接在所述螺纹调节杆的前部,该摆杆的另一头固套在所述方轴上;所述支座的中部固定连接在所述方轴上;所述两根拉杆的一头分别与所述支座的两头固定连接,所述两根拉杆的另一头一一对应地与所述两块调节板及所述两片挡板的一侧端固定连接。上述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其中,旋钮的后端面上带有刻度盘。
上述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其特征在于,所述剥纸轮由两个半圆环围包。上述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其中,所述剥纸轮采用尼龙材料制成,并且剥纸轮的外表面设有横向的凹凸花纹。本发明的折页机的花滚筒的脱纸装置的技术方案,采用剥纸轮替代了现有技术的剥离板,并增加了剥纸轮的调节机构,且由于剥纸轮的外表面上凹凸的花纹能把折贴后的报纸更顺利从花滚筒中剥离出来,以适应高速印刷机械。另外剥纸轮采用尼龙材料制作,重量轻,不易损坏或弄脏报纸,两片哈夫式的结构使安装及拆卸更方便。调节机构可以调节剥纸轮与花滚筒及传送带之间的距离,调节机构上的旋钮操作也非常方便,且带刻度盘和限位装置,从而保证了调节精度。


图1为现有技术的折页机的花滚筒的脱纸装置的结构示意2为本发明的折页机的花滚筒的脱纸装置的结构示意图;图3为图2中的A向视图;图4为图2中的B-B剖视图。
具体实施例方式为了能更好地对本发明的技术方案进行理解,下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明请参阅图2至图4,本发明的折页机的花滚筒的脱纸装置,包括安装花滚筒I的芯轴10及剥纸轮2、齿轮副减速 机构及剥纸轮2的调节机构。剥纸轮2通过齿轮副减速机构与花滚筒I偏心设置。剥纸轮2采用尼龙材料制成,并且剥纸轮2的外表面设有横向的凹凸花纹。为了安装及拆卸更方便,剥纸轮由两个半圆环围成。齿轮副减速机构包括内齿轮30、主动齿轮31、传动齿轮32及双圈齿轮33,其中,内齿轮30固定在剥纸轮2的内环面上;主动齿轮31安装在芯轴10上;传动齿轮32与内齿轮30啮合;双圈齿轮33与内齿轮30同心,该双圈齿轮33的小圈齿轮与主动齿轮31啮合,该双圈齿轮33的大圈齿轮与传动齿轮32啮合,使主动齿轮31与内齿轮30同向转动,并且使主动齿轮31与内齿轮30的转动速比为二比一,也就是说花滚筒I每转动两圈,剥纸轮2就转动一圈。双圈齿轮33安装在一小轴上,传动齿轮32安装在另一小轴上,该两根小轴分别跨接在两片挡板34、35之间,该两片挡板34、35的外表面还分别连接一块调节板36、37。调节机构连接在两块调节板36、37并安装在折页机的传动侧墙板100和操作侧墙板200之间。该调节机构包括一方轴40、一螺纹调节杆41 ;一摆杆43、一支座45及两根拉杆46、47,其中,方轴40可转动地跨接在传动侧墙板100和操作侧墙板200之间;螺纹调节杆41设在传动侧墙板100的外侧,该螺纹调节杆41的后端连接一旋钮42,该旋钮42的后端面上带有刻度盘;摆杆43通过一螺母套44以螺纹套接在螺纹调节杆41的前部,该摆杆43的另一头固套在穿到传动侧墙板100外的方轴40上;支座45的中部通过锁紧手柄固定连接在方轴40上;两根拉杆46、47的一头分别与支座45的两头固定连接,两根拉杆46、47的另一头一一对应地与两块调节板36、37及两片挡板34、35的一侧端固定连接。本发明的折页机的花滚筒的脱纸装置的工作过程是主动齿轮31随着花滚筒I 一起转动,再依次通过啮合的双圈齿轮33及传动齿轮32使内齿轮30转动,这样通过齿轮副减速机构将转动力传递给装在内齿轮30上的剥纸轮2,利用剥纸轮2和花滚筒I的偏心以及两者转速差,实现将报纸从花滚筒I中剥离出来并放到传送带5上送出的目的。为了保证剥纸轮2的平稳运转,整个齿轮副减速机构是安装在两片蛋形的挡板34,35之间,外侧分别装有两块调节板36、37。为了使剥纸轮2内更顺畅地将报纸从花滚筒I中剥离出来,有时需要调节剥纸轮2与花滚筒I及传送带5之间的距离。剥纸轮2的调节是通过转动螺纹调节杆41上的旋钮42来实现的。旋钮42带动螺纹调节杆41转动,由于螺母套44与螺纹调节杆41螺纹传动,使螺母套44在螺纹调节杆41上轴向移动,即使一端连接螺母套44的摆杆43带动另一端的方轴40转过一定角度,这样装在方轴40上的支座45也发生转动,从而通过两根拉杆46,47就会分别带动两块调节板36、37及两片挡板34、35偏转,而使得剥纸轮2能够上下浮动,调节与传送带5之间的距离。本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种折页机的花滚筒的脱纸装置,包括安装所述花滚筒的芯轴,其特征在干, 所述脱纸装置还包括一通过齿轮副減速机构与所述花滚筒偏心设置的剥纸轮; 所述齿轮副减速机构包括内齿轮、主动齿轮、传动齿轮及双圈齿轮,所述内齿轮固定在所述剥纸轮的内环面上;所述主动齿轮安装在所述芯轴上;所述传动齿轮与所述内齿轮啮合,所述双圈齿轮与所述内齿轮同轴,该双圈齿轮的小圈齿轮与主动齿轮啮合,该双圈齿轮的大圈齿轮与所述传动齿轮啮合,使所述主动齿轮与内齿轮同向转动,并使所述主动齿轮与内齿轮的转动速比为ニ比一。
2.根据权利要求1所述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其特征在于,所述双圈齿轮安装在一小轴上并和所述内齿轮同心,所述传动齿轮安装在另ー小轴上,该两根小轴分别跨接在两片挡板上,该两片挡板的外表面还分别连接ー块调节板,该两块调节板的一侧端通过ー调节机构连接在所述折页机的传动侧墙板和操作侧墙板之间。
3.根据权利要求2所述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其特征在于,所述调节机构包括一方轴、一螺纹调节杆;ー摆杆、一支座及两根拉杆,其中, 所述方轴可转动地跨接在所述传动侧墙板和操作侧墙板之间; 所述螺纹调节杆设在所述折页机的传动侧墙板的外側,该螺纹调节杆的后端连接ー旋钮; 所述摆杆通过ー螺母套以螺纹套接在所述螺纹调节杆的前部,该摆杆的另ー头固套在所述方轴上; 所述支座的中部固定连接在所述方轴上; 所述两根拉杆的一头分别与所述支座的两头固定连接,所述两根拉杆的另ー头一一对应地与所述两块调节板及所述两片挡板的ー侧端固定连接。
4.根据权利要求3所述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其特征在于,旋钮的后端面上带有刻度盘。
5.根据权利要求1所述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其特征在于,所述剥纸轮由两个半圆环围包而成。
6.根据权利要求1所述的折页机的花滚筒的脱纸装置,其特征在于,所述剥纸轮采用尼龙材料制成,并且剥纸轮的外表面设有横向的凹凸花紋。
全文摘要
本发明公开了一种折页机的花滚筒的脱纸装置,包括一通过齿轮副减速机构与所述花滚筒偏心设置的剥纸轮及剥纸轮的调节机构。所述齿轮副减速机构包括内齿轮、主动齿轮、传动齿轮及双圈齿轮,所述内齿轮固定在所述剥纸轮的内环面上;所述主动齿轮安装在所述芯轴上;所述传动齿轮与所述内齿轮啮合,所述双圈齿轮与所述内齿轮同轴,该双圈齿轮的小圈齿轮与主动齿轮啮合,该双圈齿轮的大圈齿轮与所述传动齿轮啮合,使所述主动齿轮与内齿轮同向转动,并使所述主动齿轮与内齿轮的转动速比为二比一。本发明的脱纸装置能非常方便地把折页后的报纸顺利从花滚筒中剥离出来,以适应高速印刷机械。
文档编号B65H29/20GK103043484SQ201210514740
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者傅心中, 何颖琪, 齐培聪 申请人:高斯图文印刷系统(中国)有限公司
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