专利名称：一种铜及铜合金加料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及属于机械技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金熔炼炉加料机。
背景技术：
对一般铜加工企业而言，废杂铜往往是最主要的原料来源之一，由于单件的废杂铜形状各异、大小不一，给熔铸加料操作带来极大的不便。对熔化能力超过4t/h的熔炼炉而言，往往辅助加料时间与熔炼炉的熔化周期相当，极大地降低了熔炼炉的生产效率；加料操作的劳动大，工作环境恶劣，使铜及铜合金熔铸生产成本大幅攀升。
实用新型内容本实用新型就是针对上述不足，提出一种铜及铜合金熔炼炉加料机。 上述目的是通过下述方案实现的一种铜及铜合金加料机，其包括行车轨道、加料机车体、安装在该加料机车体上的料箱，其特征在于，在所述料箱上方安装有收料斗，在所述料箱的出口端连接有出料导槽，并且在所述料箱上安装有震动装置。根据上述的加料机，其特征在于，在所述料箱和加料机车体之间设置有减震装置。根据上述的加料机，其特征在于，通过电机驱动所述加料机车体。根据上述的加料机，其特征在于，所述减震装置包括安装在所述料箱和加料机车体上的定位销，以及安装在所述定位销上的弹簧。本实用新型的有益效果使用本实用新型的一种铜及铜合金熔炼炉加料装置，可以一次加满一炉料，大大缩短加料辅助时间，提高熔炼炉的生产效率；可以减轻操作工的劳动强度，降低熔铸生产成本；加料装置设有漏灰结构，收集原料中振落的灰尘和杂质，防止杂质和尘土进入熔炼炉，从而提高铜合金熔体质量。
图I是本实用新型的加料机的结构示意图。
具体实施方式
参见图I，本实用新型的加料机包括加料机车体I、行走机构2、振动装置3、料箱4、收料斗5、出料导槽6、减震装置、车轮9、轨道10、控制系统等部分组成。减震装置包括8组定位销7 (定位销对应的安装在料箱4和加料机车体I上)、8组减震弹簧8组成。输送料的块度为宽度不超过600mm，长度不大于1100mm。每次加料重量不大于4000kg。行走机构2控制加料机车体I沿轨道10的前后移动。行走机构由电机带动链轮(图中未示出)、驱动车轴运转，控制加料机车体I前进或后退。振动装置3通过PLC振动控制系统将原料加入炉膛内。料箱4出口处安装有出料导槽，与电炉炉口相吻合(图中未示出)。料箱4采用双层结构，中间加吸音橡胶。料箱4基板采用12mm厚的Q235钢板。内衬为6mm厚的锰钢耐磨衬板，用沉头螺钉固定，易于更换。收料斗5位于料箱4上方，整个结构无外部动力即可实现自动开合，其结构形式适于炉料装入、中转运输、堆积存放及向加料机加料。收料斗5在原料重力作用下自动开门将原料放入料箱4中，然后自动闭合等待下一次加料。料箱4设有漏灰结构，收集原料中振落的灰尘和杂质。料箱4用于盛放从收料斗5中加入的铜料，铜料通过出料导槽6加入炉膛。出料导槽6两侧带防铜水飞溅保护装置。具体的工作过程如下预先用天车将配好的原料吊入加料机的收料斗5中，依靠炉料自身的重力作用，自动开门将原料放入料箱4中，然后自动闭合等待下一次加料。料箱4设有漏灰结构，收集原料中振落的灰尘和杂质。给行走机构2通电，启动行走机构2，行走机构2控制加料机车体I沿轨道10向前移动，将炉料送至熔炼炉前的卸料位置(图中未示出)。打开熔炼炉炉盖，然后开启振动装置3，振动装置3将铜料加入炉膛中，加料机卸料位与电炉炉盖开启连锁。当完成加料操作后，将加料机车体I后退返回到原始加料位置等待装料和下一次上料。
权利要求1.一种铜及铜合金加料机，其包括行车轨道、加料机车体、安装在该加料机车体上的料箱，其特征在于，在所述料箱上方安装有收料斗，在所述料箱的出口端连接有出料导槽，并且在所述料箱上安装有震动装置。
2.根据权利要求I所述的加料机，其特征在于，在所述料箱和加料机车体之间设置有减震装置。
3.根据权利要求I或2所述的加料机，其特征在于，通过电机驱动所述加料机车体。
4.根据权利要求2所述的加料机，其特征在于，所述减震装置包括安装在所述料箱和加料机车体上的定位销，以及安装在所述定位销上的弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种铜及铜合金加料机，其包括行车轨道、加料机车体、安装在该加料机车体上的料箱，在所述料箱上方安装有收料斗，在所述料箱的出口端连接有出料导槽，并且在所述料箱上安装有震动装置。在所述料箱和加料机车体之间设置有减震装置。使用本实用新型的一种铜及铜合金熔炼炉加料装置，可以一次加满一炉料，大大缩短加料辅助时间，提高熔炼炉的生产效率；可以减轻操作工的劳动强度，降低熔铸生产成本；加料装置设有漏灰结构，收集原料中振落的灰尘和杂质，防止杂质和尘土进入熔炼炉，从而提高铜合金熔体质量。
文档编号B65G65/32GK202609607SQ20122012374
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者贺永东, 杨志强 申请人:金川集团股份有限公司