专利名称：一种用于粉状物料气力输送的发送罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发送罐，特别涉及一种用于粉状物料气力输送的发送罐。
背景技术：
近年来电力行业燃煤煤种发生了很大的变化，锅炉燃烧出来的灰份比重日益增大，使气力输送行业面临一个新的巨大挑战，传统气力输送装置在高比重的物料输送任务中举步维艰。现有气力输送领域中，发送罐是现有粉状物料输送系统专用输送装置。国内普通在用的发送罐主要采取底部安装流化盘的方式，通过流化盘的细孔对物料进行流化。这种设备成本比较高，并且在发送罐体积较大及粉状物料比重较大的情况下，对发送罐内的物料进行流化存在耗时长、效果差、效率低的缺点，气力输送的产量远达不到生产要求。因此 在目前电厂煤种变差的情况下，急需对发送罐内的流化效果进行改进。国外进口的一些粉状物料输送装置体积较小，使用过程中需要大量的压缩空气，存在能耗高的弱点，使用效果也不理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种用于粉状物料气力输送的发送罐。该发送罐成本低，能够高速流化体积较大及粉状物料比重较大的物料，并且流化效果更好、更省时、效率更高、能耗更低。本实用新型的技术方案一种用于粉状物料气力输送的发送罐，包括罐体，罐体上设有进料口，罐体内设有流化管，流化管一端伸出罐体，流化管另一端设有流化喷嘴。前述的用于粉状物料气力输送的发送罐中，流化喷嘴包括喷嘴套筒和压力弹簧，压力弹簧的一端固定在流化管的管壁上，压力弹簧的另一端穿过喷嘴套筒并设有喷嘴盖。前述的用于粉状物料气力输送的发送罐中，所述压力弹簧通过连杆与喷嘴盖连接。前述的用于粉状物料气力输送的发送罐中，所述的喷嘴套筒内设有导套，所述的连杆穿过导套。前述的用于粉状物料气力输送的发送罐中，所述喷嘴盖带有与喷嘴套筒相接的斜面。前述的用于粉状物料气力输送的发送罐中，所述罐体上还设有背压气管，背压气管伸入罐体顶部。前述的用于粉状物料气力输送的发送罐中，所述流化管为S形流化管，S形流化管上的流化喷嘴一端靠近罐体底部。与现有技术相比，本实用新型通过罐体、进料口、流化管、流化喷嘴有机地连接在一起构成了一种用于粉状物料气力输送的发送罐。由于采用了上述的结构，本实用新型结构简单、附件少，便于组装，牢固可靠，既可吊挂安装，又可支撑安装；在高速流化体积较大及粉状物料比重较大的物料时，流化效果更好、更省时、效率更高、能耗更低；并且该发送罐具有密封性好、易检修、使用更安全的特点。该发送罐同时利用背压气管在粉状物料上方形成一层均匀的加压面，共同完成对粉状物料的输送。流化喷嘴和流化管采用法兰连接，流化喷嘴靠近罐体底部，在气力输送开始时依靠罐内和空气管道之间的压力差自动打开，在气力输送结束时，压力平衡后自动关闭。该发送罐主要应用于气力除灰系统，经过实践证明加装此装置气力输送效果显著，相较同行其他形式的发送罐，尤其4m3以上大发送罐，气力输灰时间大大缩短，增大了出力且提高了产量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是流化喷嘴的结构示意图。··[0017]附图中的标记为I-罐体，2-流化管，3-流化喷嘴，4-进料口，5-背压气管，6_角钢支撑架，7-支架，8-气力输送管道，11-喷嘴套筒，12-喷嘴盖，13-连杆，14-压力弹簧，15-斜面，17-螺母，18-导套，19-丝扣。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。一种用于粉状物料气力输送的发送罐，构成如图I、图2所示，包括罐体1，罐体I上设有进料口 4，罐体I内设有流化管2，流化管2 —端伸出罐体1，流化管2另一端设有流化喷嘴3。流化喷嘴3包括喷嘴套筒11和压力弹簧14，压力弹簧14的一端固定在流化管2管壁上，压力弹簧14的另一端穿过喷嘴套筒11并设有喷嘴盖12。压力弹簧14通过连杆13与喷嘴盖12连接。喷嘴套筒11内设有导套18，连杆13穿过导套18。喷嘴盖12带有与喷嘴套筒11相接的斜面15，斜面15与喷嘴盖12底面成15°角。罐体I上还设有背压气管5，背压气管5伸入罐体I顶部。流化管2为S形流化管，设有流化喷嘴3的流化管2 —端靠近罐体I的底部。压力弹簧14的一端通过螺母17固定在流化管2的管壁上。喷嘴盖12的斜面15能够加速气流的通过，并改变气流的流向。连杆14套设有导套18，连杆14由导套18进行水平限位，连杆在工作的时候不会左右晃动。喷嘴套筒11、喷嘴盖12、压力弹簧14可以均采用不锈钢材质，使用寿命长。发送罐包括进料口 4、透气管、料位管、背压气管5、流化喷嘴3、支架7、气力输送管道8及罐体I。安装时，发送罐罐体I安装在支架7上，料位管插入进料口 4直通罐体I的底部。流化管2从罐体I顶部的接入口伸入到罐内，流化管2布置在罐体中央，公差不超过2_。流化管2 —端连接气力输送管道8，流化管2另一端靠近罐体I底部采用法兰连接流化喷嘴3。流化喷嘴3上部用3根角钢支撑架6支撑，且流化喷嘴3的根部与罐体内壁满焊，流化喷嘴3靠近罐体I底部。罐体I底部处的用于连接流化喷嘴3的丝扣19能够确保流化喷嘴3安装后不易松动。将压力弹簧14的一端通过螺母17固定在流化管2的管壁上，压力弹簧14另一端通过连杆13连接带有斜面15的喷嘴盖12。斜面15与喷嘴套筒11接触，在流化过程中斜面15能够使通过的气流加速，而且能够改变气流的流向。将一根Φ 57*3的背压气管5直接伸入到罐内顶部，背压气管5 —端连接气力输送管道8，背压气管5另一端靠近罐体I底部。这样流化喷嘴3在罐体底部流化，同时上端的背压气管5也形成一个加压面，这样使粉状物料实现高效输送。使用的时候，罐体I内部和气力输送管道8之间形成压力差，根据压差原理，带斜面的喷嘴盖2被打开，气体经流化喷嘴3的斜面15高速喷出，流化喷嘴3形成的高速气流会沿喷嘴盖2的斜面15冲击罐内物料，使罐内物料形成完全流化状态。同时利用背压气管 5在粉状物料上方形成一层均勻的加压面，共同完成粉状物料的输送。在气力输送结束时，通过压力弹簧14将喷嘴盖2复位。
权利要求1.一种用于粉状物料气力输送的发送罐，其特征在于包括罐体(1)，罐体(I)上设有进料口(4)，罐体(I)内设有流化管(2)，流化管(2)—端伸出罐体(1)，流化管(2)另一端设有流化喷嘴(3)。
2.根据权利要求I所述的发送罐，其特征在于所述的流化喷嘴(3)包括喷嘴套筒(11)和压力弹簧(14)，压力弹簧(14)的一端固定在流化管(2)管壁上，压力弹簧(14)的另一端穿过喷嘴套筒(11)并设有喷嘴盖(12)。
3.根据权利要求2所述的发送罐，其特征在于所述的压力弹簧(14)通过连杆(13)与喷嘴盖(12)连接。
4.根据权利要求3所述的发送罐，其特征在于所述的喷嘴套筒(11)内设有导套(18)，所述的连杆(13)穿接导套(18)。
5.根据权利要求2所述的发送罐，其特征在于所述的喷嘴盖(12)带有与喷嘴套筒(11)相接的斜面(15)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的发送罐，其特征在于所述的罐体(I)上还设有背压气管(5 )，背压气管(5 )伸入罐体(I)顶部。
7.根据权利要求1-5任一项所述的发送罐，其特征在于所述的流化管(2)为S形流化管，S形流化管上的流化喷嘴(3)—端靠近罐体(I)底部。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粉状物料气力输送的发送罐，包括罐体，罐体上设有进料口，罐体内设有流化管，流化管一端伸出罐体，流化管另一端设有流化喷嘴。本实用新型结构简单、附件少，便于组装，牢固可靠，既可吊挂安装，又可支撑安装；在高速流化体积较大及粉状物料比重较大的物料时，流化效果更好、更省时、效率更高、能耗更低；并且该发送罐具有密封性好、易检修、使用更安全的特点。
文档编号B65G53/36GK202575420SQ20122027841
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者冯钧, 申屠艳, 张大军, 高原, 朱伟 申请人:杭州瑞唐环保系统工程有限公司