专利名称：高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置的制作方法
技术领域：
高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置技术领域[0001]本实用新型涉及铝电解氧化铝供料技术，具体地说是涉及一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置。
背景技术：
[0002]在2007年以来，电解一系列原净化生产供料工艺包括三大部分，即东、中、西三套净化系统。第一部分，东部净化系统新鲜物料由中部净化系统新鲜料和大袋料供应，中部8000t料仓的新鲜氧化招,经新鲜浓相系统输送至东部2500t新鲜料仓,东部新鲜物料经过净化系统产生载氟氧化铝，载氟氧化铝输送至东部1500t载氟料仓，再通过东部超浓相向东区92台电解槽供料。第二部分，中部新鲜物料由打料站供给，新鲜物料储存在中部8000t新鲜仓，新鲜物料经过净化系统产生载氟氧化铝，载氟氧化铝输送至中部750t载氟料仓，再输送到高楼部东面、中间30t高位小料仓，接着通过中部超浓相系统向中区86台电解槽供料。第三部分，西部新鲜物料由打料站供给，新鲜物料储存在西部SOOOt新鲜仓，新鲜物料经过净化系统产生载氟氧化铝，载氟氧化铝先输送至西部750t载氟料仓，再输送到高楼部西面、中间30t高位小料仓，再通过载氟浓相系统输送至西区800t载氟氧化铝料仓，接着通过西区超浓相系统向西区82台电解槽供料，完成向电解一系列260台电解槽供料任务。[0003]载氟浓相输送系统1#浓相压力罐进料溜槽与高楼部六楼三个30t高位小料仓的西面料仓相连，西部750t的载氟氧化铝通过西面小料仓进入1#浓相压力罐，输送至西区800t载氟氧化铝料仓；2#浓相压力罐进料溜槽与三个料仓的中间小料仓相连，只有在西面小料仓注满载氟料后，载氟氧化铝才能注入中间料仓，再进入2#浓相压力罐，通过载氟浓相系统，输送至西区800t载氟氧化铝料仓。[0004]由于设计缺陷，如果西部净化因检修或其他原因供料不足时，中部750t的载氟氧化铝不能进入载氟1#浓相压力罐，只能进入载氟2#浓相压力罐，单罐输送能力低，浓相系统打料时间长；如2#载氟浓相压力罐故障停运，就不能实现向西区800t载氟仓供料，影响西部82台电解槽用料，影响电解正常生产。同时西部750t载氟氧化铝输送至高楼部西面高位小料仓，只有在西面小料仓载氟物料注满后，载氟氧化铝才能注入中间料仓，再进入2#载氟浓相压力罐，导致2#载氟浓相压力罐进料等待时间长，造成载氟浓相输送系统输送效率低，夜间运行时间长，夜班操作人员劳动强度大。发明内容[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种优化铝电解净化生产供料工艺流程，降本增效的高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置。[0006]本实用新型高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置通过下述技术方案予以实现:一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置包括东面高位小料仓、中间高位小料仓、西面高位小料仓、1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽、混料箱进料风动溜槽a、混料箱进料风动溜槽b、混料箱、2#载氟浓相压力罐进料风动溜槽、给料管、东面高位小料仓下料点插板阀1、中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀I1、西面高位小料仓下料点插板阀II1、中间高位小料仓下料点插板阀IV、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀V、中间高位小料仓下料点插板阀V1、中部高位小料仓混料箱进料口、混料箱底部出料口、西部高位小料仓混料箱进料口，所述的混料箱为用δ = 5mm、边长450mm的钢板焊接制作的正方体箱体，且底部为锥体样，箱体顶部的中部高位小料仓混料箱进料口、西部高位小料仓混料箱进料口通过混料箱进料风动溜槽、插板阀、DN150mm的钢管和中部高位小料仓、西部高位小料仓焊接连接，混料箱底部出料口通过DN150mm的钢管和2#载氟浓相压力罐进料风动溜槽焊接连接；所述的给料管为DN150mm的钢管，通过风动溜槽、插板阀和1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽焊接连接；所述的中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽与1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽对接焊接。[0007]本实用新型高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置与现有技术相比较有如下有益效果:本实用新型高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置在高楼部三个30t高位小料仓的中间高位小料仓、西面高位小料仓底部各加一段角度为10°的风动溜槽，同时安装插板阀控制进料，在两段风动溜槽另一端与混料箱连接，再使用DN150mm的钢管将混料箱与2#浓相输送罐进料溜槽相连，这样中间高位小料仓、西面高位小料仓的载氟料都可进入2#载氟浓相压力罐，与以前相比2#载氟浓相压力罐增加了 2个下料点，实现了 3点同时下料，减少了浓相打料时间；在高楼部30t中间高位小料仓增加下料点，安装一段DN150mm的下料管，保证了中部750t载氟料仓物料，可以通过载氟浓相系统1#载氟浓相压力罐向西区800t载氟料仓供料，在西部净化出现异常情况时，并且2#浓相罐故障时，保证可以使用中部净化系统载氟氧化铝，实现互通，确保西区电解槽超浓相供料正常；本实用新型连通不同料仓，相互补充，实现了中部净化系统与西部净化系统载氟氧化铝的互配，有效解决了西部净化系统异常供料不足时，给电解生产带来的影响，使供料更加稳定、均衡，优化了净化供料工艺流程，提高供料工作效率，节约能源，降低了生产成本。该方法的应用使得料仓载氟料实现多个下料点进入浓相压力罐，减少浓相压力罐进料时间，减少浓相系统打料时间，减少空压机使用时间，节约能源。本实用新型应用于同行业的净化工艺单位，也可应用于其他行业高位料仓互配及打料。
[0008]本实用新型一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置有如下附图:[0009]图1为本实用新型一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置东、中、西部净化系统工艺流程框架图；[0010]图2为本实用新型一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置风动溜槽、料箱安装位置结构示意图；[0011]图3为本实用新型一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置加装风动溜槽结构示意图；[0012]图4为本实用新型一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置混料箱俯视示意图。[0013]其中:1、东面高位小料仓；2、中间高位小料仓；3、西面高位小料仓；4、1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽；5、混料箱进料风动溜槽a ;6、混料箱进料风动溜槽b ;7、混料箱；8、2#载氟浓相压力罐进料风动溜槽；9、给料管；10、东面高位小料仓下料点插板阀I ;11、中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽；12、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀II ;13、西面高位小料仓下料点插板阀III ;14、中间高位小料仓下料点插板阀IV ;15、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀V ;16、中间高位小料仓下料点插板阀VI ;17、中部高位小料仓混料箱进料口 ；18、混料箱底部出料口 ； 19、西部高位小料仓混料箱进料口。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图和实施例对本实用新型一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置技术方案作进一步描述。[0015]如图1 一图4所示，一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置包括东面高位小料仓1、中间高位小料仓2、西面高位小料仓3、1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽4、混料箱进料风动溜槽a5、混料箱进料风动溜槽b6、混料箱7、2#载氟浓相压力罐进料风动溜槽8、给料管9、东面高位小料仓下料点插板阀I 10、中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽11、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀II 12、西面高位小料仓下料点插板阀III 13、中间高位小料仓下料点插板阀IV 14、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀V 15、中间高位小料仓下料点插板阀VI 16、中部高位小料仓混料箱进料口 17、混料箱底部出料口18、西部高位小料仓混料箱进料口 19,所述的混料箱7为用δ = 5mm、边长450mm的钢板焊接制作的正方体箱体，且底部为锥体样，箱体顶部的中部高位小料仓混料箱进料口 17、西部高位小料仓混料箱进料口 19通过混料箱进料风动溜槽a5、混料箱进料风动溜槽b6、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀II 12、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀V 15、DN150mm的钢管和中间高位小料仓2、西面高位小料仓3焊接连接，混料箱底部出料口 18通过DN150_的钢管和2#载氟浓相压力罐进料风动溜槽8焊接连接；所述的给料管9为DN150mm的钢管，通过中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽U、中间高位小料仓下料点插板阀VI 16和1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽4焊接连接；所述的中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽11与1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽4对接焊接。[0016]实施例1。[0017]载氟浓相系统开始打料时，西部载氟氧化铝从西部750t载氟料仓通过进料溜槽与高楼部30t中间高位小料仓2、西面高位小料仓3相连，打开中间高位小料仓2、西面高位小料仓3下料点西面高位小料仓下料点插板阀III 13、中间高位小料仓下料点插板阀VI 16，载氟氧化铝物料进入载氟浓相系统1#载氟浓相压力罐，打开高位小料仓下料点混料箱进料风动溜槽下料点插板阀II 12、中间高位小料仓下料点插板阀IV 14、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀V 15，载氟氧化铝物料进入2#载氟浓相压力罐，两载氟浓相压力罐同时进料，罐先满先进行打料，交替运行，通过载氟浓相管道进入西区800t载氟料仓，直到任务完成，满足当日电解生产用料。较以前相比2#载氟浓相压力罐无需再等待1#载氟浓相压力te进料结束后，再进彳丁进料，中间闻位小料仓2、西面闻位小料仓3的物料可同时进入1#、2#两个载氟浓相压力罐，同时2#载氟浓相压力罐实现了 3点同时下料，较以前相比进料速度加快，节约了浓相罐进料时间，降低了浓相系统运行时间。[0018]实施例2。[0019]西部净化因检修或其他原因供料不足，西部750t载氟仓无料时，且2#载氟浓相压力罐故障时，中部750t的载氟氧化铝，通过溜槽进入高楼部30t中间高位小料仓2，同时打开中间高位小料仓下料点插板阀VI 16，物料通过中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽11、1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽4进入1#载氟浓相压力罐，通过载氟浓相管道进入西区800t载氟料仓，供西区82台电解槽超浓相用料。[0020]西部净化因检修或其他原因供料不足时，1#、2#载氟浓相压力罐运行正常，中部750t载氟氧化铝可以通过高楼部30t东面高位小料仓1、中间高位小料仓2，同时打开东面高位小料仓下料点插板阀I 10、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀II 12、中间高位小料仓下料点插板阀IV 14、中间高位小料仓下料点插板阀VI16、进入1#、2#载氟浓相压力罐，交替运行，较以前相比双罐进行输送，进料速度加快，节约了载氟浓相压力罐进料时间，降低了浓相系统运行时间，降低操作人员劳动强度。
权利要求1.一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置，包括东面高位小料仓(I )、中间高位小料仓(2)、西面高位小料仓(3)、1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽(4)、混料箱进料风动溜槽a (5)、混料箱进料风动溜槽b (6)、混料箱(7)、2#载氟浓相压力罐进料风动溜槽(8)、给料管(9)、东面高位小料仓下料点插板阀I (10)、中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽(11)、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀II (12)、西面高位小料仓下料点插板阀III (13)、中间高位小料仓下料点插板阀IV (14)、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀V (15)、中间高位小料仓下料点插板阀VI(16)、中部高位小料仓混料箱进料口(17)、混料箱底部出料口(18)、西部高位小料仓混料箱进料口(19)，其特征在于:所述的混料箱(7 )箱体顶部的中部高位小料仓混料箱进料口( 17 )、西部高位小料仓混料箱进料口(19)通过混料箱进料风动溜槽a (5)、混料箱进料风动溜槽b (6)、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀II (12)、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀V (15)、DN150mm的钢管和中间高位小料仓(2 )、西面高位小料仓(3 )焊接连接，混料箱底部出料口( 18 )通过DN150_的钢管和2#载氟浓相压力罐进料风动溜槽(8)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置，其特征在于:所述的给料管(9)为DN150mm的钢管，通过中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽(11)、中间高位小料仓下料点插板阀VK16)和1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽(4)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置，其特征在于:所述的中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽(11)与1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽(4)对接焊接。
专利摘要本实用新型涉及铝电解氧化铝供料技术，具体地说是涉及一种高位氧化铝料仓物料互配及浓相压力罐加速进料装置。本实用新型包括东面高位小料仓、中间高位小料仓、西面高位小料仓、1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽、混料箱进料风动溜槽a、混料箱进料风动溜槽b、混料箱、2#载氟浓相压力罐进料风动溜槽、给料管、东面高位小料仓下料点插板阀Ⅰ、中间高位小料仓至1#载氟浓相压力罐进料风动溜槽、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀Ⅱ、西面高位小料仓下料点插板阀Ⅲ、中间高位小料仓下料点插板阀Ⅳ、混料箱进料风动溜槽下料点插板阀Ⅴ、中间高位小料仓下料点插板阀Ⅵ、中部高位小料仓混料箱进料口、混料箱底部出料口、西部高位小料仓混料箱进料口；本实用新型连通不同料仓，相互补充，使供料更加稳定、均衡，优化了净化供料工艺流程，提高供料工作效率，节约能源，降低了生产成本。本实用新型应用于同行业的净化工艺单位，也可应用于其他行业高位料仓互配及打料。
文档编号B65G53/04GK202967548SQ201220354000
公开日2013年6月5日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者杨明富, 周虹, 席仲黄, 关永晋, 田元欢, 强春梅, 杨得生, 蒲应泰, 马淑萍 申请人:中国铝业股份有限公司