一种自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁合金加工技术领域，具体来说，涉及一种上料装置。
【背景技术】
[0002]铁合金是钢铁工业和机械铸造业必不可少的重要原料之一，铁合金的主要生产方法是电炉法，在生产过程中，当转炉铁合金高位料仓或炉外精炼炉高位料仓中的铁合金少于要求的下限值时，由上料操作室操作人员发出上料指令，即确认高位料仓的编号和料种，逆向起动皮带机，然后起动地下料仓对应的振动给料机，将所需的铁合金输送到指定的高位料仓。其中在1#转运站中设置了一个电液三通分料器，根据三通分料器翻板的位置决定是将铁合金送往转炉还是精炼炉。但是传统的炉顶加料车存在几个技术难题:加料车加料的控制不精准，导致物料撒落，料斗中的物料难以完全被放出。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动上料装置，以解决现有加料车加料不精准而存在的不足。
[0004]本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0005]—种自动上料装置，包括车轮、车架、变速箱、料斗、电机和链轮，还包括光电开关和控制阀，车架设置在车轮上，变速箱和电机均设置在车架的固定板上，且电机和变速箱连接，料斗设置在车架上，链轮设置在车轮的中轴上，且链轮通过传动链与变速箱连接，控制阀设置在料斗的底端，光电开关设置在车架上。
[0006]所述料斗底端设置有振动器。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过采用关电开关来控制加料，利用光电开关灵敏度高、安装成本低、使用寿命长的优点，能够精准的控制加料的位置，避免物料的浪费。同时，通过在料斗下方设置振动器，通过振动可以加快加料速度，且能够确保料斗中的物料完全被放出。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为料斗部分的结构示意图。
[0010]图中:1-车轮；2-车架；3_变速箱；4-料斗；5_电机；6-链轮；7_光电开关；8-振动器；9-控制阀。
【具体实施方式】
[0011]为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
[0012]一种自动上料装置，包括车轮1、车架2、变速箱3、料斗4、电机5、链轮6、光电开关7、振动器8和控制阀9，车架2固定安装在车轮I上，变速箱3和电机5均固定安装在车架2的固定板上，且电机5和变速箱3连接，通过电机5驱动变速箱3工作，料斗4固定安装在车架2上，链轮6固定在车轮I的中轴上，且链轮6通过传动链与变速箱3连接，料斗4底端安装有振动器8，控制阀9固定在料斗4的底端，光电开关7设置在车架2上，光电开关7和控制电路连接，在电炉的相关位置处安装反光镜，光电开关7照射到反光镜上时，会将检测到的信号通过控制电路传递给电机5、控制阀9以及振动器8，启动刹车，控制阀9打开阀门开始加料，同时振动器8开始工作，当加料完毕后，振动器8停止工作，控制阀9关闭阀门，完成一次加料。
【主权项】
1.一种自动上料装置，包括车轮(I)、车架(2)、变速箱(3)、料斗(4)、电机(5)和链轮(6)，其特征在于:还包括光电开关(7)和控制阀(9)，车架⑵设置在车轮⑴上，变速箱(3)和电机(5)均设置在车架(2)的固定板上，且电机(5)和变速箱(3)连接，料斗⑷设置在车架(2)上，链轮(6)设置在车轮(I)的中轴上，且链轮(6)通过传动链与变速箱(3)连接，控制阀(9)设置在料斗⑷的底端，光电开关(7)设置在车架(2)上。2.如权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述料斗(4)底端设置有振动器
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上料装置，包括车轮、车架、变速箱、料斗、电机和链轮，还包括光电开关和控制阀，车架设置在车轮上，变速箱和电机均设置在车架的固定板上，且电机和变速箱连接，料斗设置在车架上，链轮设置在车轮的中轴上，且链轮通过传动链与变速箱连接，控制阀设置在料斗的底端，光电开关设置在车架上。本实用新型通过采用关电开关来控制加料，利用光电开关灵敏度高、安装成本低、使用寿命长的优点，能够精准的控制加料的位置，避免物料的浪费。
【IPC分类】B65D88/66, B65G67/40
【公开号】CN204896860
【申请号】CN201520575161
【发明人】李运泉
【申请人】贵州斯普铁合金有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月3日