专利名称：能自动开、关底板及卸料的料箱的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种料箱，特 别是一种装卸运送铸造车间散料等物料时能自动开、关底板及卸料的料箱。
背景技术：
铸造车间装卸输送散料如造型砂、铸件、回炉料等物料时广泛使用用钢板焊接的料箱。为了减少劳动强度，钢板料箱往往都设计有可用吊车或行车吊运，底部可手工关闭装料和手工开启卸料的装置。其手工关闭装料和手工开启卸料的装置与吊钩装置是不相连接的。上述料箱在操作时必须由工人切换吊钩，要将吊钩从吊运吊环上转换到手工关闭装料和手工开启卸料的吊环上后再吊起料箱并手工关闭装料底板或手工开启卸料底板，当手工关闭装料底板或手工开启卸料也结束后再将吊钩从手工关闭装料底板和手工开启卸料底板的吊环上转换到吊运吊环上才能吊运钢板料箱。这种由人工手工切换吊钩的方法既费时又费力。发明内容本实用新型的目的是设计一种能自动开、关底板及卸料的料箱。利用该料箱装卸运送铸造车间散料等物料时既省时又省力。本实用新型的技术方案是一种能自动开、关底板及卸料的料箱。在料箱的底部设置有底板I和底板II。底板I的底板左边通过底板铰链I与料箱左侧边板下端相铰接，底板I能通过底板铰链I绕料箱左侧边板下端向下向外侧打开。底板II的底板右边通过底板铰链II与料箱右侧边板下端相铰接，底板II能通过底板铰链II绕料箱右侧边板下端向下向外侧打开。底板I的底板右边的一端通过连杆铰链I与连杆I下端相连接，底板I的底板右边的另一端通过连杆铰链I与连杆IV下端相连接，底板I能通过连杆铰链I绕连杆I和连杆IV下端转动。底板II的底板左边的一端通过连杆铰链II与连杆II下端相连接，底板II的底板左边的另一端通过连杆铰链II与连杆III下端相连接，底板II能通过连杆铰链II绕连杆II和连杆III下端转动。料箱前面面板和料箱后面面板中间分别设置有夹板式连接板I和夹板式连接板
II。连杆I和连杆II上端均通过销轴与连接板I活动连接，连杆I和连杆II上端能分别通过销轴绕连接板I转动。连杆IV和连杆III上端均通过销轴与连接板II活动连接，连杆IV和连杆III上端能分别通过销轴绕连接板II转动。料箱前面面板和料箱后面面板上面分别固装有套管I和套管II。吊杆I活动插装在套管I中。吊杆II活动插装在套管II中。吊杆I下端通过销轴与连接板I相连接。吊杆II下端通过销轴与连接板II相连接。吊杆I和吊杆II上端与横杆相连接。横杆上端中间装有吊环。在料箱前面面板和料箱后面面板上均焊接有卸料支撑板。本实用新型的工作过程是当吊钩吊起吊环时，吊环通过横杆、吊杆向上拉连接板。两连接板带动四根连杆向上移动，四根连杆下端分别拉动底板I和底板II绕连杆铰链向中间向上移动，底板I和底板II向中间向上移动至水平位置时停止，此时两块底板将料箱的箱底封住。此时可向料箱中装料并通过吊车吊钩将料箱运送到卸料位置。料箱运送到卸料位置后将吊车吊钩放下使料箱的支撑板座装在卸料点的支架上，此时料箱箱体停止下降。如继续放下吊车吊钩则横杆、两吊杆和两连接板继续下降并使四根连杆和两块底板一起下降，两块底板在下降中向下向两边打开，料箱中物料向下卸掉。物料放光后，吊车吊钩再向上吊吊环，使横杆、吊杆、连接板、连杆和两块底板向中间向上移动至水平位置。此时两块底板将料箱箱底封住。料箱箱体又可被吊送到新地方继续装运物料。本实用新型的优点是设计了一种能自动开、关底板及卸料的料箱。利用该料箱装卸运送铸造车间散料等物料时既省时又省力。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的后视结构示意图。图3是图I的A— A向剖视结构示意图。图4是图I的B— B向剖视结构示意图。图5是本实用新型料箱底板向下开启状态时的结构示意图。图中1、连杆铰链I，2、底板铰链I，3、底板I，4、料箱左侧边板，5、箱体，6、连杆I，7、卸料支撑板，8、销轴，9、连接板I，10、套管I，11、吊杆I，12、横杆，13、吊环，14、底板铰链II，15、底板II，16、连杆铰链II，17、连杆II，18、料箱右侧边板，19、料箱前面面板，20、连杆III，21、连接板II，22、套管II，23、吊杆II，24、连杆IV，25、料箱后面面板。
具体实施方式
如各图所示的实施例如下一种能自动关闭装料和自动开启卸料的料箱。在料箱的底部设置有底板I 3和底板II 15。底板I 3的底板左边通过底板铰链I 2与料箱左侧边板4下端相铰接，底板I 3能通过底板铰链I 2绕料箱左侧边板4下端向下向外侧打开。底板II 15的底板右边通过底板铰链II 14与料箱右侧边板18下端相铰接，底板II 15能通过底板铰链II 14绕料箱右侧边板18下端向下向外侧打开。底板I 3的底板右边的一端通过连杆铰链I I与连杆I 6下端相连接，底板I 3的底板右边的另一端通过连杆铰链I I与连杆IV 24下端相连接，底板I 3能通过连杆铰链
II绕连杆I 6和连杆IV 24下端转动。底板II 15的底板左边的一端通过连杆铰链II 16与连杆II 17下端相连接，底板II 15的底板左边的另一端通过连杆铰链II 16与连杆III 20下端相连接，底板II 15能通过连杆铰链II 16绕连杆II 17和连杆III 20下端转动。料箱前面面板19和料箱后面面板25中间分别设置有夹板式连接板I 9和夹板式连接板II 21。连杆I 6和连杆II 17上端均通过销轴8与连接板I 9活动连接，连杆I 6和连杆II 17上端能分别通过销轴8绕连接板I 9转动。连杆IV 24和连杆III 20上端均通过销轴8与连接板II 21活动连接，连杆IV 24和连杆III 20上端能分别通过销轴8绕连接板
II21转动。料箱前面面板19和料箱后面面板25上面分别固装有套管I 10和套管II 22。吊杆I 11活动插装在套管I 10中。吊杆II 23活动插装在套管II 22中。吊杆I 11下端通过销轴8与连接板I 9相连接。吊杆II 23下端通过销轴8与连接板II 21相连接。吊杆I 11和吊杆II 23上端与横杆12相连接。横杆12上端中间装有吊环13。在料箱前面面板19和料箱后面面板25上均焊接有卸料支撑板7。
权利要求1.一种能自动开、关底板及卸料的料箱，其特征在于在料箱的底部设置有底板I和底板II，底板I的底板左边通过底板铰链I与料箱左侧边板下端相铰接，底板I能通过底板铰链I绕料箱左侧边板下端向下向外侧打开，底板II的底板右边通过底板铰链II与料箱右侧边板下端相铰接，底板II能通过底板铰链II绕料箱右侧边板下端向下向外侧打开；底板I的底板右边的一端通过连杆铰链I与连杆I下端相连接，底板I的底板右边的另一端通过连杆铰链I与连杆IV下端相连接，底板I能通过连杆铰链I绕连杆I和连杆IV下端转动； 底板II的底板左边的一端通过连杆铰链II与连杆II下端相连接，底板II的底板左边的另一端通过连杆铰链II与连杆III下端相连接，底板II能通过连杆铰链II绕连杆II和连杆III下端转动； 料箱前面面板和料箱后面面板中间分别设置有夹板式连接板I和夹板式连接板II，连杆I和连杆II上端均通过销轴与连接板I活动连接，连杆I和连杆II上端能分别通过销轴绕连接板I转动，连杆IV和连杆III上端均通过销轴与连接板II活动连接，连杆IV和连杆III上端能分别通过销轴绕连接板II转动； 料箱前面面板和料箱后面面板上面分别固装有套管I和套管II，吊杆I活动插装在套管I中，吊杆II活动插装在套管II中，吊杆I下端通过销轴与连接板I相连接，吊杆II下端通过销轴与连接板II相连接，吊杆I和吊杆II上端与横杆相连接，横杆上端中间装有吊环，在料箱前面面板和料箱后面面板上均焊接有卸料支撑板。
专利摘要本实用新型是一种能自动开、关底板及卸料的料箱。在料箱的底部设置有底板Ⅰ和底板Ⅱ。底板Ⅰ通过底板铰链Ⅰ与料箱边板下端相铰接。底板Ⅱ通过底板铰链Ⅱ与料箱下端相铰接。底板Ⅰ通过连杆铰链Ⅰ分别与连杆Ⅰ及连杆Ⅳ下端相连接。底板Ⅱ通过连杆铰链Ⅱ分别与连杆Ⅱ及连杆Ⅲ下端相连接。料箱前后面面板上分别固装有连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、套管Ⅰ、套管Ⅱ和卸料支撑板。连杆Ⅰ和连杆Ⅱ上端均通过销轴与连接板Ⅰ活动连接。连杆Ⅳ和连杆Ⅲ上端均通过销轴与连接板Ⅱ活动连接。吊杆Ⅰ和吊杆Ⅱ分别活动插装在套管Ⅰ和套管Ⅱ中。吊杆Ⅰ和吊杆Ⅱ下端分别通过销轴与连接板Ⅰ和连接板Ⅱ相连接。吊杆Ⅰ和吊杆Ⅱ上端与装有吊环的横杆相连接。使用本实用新型的料箱装卸运送铸造车间散料等物料时既省时又省力。
文档编号B65D25/38GK202728785SQ20122037601
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者张笑山 申请人:溧阳市科华机械制造有限公司