专利名称：一种滴灌带紧固包装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带状材料的包装，具体是涉及一种滴灌带紧固包装。
背景技术：
目前，管状或带状产品的包装一般都是采用工字轮结构，包括筒状纸芯、挡板和紧固塞。塑料紧固塞必须与筒状纸芯和挡板紧密固定。在使用时，工字轮固定在滴灌带收卷机上，通过塑料紧固塞上与滴灌带收卷机相匹配的筋条传导动力，使工字轮旋转从而将滴灌带收集到筒状纸芯上。这种包装结构有利于滴灌带的收集，同时由于塑料紧固塞与筒状纸芯和挡板紧密固定，紧固塞上往往设有通孔以便于搬运。通常使用的塑料紧固塞，其外径小于筒状纸芯内径，放进纸筒后，必须用气钉枪或锤头打入若干颗钉子，将塑料紧固塞与筒状纸芯固定。这样的缺点在于:一、用钉子紧固的包装在滴灌带收卷机上卷绕时，经常有钉子飞出。极易损坏滴灌带收卷机，并且对周围操作工人的安全构成威胁；二、钉子极易穿透塑料紧固塞造成工人的手指受伤:在搬运过程中，工人都是用手提塑料紧固塞，而包装好的产品重量均在10-30公斤，稍有不慎就会将手指刺破，同时，钉子的使用也会在搬运过程中经常刺破滴灌带，造成不必要的损失；三、每次装配都需要打入大量钉子:根据统计，每次装配单个钉子的时间至少需要40秒，这就使得装配时间大大延长。四、大量钉子的使用以及人工的投入，大大增加了滴灌带的包装成本。因此，设计一种结构简单，能够缩短装配时间，减少装配时的耗材与人工投入，更加安全实用的滴灌带包装具有极大是现实意义。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够缩短装配时间，减少装配时的耗材与人工投入，使用安全的滴灌带包装。本实用新型同时能够防止在产品搬运过程中塑料固定芯从纸芯中脱落，避免了工人搬运中受伤。本实用新型的一种滴灌带紧固包装，为工字轮型，包括塑料固定芯、纸板和纸芯，所述纸芯两端分别依次安装纸板和塑料固定芯，所述纸板介于所述塑料固定芯和所述纸芯之间；所述的纸板为中央带圆孔的圆形纸盘，所述的纸芯为圆筒形纸管，所述纸板的中央圆孔直径大于所述纸芯的内径且小于所述纸芯的外径；所述塑料固定芯为单侧有边沿的帽形结构，即由单侧封口的空心圆柱和开口侧外圆周有边沿组成的结构，所述塑料固定芯的空心圆柱的直径大于等于所述纸芯的内径；所述塑料固定芯的空心圆柱表面至少包含一组周向布置的横筋，所述的横筋的截面为倒三角形，所述的一组是指有两条平行布置的所述横筋构成；所述的空心圆柱表面至少包含一组轴向布置的竖筋，所述的竖筋的截面为不等边三角形，所述的一组是指有两条相向布置的所述竖筋构成一组，即两条竖筋的短边相对。作为优选的技术方案:如上所述的一种滴灌带紧固包装，所述的两条斜筋的短边中点的距离为I 3cm。所述的斜筋截面为倒三角形，其中倒三角形的锐角方向与塑料固定芯(I)的单侧封口方向相同。这种设计当塑料固定芯装入纸芯时，通过横截面为倒三角的斜筋设计，塑料固定芯的直径尺寸从下到上是慢慢变大，可以使塑料固定芯顺利进入纸芯。当塑料固定芯完全进入纸芯时，纸芯内壁会形成一个凹槽与斜筋相吻合。在工人搬运滴灌带时，可以有效防止塑料紧固塞脱落。如上所述的一种滴灌带紧固包装，所述的至少包含一组是指2 4组，等分分布。如上所述的一种滴灌带紧固包装，所述的塑料固定芯的空心圆柱高度为2 5cm。如上所述的一种滴灌带紧固包装，所述的塑料固定芯的空心圆柱的直径大于等于所述纸芯的内径是指所述的塑料固定芯的空心圆柱的直径是所述纸芯的内径的I 1.05倍。本实用新型的作用在于防止在产品搬运过程中塑料固定芯从纸芯中脱落，避免了工人搬运中受伤。有益效果本实用新型的一种滴灌带紧固包装，采用在紧固塞芯外壁上设置横筋的机构，有效解决了滴灌带包装时塑料紧固塞与筒状纸芯和挡板紧密固定的问题；在紧固塞芯外壁上设置竖筋的机构，有效解决了滴灌带包装时塑料紧固塞与筒状纸芯以及滴灌带在设备上旋转收卷包装的时候防滑止转的问题。滴灌带包装结构简单，能够有效缩短装配时间，减少装配时的耗材与人工投入，搬运过程中使用安全。
图1是本实用新型一种滴灌带紧固包装的装配结构示意图图2是本实用新型的塑料固定芯的俯视示意图图3是本实用新型的塑料固定芯的正视示意图图4是本实用新型的塑料固定芯的仰视示意图其中:1是塑料固定芯2是纸板3是纸芯
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。如图1-4所示，是本实用新型的一种滴灌带紧固包装，为工字轮型，包括塑料固定芯(I)、纸板(2)和纸芯(3)，所述纸芯(3)两端分别依次安装纸板(2)和塑料固定芯(1)，所述纸板(2)介于所述塑料固定芯(I)和所述纸芯(3)之间；所述的纸板(2)为中央带圆孔的圆形纸盘，所述的纸芯(3)为圆筒形纸管，所述纸板(2)的中央圆孔直径大于所述纸芯(3)的内径且小于所述纸芯(3)的外径；所述塑料固定芯(I)为单侧有边沿的帽形结构，即由单侧封口的空心圆柱和开口侧外圆周有边沿组成的结构，所述塑料固定芯(I)的空心圆柱的直径大于等于所述纸芯(3)的内径；所述塑料固定芯(I)的空心圆柱表面至少包含一组周向布置的横筋，所述的横筋的截面为倒三角形，所述的一组是指有两条平行布置的所述横筋构成；所述的空心圆柱表面至少包含一组轴向布置的竖筋，所述的竖筋的截面为不等边三角形，所述的一组是指有两条相向布置的所述竖筋构成一组，即两条竖筋的短边相对。所述的两条横筋的短边中点的距离为I 3cm ;所述的横筋截面为倒三角形是指倒三角形的锐角方向与塑料固定芯(I)的单侧封口方向相同。[0023]所述的两条竖筋的短边中点的距离为I 2cm。所述的至少包含一组是指2 4组，等分分布。所述的塑料固定芯(I)的空心圆柱高度为2 5cm。所述的塑料固定芯(I)的空心圆柱的直径大于等于所述纸芯(3)的内径是指所述的塑料固定芯(I)的空心圆柱的直径是所述纸芯(3)的内径的I 1.05倍。所述塑料固定芯(I)的空心圆柱的单侧封口上开有通孔，为排气孔，数量为4 8个，单纸芯一端装配好放在地上装配另一个的时候，用来排出装配塑料固定芯(I)进去所占的空间空气，减少装配阻力。所述塑料固定芯(I)上有8跟筋条，作用在于固定在收卷机上，此筋条与滴灌带收卷机相匹配，目前国内的收卷机尺寸标准一致。使用时，能够防止在产品搬运过程中塑料固定芯从纸芯中脱落，避免了工人搬运中受伤。经试验证明，本实用新型的一种滴灌带紧固包装，紧固方式更加简单快捷，单个装配时间可以缩短到10秒，不需要其他耗材，减轻产品重量，降低了成本，在搬运过程中也不会造成人体伤害。本实用新型确实解决了目前滴灌带包装装配时间较长，大量使用钉子，费材费时并存在安全隐患的问题。弥补了现有技术的不足。
权利要求1.一种滴灌带紧固包装，其特征是:所述滴灌带紧固包装为工字轮型，包括塑料固定芯(I)、纸板(2)和纸芯(3)，所述纸芯(3)两端分别依次安装纸板(2)和塑料固定芯(1)，所述纸板(2)介于所述塑料固定芯(I)和所述纸芯(3)之间；所述的纸板(2)为中央带圆孔的圆形纸盘，所述的纸芯(3)为圆筒形纸管，所述纸板(2)的中央圆孔直径大于所述纸芯(3)的内径且小于所述纸芯(3)的外径；所述塑料固定芯(I)为单侧有边沿的帽形结构，即由单侧封口的空心圆柱和开口侧外圆周有边沿组成的结构，所述的空心圆柱的直径大于等于所述纸芯(3)的内径；所述的空心圆柱表面至少包含一组周向布置的横筋，所述的横筋的截面为倒三角形，所述的一组是指有两条平行布置的所述横筋构成；所述的空心圆柱表面至少包含一组轴向布置的竖筋，所述的竖筋的截面为不等边三角形，所述的一组是指有两条相向布置的所述竖筋构成一组，即两条竖筋的短边相对。
2.根据权利要求1所述的一种滴灌带紧固包装，其特征在于，所述的两条横筋的短边中点的距离为I 3cm ;所述的横筋截面为倒三角形是指倒三角形的锐角方向与塑料固定芯(I)的单侧封口方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种滴灌带紧固包装，其特征在于，所述的两条竖筋的短边中点的距离为I 2cm。
4.根据权利要求1所述的一种滴灌带紧固包装，其特征在于，所述的至少包含一组是指2 4组,等分分布。
5.根据权利要求1所述的一种滴灌带紧固包装，其特征在于，所述的塑料固定芯(I)的空心圆柱高度为2 5cm。
6.根据权利要求1所述的一种滴灌带紧固包装，其特征在于，所述的塑料固定芯(I)的空心圆柱的直径大于等于所述纸芯(3)的内径是指所述的塑料固定芯(I)的空心圆柱的直径是所述纸芯(3)的内径的I 1.05倍。
7.根据权利要求1所述的一种滴灌带紧固包装，其特征在于，所述塑料固定芯(I)的空心圆柱的单侧封口上开有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种滴灌带紧固包装，其特征在于，所述塑料固定芯(I)上有8跟筋条。
专利摘要本实用新型涉及一种滴灌带紧固包装，包括塑料固定芯、纸板和纸芯，所述纸芯两端分别依次安装纸板和塑料固定芯，所述纸板介于所述塑料固定芯和所述纸芯之间；所述塑料固定芯的空心圆柱表面至少包含一组周向布置的横筋，所述的横筋的截面为倒三角形，所述的一组是指有两条平行布置的所述横筋构成；所述塑料固定芯的空心圆柱表面至少包含一组轴向布置的竖筋，所述的竖筋的截面为不等边三角形，所述的一组是指有两条相向布置的所述竖筋构成一组，即两条竖筋的短边相对。本实用新型的一种防滑滴灌带包装能够防止在产品搬运过程中塑料固定芯从纸芯中脱落，能够缩短装配时间，使装配工作更加轻松容易，节约成本，避免了工人搬运中受伤的事情发生。
文档编号B65H75/14GK202988424SQ201220667720
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者吕名礼, 张中华, 吴竹, 吕明华, 吴小李 申请人:上海华维节水灌溉有限公司