手动捆扎工具的制作方法

手动捆扎工具的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种手动捆扎工具，该手动捆扎工具通过进一步改进对位于头部的系件部施加塑性变形来强制性地使系件部彼此卡合的机构，使得没有作用于头部的挤出力逃走的不妥，可在可靠地支承的状态下进行塑性变形，以可进行更确实的防脱的方式进行改善。因此，在手动捆扎工具中，设置系件保持部(g)、拉紧机构(a)、返回防止机构(j)和挤出机构(h)；该系件保持部(g)挡住头部(5)并进行支承；该拉紧机构(a)相对于头部(5)对穿过头部(5)突出的突出系件部(4a)进行拉扯，头部(5)被支承于系件保持部(g)；该返回防止机构(j)阻止突出系件部(4a)相对于被支承于系件保持部(g)的头部(5)的返回移动；该挤出机构(h)在头部(5)被支承于系件保持部(g)的状态下，使位于头部(5)的被穿入系件部(4c)挤出变形，使其变形部(4b)卡入到对头部(5)预先进行外围保持的根端系件部(4d)的卡合孔(10)中。
【专利说明】手动捆扎工具

【技术领域】
[0001]本发明涉及捆扎系件(捆扎带)的手动捆扎工具，特别是涉及适合于使用金属制的捆扎系件进行捆扎作业的手动捆扎工具。

【背景技术】
[0002]作为捆扎系件(捆扎带)，如在专利文献I中公开的那样，已知利用棘齿等使头部具备系件部的防脱功能的合成树脂制的捆扎系件。合成树脂制的捆扎系件廉价，处理也容易，多用作线束等的较轻负荷的捆扎构件。
[0003]此捆扎系件，仅是用手指拉扯系件部就能够使其捆扎在被捆扎对象上，并且，在要求强的拉紧力的场合，通过使用捆扎工具，也可使其可靠地进行牢固的捆扎。
[0004]另外，在对多个金属管进行打捆等需要更大的强度的场合的捆扎，使用金属制的捆扎系件(金属系件)。例如，已知如在专利文献2中公开的金属制的捆扎系件的那样为了防止系件部从头部脱开采用球锁式的捆扎系件。
[0005]此捆扎系件利用拉紧力的反作用等，该反作用使得系件部要向从头部拔出的方向移动，因而使球移动，由该球进行自锁。而且，还具有以下优点，即，在作用由强的拉紧力产生的强的退出力的场合，可采用以下方式应对，即，以使系件主体部(2B)陷入到预先穿过头部的根端系件部的凹坑(12)中的方式由球(3)使其进行凹陷变形。
[0006]然而，在利用由球产生的自锁作用防脱、保持拉紧力的构造中，例如在强的振动、冲击作用于被捆扎对象、捆扎系件自身那样的场合，存在球瞬间移动、系件部稍微进行退出移动的可能性，存在功能上变得不稳定的危险。另外，即使在产生利用球进行的凹陷变形的场合，该凹陷卡合部自身也因为球的自锁作用而变形，所以，在是否以能够实现确实的卡合的程度有力地推压这一点存在改善的余地。
[0007]因此，在由专利文献3公开的驱动或手动捆扎工具(装置)中，公开了一种技术，即，如在其图15?图17等中公开的那样，通过具有半球状的前端部(202)的凸模(100)的强制挤出移动，将位于头部位置的带(136)挤出使其变形，将该变形部推入到固定端(144)的开口部(30)使其卡合。
[0008]S卩，由利用机械进行的强制的冲孔确实地使金属带进行塑性变形，使带彼此卡合，与利用自锁作用进行的卡合相比，获得更确实的防脱功能。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2012-001229号公报
[0012]专利文献2:日本特开2011-011799号公报
[0013]专利文献3:美国专利第7650680号


【发明内容】

[0014]发明所要解决的课题
[0015]然而，即使在使用机械使带进行塑性变形而使其强制卡合的根据专利文献3的捆扎装置中，看起来也存在问题。即，参照专利文献3的图15?图17等，虽然进行了以下描述，即，正确地由凸模(100)将带(136)强制挤出而使其进入到开口部(30)，但那时被支承的仅是作为带上的被被取入到装置中的部分的自由端(154)，与头部相当的带扣(12)没有受到任何支承。
[0016]因此，即使凸模(100)被强有力地强制挤出，受其力的带扣(12)仅依赖于自由端(154)的支承力，可以说不过是悬臂支承状态，所以，在使其进行塑性变形的力的传递效率这一点实在是不好，是否依靠势头产生的带的塑性变形能够形成为所期望的状态并不稳定。
[0017]事实上，在专利文献3的图15?图17中，随着凸模(100)的下降移动，在图15中向左上升的平缓倾斜姿势的带扣(12)按照图16、图17的顺序逐渐地变化成向左下降的倾斜姿势，在构造上，怎么看都有冲孔的力逃走的不合理性。
[0018]鉴于上述实际情况，本发明的目的在于提供一种手动捆扎工具，该手动捆扎工具通过进一步改进对位于头部的系件部施加塑性变形来强制性地使系件部彼此卡合的机构，使得没有作用于头部的挤出力逃走的不妥，可在可靠地支承的状态下进行塑性变形，以可进行更确实的防脱的方式进行改善。
[0019]用于解决课题的技术手段
[0020]技术方案I的发明是一种手动捆扎工具，其特征在于，
[0021]具有系件保持部g、拉紧机构a、返回防止机构j和挤出机构h ;
[0022]该系件保持部g挡住头部5并对该头部5进行支承；
[0023]该拉紧机构a相对于上述头部5对穿过上述头部5突出的突出系件部4a进行拉扯，上述头部5被支承于上述系件保持部g ;
[0024]该返回防止机构j对上述突出系件部4a相对于被支承于上述系件保持部g的上述头部5的返回移动加以阻止；
[0025]该挤出机构h在上述头部5被支承于上述系件保持部g的状态下，使位于上述头部5的被穿入系件部4c挤出变形，使其变形部4b卡入到对上述头部5预先进行外围保持的根端系件部4d的卡合孔10中。
[0026]技术方案2的发明的特征是，在记载于技术方案I的手动捆扎工具中，
[0027]上述挤出机构h具有可突出及退入移动的用于使上述突出系件部4a挤出变形的冲头体28 ；
[0028]上述系件保持部g和上述冲头体28相互关联配置，从而，在上述头部5被支承于上述系件保持部g的状态下，使上述卡合孔10位于上述冲头体28的突出移动轨迹P上。
[0029]技术方案3的发明的特征是，在记载于技术方案I或2的手动捆扎工具中，
[0030]在上述系件保持部g上形成有避让部39，该避让部39用于避免与由上述挤出机构h形成的上述变形部4b中的通过上述卡合孔10突出的前端部分4e发生干涉。
[0031]技术方案4的发明的特征是，在记载于技术方案I?3的任一项的手动捆扎工具中，
[0032]设有在上述头部5附近的部位切断上述突出系件部4a的切断机构C。
[0033]技术方案5的发明的特征是，在记载于技术方案4的手动捆扎工具中，
[0034]上述切断机构c被构成为，具有能相对于上述系件保持部g突出及退入地滑动移动的切刀27，并且，上述切刀27与上述冲头体28以能相互可分离的方式被一体化。
[0035]发明的效果
[0036]根据技术方案I的发明，使位于头部的被穿入系件部挤出变形、使其变形部卡入到根端系件部的卡合孔中的挤出机构的动作，在头部被支承于系件保持部g的状态下进行。
[0037]S卩，挤出机构以在头部及位于头部的系件部被可靠地稳定地支承于系件保持部的状态下作用的方式构成，所以，由挤出机构产生的推压力不会逃走地、有效地而且效率良好地用于变形部的形成，并且，可确实地将塑性变形部推入卡合孔中进行卡合。
[0038]其结果，可提供以如下方式进行了改善的手动捆扎工具，S卩，通过进一步改进对位于头部的被穿入系件部施加塑性变形、强制性地使其与根端系件部卡合的机构，使得没有作用于头部的挤出力逃走的不妥，可在可靠地支承的状态下进行塑性变形，可进行更确实的防脱。
[0039]根据技术方案2的发明，如果将头部支承于系件保持部，则安放成根端系件部的卡合孔与冲头体的挤出变形部位对齐的状态，所以，通过挤出机构的工作，可使变形部圆滑地、确实地卡入到与其相互成为同轴心的卡合孔中。因此，具有进一步被强化可通过上述的确实的冲头卡合进行更确实的防脱的根据技术方案I的发明的作用效果的优点。
[0040]根据技术方案3的发明，为了由形成于系件保持部的避让部使得由冲头体形成的变形部与卡合孔的卡合状态为确实的状态，可将通过变形部的变形产生的突出量设定成超过头部的厚度范围的大的突出量。因此，可使通过根端系件部和被穿入系件部的材料变形获得的卡合状态为更确实、稳定的状态，具有更进一步强化由技术方案1、2的发明获得的上述作用效果的优点。
[0041]根据技术方案4的发明，因为设置在头部附近的部位将突出系件部切断的切断机构，所以，除了通过由挤出机构获得的系件部的确实的卡合产生的捆扎功能外，还可发挥将多余的突出系件部切除的功能，可提供更方便的、使用方便性优越的手动捆扎工具。
[0042]根据技术方案5的发明，由于作为构成切断机构的部件的滑动式的切刀与冲头体相互可分离地一体化，所以，可从去掉了冲头体的仅具备切断机构的规格、去掉了切刀的仅具备挤出机构的规格或具备冲头体及切刀的具备切断机构和挤出机构双方的规格的任意一个选择进行规格设定，具有成为通用性优越的装置的优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0043]图1表示实施方式I的手动捆扎工具，(a)是立体图，(b)是正视图。
[0044]图2表示图1的手动捆扎工具，(a)是后视图，(b)是左侧视图。
[0045]图3是表示图1的手动捆扎工具的内部构造的正视图。
[0046]图4是表示图1的手动捆扎工具的构造的分解立体图。
[0047]图5表示手动捆扎工具的使用状况例(待机状态)，(a)是从被捆扎物侧观看的立体图，(b)是带有内部构造的一部分剖切的正视图。
[0048]图6表示金属制的捆扎系件，(a)是自由状态下的整体图，(b)是头部附近的后视图。
[0049]图7表示图6的捆扎系件中的头部附近的构造，(a)是纵剖视图，(b)是横剖视图。
[0050]图8是表示突出系件部被拉扯的拉紧工序的作用图。
[0051]图9是表示在拉紧工序中第2手柄最大程度地摆动而处于第2位置的状态的作用图
[0052]图10是表示图9所示的手动捆扎工具的要部的放大正视图。
[0053]图11是表示拉紧力达到设定值，三角连杆与张紧臂的卡合脱开，从拉紧工序向冲头切断工序转移中的状态的要部的作用图。
[0054]图12是表示在冲头切断工序中第2手柄最大程度地摆动而处于第3位置的状态的作用图。
[0055]图13是表示由冲头切断工序进行的动作状态的要部的放大图。
[0056]图14是表示图3中的工具主体的要部的放大正视图。
[0057]图15是表示突出量大的冲头切断工序的要部的放大图。

【具体实施方式】
[0058]下面，参照【专利附图】

【附图说明】本发明的手动捆扎工具的实施方式。在本申请中，“冲头”也可与“凸模”置换，另外，利用冲头卡合进行系件部4的固定也可表达成“凸模锁定式”。
[0059]〔实施方式I〕
[0060]实施方式I的手动捆扎工具A如图1?图4所示的那样，由工具主体3、第2手柄2、拉紧机构a、拉紧关联机构b、切断关联机构d、切换机构e及拉紧调节机构f等构成。工具主体3在前端部具有切断机构c和系件保持部g，而且，在基端部具有第I手柄I。第2手柄2在轴心P枢支在工具主体3上。拉紧机构a、拉紧关联机构b、切断关联机构d和切换机构e主要设置在工具主体3上，拉紧调节机构f主要设置在第I手柄I上。另外，切断机构c被做成包含挤出机构h的构成。
[0061]先简单地说明由此手动捆扎工具A进行的捆扎作业。首先，如图5所示的那样，将缠绕在被捆扎对象K上并被临时固定的捆扎系件B的突出系件部4a以其前端贯通的程度插入到工具主体3的系件路孔6 (参照图14)中，而且，将头部5插进系件保持部g中。
[0062]然后，如图3、9所示的那样进行握紧操作及抓握解除操作，该握紧操作使第I手柄I和第2手柄2相对接近摆动直到第2手柄2从第I位置tl移动到第2位置t2，通过拉紧机构a的工作相对于被保持于系件保持部g的头部5强制性地拉扯突出系件部4a。
[0063]通过此握紧及解除操作进行I次或多次，当达到规定的拉紧力时，容许通过继续的握紧操作进行第2手柄2的从第2位置t2向第3位置的摆动移动。
[0064]通过此从第2位置t2向第3位置t3的第2手柄2的摆动，挤出机构h及切断机构c工作(参照图12、13)，系件部4在头部5被卡定，而且，突出系件部4a在紧挨着头部5的部位被切断。
[0065]用于实施方式I的手动捆扎工具A的捆扎系件(捆扎带)B如图6及图7所示的那样，是在不锈钢板等金属制的长尺寸带状的系件部4上安装不锈钢板等金属制的头部5构成的分离型的金属系件。
[0066]系件部4由壁厚厚度薄且宽度窄的钢板带构成，具有由长倾斜边缘7a和短倾斜边缘7b构成的尖形前端7、该尖形前端附近的一对倾斜的圆角长四边形状的孔7c、根端侧的切起爪8、最靠根端侧的止挡9和卡合孔10。
[0067]头部5通过将厚度比系件部4厚的钢板折弯来形成，呈扁平的大致C字形状，具有用于插通系件部4的通路5a、背侧(被捆扎对象侧)的逃逸孔5b、在表侧的用于冲头通过的大致圆形切口 5c等。通路5a的厚度方向宽度被设定成在重叠2片系件部4的状态下可几乎没有间隙地插通的尺寸。
[0068]头部5被系件部4从尖形前端7开始插进，使切起爪8弹性变形并通过，将头部5卡入装备在该切起爪8与止挡9之间的位置。此头部5装备在系件部4上所构成的捆扎系件B，如图7所示的那样，被构成为能够成为将逃逸孔5b、卡合孔10和大致圆形切口 5c排列(重叠)在一条直线上的状态。
[0069]接下来，对手动捆扎工具A进行说明。如图1?图4、图10、图14所示的那样，此手动捆扎工具A由一体地具备第I手柄I的工具主体3、在轴心P枢支连结在工具主体3上的第2手柄2、同样在轴心P枢支连结在工具主体3上的基臂11等构成。
[0070]在工具主体3上，设置可以支点X为中心进行摆动移动的张紧臂12、通常可以轴心P为假想中心进行摆动的三角连杆13、切断机构C、可利用支点Y进行摆动的卡爪15、基臂11用的回位弹簧16等。
[0071]在作为工具主体3的突出部的第I手柄I上，装备由可进行转动操作的调整旋钮17、拉紧力调整弹簧18、拉紧力调整弹簧18用的弹簧支座19等构成的拉紧调节机构f。另夕卜，设置分别枢支连结在张紧臂12和弹簧支座19两者上的张紧杆20。
[0072]在基臂11上装备可利用支点Z进行摆动的卡定爪21、趋向使卡定爪21向待机状态返回的复位弹簧22、为了回位弹簧16用而被枢支连结的弹簧支座23等。
[0073]在第2手柄2上覆盖由合成树脂等形成的把套24，在前端支承切割器滚轮25，在前端侧形成直线状的卡合槽26。卡合槽26被配置设定成以越往其前端侧(系件保持部g那一侧)去关于轴心P的直径尺寸变得越大的方式倾斜的状态。
[0074]拉紧调节机构f的作用如下。如果使可转动地支承在第I手柄I上的调整旋钮17向左旋转而拧紧，则螺装在旋钮轴17a上的方螺母35在图3中向左侧(向轴心P那一侧)移动，对处于与弹簧支座19之间的拉紧力调整弹簧18进行压缩而增加弹性力。由此，张紧臂12对三角连杆13进行推压加载的力增强，被向设定拉紧力增大的方向调节。
[0075]相反，如果使调整旋钮17向右旋转而松开，则方螺母35在图3中向右侧(向调整旋钮17那一侧)移动，从弹簧支座19离开，所以，拉紧力调整弹簧18膨胀，弹性力变弱。因此，张紧臂12对三角连杆13进行推压加载的力变小，被向设定拉紧力减少的方向调节。
[0076]切断机构c由保持架30、切刀27、冲头体28、回位弹簧29等构成。保持架30可出退滑动移动地收容支承在切割器主体14上。切刀27 —体地支承在保持架30上，可进行出退滑动。冲头体28被插入在切刀27中，一体地被支承。回位弹簧29用于使切刀27向待机位置返回。在切割器滚轮25不对保持架30进行推压的通常状态下，由回位弹簧29使切刀27及冲头体28处于退入的待机位置(参照图14)。
[0077]冲头体28是通过推压系件部4而产生的塑性变形来与内侧的系件部4及头部5卡合的构件，与销34(后述)等一起构成挤出机构h。冲头体28的详细内容在后面说明。
[0078]如图3、图4、图14所示的那样，切割器主体14由下部主体14A和配置于其上侧的上部主体14B构成，在这些两者14A、14B之间收容构成切断机构C。回位弹簧29被插入配置在下部主体14A的上方突起14a与保持架背面壁30a之间。
[0079]切刀27在保持架30的左右一对前侧壁30b、30b之间配置其根端部，与收容在自身的贯通孔(附图标记省略)中的冲头体28 —起由贯通的销34与保持架30 —体化。
[0080]切断机构c在未由第2手柄2进行操作的通常时候(后述的“冲头切断工序”以外时)依靠回位弹簧29的弹性使保持架30的表面壁30c与上方突起14a抵接，刃部27a及前端尖状的冲头部28a被向从被保持于系件保持部g的捆扎系件B离开的待机位置复位加载。另外，冲头部28a的前端形状即使是销角(参照图15)，也是稍被形成为圆形的形状(参照图13)。
[0081]于支点Y被枢支在下部主体14A上的卡爪15，由绕该支点Y装备的扭力盘形弹簧32(参照图4)弹性加载成其齿轮齿状的夹头部15a与系件路孔6的导向壁6a抵接的状态。
[0082]在由左右一对板材构成的基臂11的内侧配备具有左右一对侧壁部2a、2a的第2手柄2，在这些侧壁部2a、2a之间配备三角连杆13，构成为张紧臂12位于构成三角连杆13的左右一对板部13A、13A之间的状态。
[0083]由左右一对板材构成的三角连杆13经前端销13a将其前端部枢支在卡定爪21的长孔21a中，并且，在根端部支承根端销13b，外嵌于该根端销13b的支承滚轮31被卡入在张紧臂12的圆弧状的前端凹坑12a中。
[0084]另外，中间销13c支承于三角连杆13的中间部，该中间销13c可进行相对转动及槽长度方向移动地插通在卡合槽26中。
[0085]张紧臂12由拉紧调节机构f的拉紧力调整弹簧18弹性加载成绕支点X向系件保持部g那一侧摆动的状态，由此，在通常状态(第2手柄2处于第I位置tl的待机状态)下，前端销13a位于长孔21a的系件保持部g那一侧端，而且，中间销13c位于卡合槽26的系件保持部g那一侧端。另外，根据这些前端及中间的各销13a、13c的位置关系，根端销13b被配置成大体与轴心P同轴心状。
[0086]系件保持部g如图1、2、5、11、13所示的那样，可通过将头部5的左右的圆弧部5d、5d嵌入到上部主体14B前端的左右一对钩部36、36的呈大致半圆形的内周部之间，挡住头部5对其进行保持地构成。形成于下部主体14A的前端上面部的限制突起37位于钩部36、36的下方附近。成为如下构造，即，突出系件部4a被拉扯导致的头部5的连动因为头部5的端缘与限制突起37抵接而被停止，以不能更进一步拉入的方式被定位。
[0087]另外，在该定位的状态下，如图13所示的那样，以头部5的逃逸孔5b及大致圆形切口 5c和系件部4的卡合孔10与冲头部28a相互成为同轴心的方式进行尺寸设定。
[0088]即，在头部5被支承于系件保持部g的状态下，以卡合孔10、逃逸孔5b及大致圆形切口 5c处在冲头体28的突出移动轨迹P上的方式，系件保持部g和冲头体28被相互关联配置。
[0089]在这里，在捆扎系件B被缠绕在被捆扎对象K上的状态(参照图5、8、13等)下，为了方便如以下那样称呼系件部4上的各部位。首先，将由上述的卡入装备预先对头部5进行外围保持的部分(切起爪8与止挡9之间的部分)定义为根端系件部4d，将位于头部5的部分定义为被穿入系件部4c，将由挤出机构h进行突出变形的部分定义为变形部4b，将变形部4b上的通过卡合孔10突出的部分定义为前端部分4e。
[0090]挤出机构h可定义成以下机构，该机构在头部5被支承于系件保持部g的状态下使被穿入系件部4c进行挤出变形，使其变形部4b卡入到根端系件部4d的卡合孔10中卡入。
[0091]如图4所示的那样，工具主体3由左主体壳3A和右主体壳3B构成，第I手柄I由它们的基端部(省略附图标记)一起构成。附图标记38是左右一对阶梯圆形的扁平的支轴，由对基臂11及第2手柄2进行支承的小径部38a和嵌合支承在左右的主体壳3A、3B上的凸缘部38b构成。
[0092]然而，根据冲头体28的形状、尺寸设定等，也可如图15所示的那样，将前端部分4e形成为超过头部5的厚度范围突出的状态。可以做成以下构成，即，在该构成中，以即使在那样的场合也能没有不妥地进行圆滑的冲头工序的方式形成为将系件保持部g的左右的钩部36、36之间作为空间的避让部39，可避免与由挤出机构h制作的前端部分4e的干涉。
[0093]另外，由空间、切口等形成的避让部39如图13所示的那样，在前端部分4e的突出量处于头部5的厚度范围以内的场合也可没有(例:左右的钩部36、36相连成为一体的构成)，但如果考虑避免与超出头部5的厚度范围伸出的切起爪8、止挡9的干涉，或可看见头部5在系件保持部g的安装状况，最好是设置有避让部39的构成。
[0094]接下来，说明由手动捆扎工具A进行的使用捆扎系件B的捆扎作业的方法。首先，如图5等所示的那样进行人为安装工序，在该人为安装工序中，通过由手指进行的人为操作在例如3根线束的被捆扎对象K上缠绕捆扎系件B，并且，使系件部4从其尖形前端7穿过头部5，然后轻轻地对其进行拉扯，进行临时安装。
[0095]通过进行将系件部4的穿过头部5突出的突出系件部4a插进到形成于工具主体3的系件路孔6中的操作，如图5(b)所示的那样，成为尖形前端7通过基臂11前端部的通路Ila向机外突出的状态。
[0096]在图5(b)中表示由人为安装工序在手动捆扎工具上装上了捆扎系件B的状态，在图3中仅表示在该状态下的手动捆扎工具。这些图3、图5(b)表示未进行握紧操作的待机状态，即，第2手柄2处于作为待机位置的第I位置tl的状态。
[0097]在此待机状态下，由卡定爪21的基端侧突起21b推压末尾部15b，反抗扭力盘形弹簧32 (参照图4)的弹性力强制地使卡爪15进行摆动，夹头部15a从导向壁6a明确地离开系件部4的厚度量以上。即，卡爪15成为对突出系件部4a不施加任何的作用的状态(返回防止机构j的非动作状态)。
[0098]此外，卡定爪21依靠复位弹簧22的弹性力使齿轮齿状的前端部21c从基臂11 (参照图10)的前端内壁Ilb明确地离开系件部4的厚度以上，卡定爪21也成为不对突出系件部4a施加任何的作用的状态。
[0099]然后，如果由右手等的手指(图示省略)将第I手柄I和第2手柄2握紧，最初通过极为微小的第2手柄2的相对于第I手柄I的摆动，成为突出系件部4a由卡定爪21的前端部21c和前端内壁Ilb夹住而卡定的状态。即，从图3、14所示的待机状态被经位于卡合槽26的系件保持部g那一侧端的中间销13c推压的三角连杆13通过根端销13b和支承滚轮31的相对转动绕大体轴心P极为微小地摆动，前端销13a反抗复位弹簧22的弹性力强制地使卡定爪21绕支点Z摆动。
[0100]然后，夹住突出系件部4a，卡定爪21的前端部21c对前端内壁Ilb进行推压，如图8所示的那样，第2手柄2和基臂11成一体地绕轴心P摆动，卡定爪21发挥自锁作用，相对于头部5强制性地拉扯由前端内壁Ilb把持的突出系件部4a使其移动。这样，由前端部21c和前端内壁11b，S卩，由卡定爪21和基臂11构成拉扯部i。
[0101]此时，由扭力盘形弹簧32将卡爪15轻轻地压在突出系件部4a上，成为可产生阻止突出系件部4a向头部5返回移动的自锁作用的状态，但突出系件部4a进一步向突出的方向的移动被容许(参照图8、9)。
[0102]通过突出系件部4a被拉扯，缠绕在被捆扎对象K上的系件部4的长度变短，进行被捆扎对象K被拉紧下去的拉紧工序。另外，图8表示握紧的途中状态，即，拉紧工序的途中状态。
[0103]而且，通过从上述的第I位置tl的极为微小的第2手柄2的摆动，解除由卡定爪21的基端侧突起21b对末尾部15b进行推压而产生的卡爪15的强制移动，所以，以夹头部15a被推压抵接在导向壁6a上的方式，由扭力盘形弹簧32的弹性力使卡爪15突出摆动。
[0104]由此，成为突出系件部4a在夹头部15a与导向壁6a之间被夹住的状态，所以，如上述的那样，向头部5的返回移动因为产生卡爪15的自锁作用而被阻止。S卩，由具有导向壁6a的下部主体14A和卡爪15构成返回防止机构j。
[0105]由返回防止机构j，当第2手柄2从第2位置t2向第I位置tl进行开启摆动时等突出系件部4a未被拉扯部i把持时，突出系件部4a向头部5的返回移动被阻止。S卩，当复位摆动工序等突出系件部4a未被拉扯时，系件部4不会返回移动，所以，当使处于第2位置t2的第2手柄2向第I位置tl返回时，不需要因为不能期待由卡定爪21产生的自锁作用而必须迅速地进行返回操作这一不合理的操作，可以是通常的返回操作。
[0106]如果还进行通过握紧实施的第2手柄2向第I手柄I的相对接近摆动，则如图9所示的那样，到达不能使第2手柄进一步进行握紧摆动的第2位置t2，通过I次的握紧进行的系件部4的拉紧工序结束。
[0107]S卩，通过第2手柄2的从第I位置tl向第2位置t2的相对摆动，拉紧关联机构b及拉紧机构a工作，进行突出系件部4a由卡定爪21夹持进行拉扯的拉紧工序。
[0108]此第2位置t2如图9、10所示的那样，是通过基臂11的基端侧的板厚端面Ilc与张紧臂12的具有支点X的支轴33的大径底座部33a抵接来决定的位置。另外，图10是图9中的要部的正视图。
[0109]如果拉紧工序结束，在图9所示的状态下解除由手指进行的第I及第2手柄1、2的握紧，则依靠作用于基臂11的基端侧的回位弹簧16的弹性力，基臂11和第2手柄2 —体地进行返回摆动，自行地进行向第I位置tl返回的复位摆动工序。
[0110]在此第2手柄2正在进行复位摆动的状态下，由上述的卡爪15产生的自锁作用发挥作用，被拉扯了的突出系件部4a以不进行返回移动的方式被卡定保持。此外，因为拉紧力调整弹簧18的弹性力实际上不作用于三角连杆13以及复位弹簧22的弹性力发挥作用，由卡定爪21产生的对突出系件部4a的夹持力消减，被拉扯了的突出系件部4a保持原样，仅第2手柄2及基臂11进行复位摆动。
[0111]通过使以上说明的拉紧工序及复位摆动工序的组合进行I次或多次，如果捆扎系件B的拉紧力，详细地说，突出系件部4a的拉扯力，达到由预先拉紧调节机构f设定的值，则自动地向冲头切断工序切换。
[0112]S卩，如果拉紧力成为设定值，则由决定该设定值的拉紧调节机构f(拉紧力调整弹簧18)进行的支承滚轮31与前端凹坑12a的卡合变得不能维持，并且，发挥自锁作用的卡定爪21及基臂11变得不能进一步向系件拉扯方向摆动。因此，随着第2手柄2继续被握紧，如图11所示的那样，中间销13c在卡合槽26内向第I手柄I那一侧移动，由此，被支承滚轮31推压的张紧臂12绕支点X向第I手柄I那一侧退入摆动，支承滚轮31从前端凹坑12a脱出移动。
[0113]于是，将不能进一步摆动的基臂11扔下，仅第2手柄2进一步被握紧，向第I手柄I那一侧摆动，位于越过第2位置t2进行摆动的第2手柄2的前端的切割器滚轮25在后面对保持架30进行推压驱动。
[0114]然后，如图12、图13所示的那样，反抗回位弹簧29的弹性力，保持架30和与其一体化的切刀27及冲头体28被强制地突出移动。另外，在图11、13等中，为了简单，省略切起爪8、止挡9。
[0115]首先，冲头体28前端的冲头部28a通过大致圆形切口 5c后，对作为位于头部5内的系件部4的被穿入系件部4c进行推压使其进行塑性变形(冲压成型)，产生其塑性变形部4b进入到根端系件部4d的卡合孔10及逃逸孔5b中的卡合状态〔参照图13 (b)〕。
[0116]另外，切刀27前端的刃部27a在处于与头部5紧挨着的位置对突出系件部4a压着切将其切断。
[0117]此时，突出系件部4a由头部5和导向壁6a支承两侧，可以说刃部27a对处于两侧受到支承的状态的部位压着切，多余的突出系件部4a被确实、圆滑地切断。
[0118]另外，如图13(b)所示的那样，在切刀27突出最多的状态下，处于被切断的突出系件部4a的被捆扎对象侧的系件部4成为稍微被切断后的刃部27a推压的状态。
[0119]然而，该被推压的系件部4可以说处于由头部5进行的悬臂支承状态，而且，也有时原本由前端壁IlA向被捆扎对象侧产生弯曲倾向，在轻微地推压的程度下，不受由刃部27a产生的任何的作用。
[0120]这样，达到设定拉紧力后，第2手柄2才可从第2位置t2向第3位置t3移动，由通过向该第3位置t3的移动进行的冲头切断工序，使被穿入系件部4c和根端系件部4d由塑性变形部4b卡合，系件部4被固定成环圈状态，而且，与头部5也进行卡合(冲头卡合)，此外，多余的突出系件部4a被切断。
[0121]由于圆形的塑性变形部4b被压入到卡合孔10及逃逸孔5b中，所以，通过此确实的冲头卡合，系件部4自身的防脱及与头部5的一体化被一举进行，能够确实地维持在设定的拉紧力下的捆扎状态。
[0122]另外，在突出系件部4a被切断后，由于由卡定爪21对三角连杆13的限制被消除，所以，随着第2手柄2向第I位置tl的返回摆动，支承滚轮31被再卡入到前端凹坑12a中，拉紧调节机构f返回到有效地发挥作用的状态(参照图3)。
[0123]在此手动捆扎工具A中，拉紧机构a如图3、4、14等所示的那样，由基臂11、卡定爪21、复位弹簧22构成。拉紧关联机构b由张紧臂12、三角连杆13和与中间销13c嵌合的卡合槽26构成。
[0124]切断关联机构d由切割器滚轮25、三角连杆13、卡合槽26和张紧臂12构成。切换机构e由拉紧力调整弹簧18、张紧杆20、张紧臂12、三角连杆13构成。
[0125]拉紧关联机构b将两手柄1、2和拉紧机构a关联成以下状态(拉紧工序)，该状态为，通过第I手柄I与第2手柄2的直到规定的相对角度，即，直到关于轴心P的第I位置tl与第2位置t2之间的角度的范围内的相对接近摆动，对突出系件部4a进行拉扯。另夕卜，切断关联机构d将两手柄1、2和切断机构c关联成以下状态(冲头切断工序)，该状态为，通过第I手柄I与第2手柄2的超过规定的相对角度即超过第2位置t2的相对接近摆动，将突出系件部4a切断。
[0126]而且，切换机构e在由拉紧机构a产生的突出系件部4a的拉扯力不足设定值时形成为使拉紧关联机构b动作而且不使切断关联机构d动作的拉紧状态，并且，如果由拉紧机构a产生的突出系件部4a的拉扯力达到设定值，则以不使拉紧关联机构b动作而且使切断关联机构d动作的方式发挥作用。
[0127]切断机构c如图14等所示的那样，做成包含挤出机构h的构成，在将系件部4缠绕在被捆扎对象K上并将其从其尖形前端7插入到头部5中后，挤出机构h由冲头体28使位于头部5的系件部4即被穿入系件部4c进行挤出变形，使其变形部(塑性变形部)4b卡入到形成在根端系件部4d上的圆形的卡合孔10中。
[0128]利用拉紧机构a (具体地说，从包含前端销13a与长孔21a的嵌合的三角连杆13及卡定爪21被第2手柄2推压，到前端部21c经突出系件部4a开始对前端内壁Ilb进行推压，在此期间存在空隙)，随着从第I手柄I和第2手柄2最大程度地开启摆动的待机状态(图3所示的状态)将两手柄1、2握紧、使其相对接近地摆动，构成为突出系件部4a被拉扯部i把持、然后由拉扯部i拉扯的状态。
[0129]此外，利用返回防止机构j，当突出系件部4a未被拉扯部i把持时(至少当复位摆动工序时)，以突出系件部4a向头部5的返回移动被阻止的方式发挥作用。由此，以如下方式进行了改进，即，如果去掉手指的力，解除第1、2手柄1、2的握紧，则从这时起返回防止机构j工作，因而被拉紧了的系件部4不会产生难以预料的返回移动。
[0130]如以上说明的那样，根据实施方式I的手动捆扎工具A，挤出机构h以如下方式工作，即，在涉及头部5的左右端部的大体全长被收容支承在系件保持部g的左右一对钩部36、36中的状态下，使冲头体28的挤出力作用，强制地使位于头部的被穿入系件部4c变形，使其变形部4b卡入到根端系件部4d的卡合孔10中。
[0131]S卩，受冲头体28的力的被穿入系件部4c在前后及左右分别实际上成为两侧支承状态，所以，力不会逃走，可有效地而且效率良好地用于塑性变形部4b的形成，并且，可确实地将塑性变形部4b推入到卡合孔10中进行卡合。
[0132]其结果，可提供一种手动捆扎工具A，该手动捆扎工具A通过进一步改进对位于头部5的系件部4施加塑性变形、强制性地使系件部4彼此卡合的机构，以如下方式进行了改善，即，没有作用于头部5的挤出力逃走的不妥，使得可在可靠地被支承的状态下进行塑性变形，可进行更确实的防脱。
[0133]通过改进由左右的钩部36、36、限制突起37等形成的系件保持部g的构成，以如下方式相互关联配置系件保持部g和冲头体28，即，在头部5被支承于系件保持部g的状态下，卡合孔10、逃逸孔5b及大致圆形切口 5c位于冲头体28的突出移动轨迹P上。
[0134]由此，只要将头部5装填在系件保持部g中，大致圆形切口 5c、卡合孔10、及逃逸孔5b三者就对齐地被安放在由冲头体28进行冲孔的予定部位，所以，通过挤出机构h的工作，可使当在突出移动轨迹P的方向观看时呈圆形的塑性变形部4b圆滑地、确实地卡入到相互同轴心的圆形的卡合孔10中。
[0135]因此，具有进一步被强化通过上述的确实的冲头卡合可实现更确实的防脱的作用效果的优点。
[0136]通过悉心改进构造，S卩，在系件保持部g如图13、图15所示的那样相互离开地形成左右一对钩部36、36，在它们之间设置空间部等，来形成避让部39，避让部39可避免与由挤出机构h形成的变形部4b的、通过卡合孔10突出的前端部分4e的干涉。
[0137]由此，为了使得由冲头体28形成的塑性变形部4b与卡合孔10的卡合状态成为确实的状态，增大冲头部28a的尖形前端的突出量，使得能够圆滑地冲压成形系件部4，可以塑性变形部4b的突出量超过头部5的厚度范围的方式进行设定(参照图15)。另外，因为避让部39的存在，具有可避免当头部5被装填在系件保持部g中时与切起爪8及止挡9的干涉、可看见头部5在系件保持部g中的安装状况这些优点。所以，系件保持部g不论有无前端部分4e都可谋求多功能化、高功能化。
[0138]切断机构c由可相对于系件保持部g突出及退入地滑动移动的切刀27构成，并且，切刀27和冲头体28以能相互可分离的方式被一体化，所以，可实现方便的手动捆扎工具A，该手动捆扎工具A可一举地进行由挤出机构h使根端系件部4d与被穿入系件部4c卡合一体化的作业和由切断机构c将多余的突出系件部4a切掉的切断作业。
[0139]而且，还具有可通过切刀27与冲头体28的分离选择设定仅具备切断机构c的规格、仅具备挤出机构h的规格或具备它们两者c、h的双方的规格的优点。
[0140]根据实施方式I的手动捆扎工具A，利用切换机构e，当突出系件部4a的拉扯力不足设定值时形成为仅拉紧机构a工作的拉紧状态，而且，如果突出系件部4a的拉扯力达到设定值，则自动地切换成仅挤出机构h及切断机构c工作的冲头切断状态。由此，不设置第3手柄，通过仅一对手柄1、2的握紧操作即可进行捆扎系件B的一连串的作业(拉紧和冲头切断)。
[0141]因此，不论是拉紧工序还是切断工序，都可以就是握住第1、2手柄1、2的状态，所以，不需要多根手指的换搭，仅通过一对手柄的握紧操作就可进行拉紧操作和切断操作，可提供捆扎作业更简单化、使用方便的手动捆扎工具A。
[0142]另外，利用拉紧调节机构f，通过仅是使调整旋钮17向右或左旋转的简单的操作，就能够进行切换机构e工作时的条件即拉紧力的加减调节，所以，可与被捆扎对象K对应地简单地调节设定捆扎系件B的拉紧力，可实现实用上的优点变大的手动捆扎工具A。
[0143]附图标记说明:
[0144]4a突出系件部
[0145]4b变形部
[0146]4c被穿入系件部
[0147]4d根端系件部
[0148]4e前端部分
[0149]5 头部
[0150]10卡合孔
[0151]27 切刀
[0152]28冲头体
[0153]39避让部
[0154]a拉紧机构
[0155]c切断机构
[0156]g系件保持部
[0157]h挤出机构
[0158]j返回防止机构
[0159]P突出移动轨迹
【权利要求】
1.一种手动捆扎工具，其特征在于， 具有系件保持部、拉紧机构、返回防止机构和挤出机构； 该系件保持部挡住头部并对该头部进行支承； 该拉紧机构相对于上述头部对穿过上述头部突出的突出系件部进行拉扯，上述头部被支承于上述系件保持部； 该返回防止机构对上述突出系件部相对于被支承于上述系件保持部的上述头部的返回移动加以阻止； 该挤出机构在上述头部被支承于上述系件保持部的状态下，使位于上述头部的被穿入系件部挤出变形，使其变形部卡入到对上述头部预先进行外围保持的根端系件部的卡合孔中。
2.根据权利要求1所述的手动捆扎工具，其特征在于，上述挤出机构具有可突出及退入移动的用于使上述突出系件部挤出变形的冲头体； 上述系件保持部和上述冲头体相互关联配置，从而，在上述头部被支承于上述系件保持部的状态下，使上述卡合孔位于上述冲头体的突出移动轨迹上。
3.根据权利要求1或2所述的手动捆扎工具，其特征在于，在上述系件保持部上形成有避让部，该避让部用于避免与由上述挤出机构形成的上述变形部中的通过上述卡合孔突出的前端部分发生干涉。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的手动捆扎工具，其特征在于，设有在上述头部附近的部位切断上述突出系件部的切断机构。
5.根据权利要求4所述的手动捆扎工具，其特征在于，上述切断机构被构成为，具有能相对于上述系件保持部突出及退入地滑动移动的切刀，并且，上述切刀与上述冲头体以能相互分离的方式被一体化。
【文档编号】B65B27/00GK104487351SQ201280074722
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2012年8月9日 优先权日:2012年8月9日
【发明者】北乡透 申请人:海尔曼太通株式会社