专利名称：提升顺面机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工设备，具体是一种滚动轴承连线生产设备中的提升顺面机。
背景技术：
滚动轴承包括外套和内套，在加工时需要按照统一的姿势向后续的加工设备输送，尤其是外套、内套的两端规格不同时，更要认面输送。然针对内孔为锥形孔的外套，以及一端外径较小、另一端外径较大且具有径向环边的内套，现有技术中未见有效的顺面结构，影响连线设备的产能。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种提升顺面机，用于对轴承外套、内套顺面来按照统一的姿势向后续的加工设备输送，提高连线设备的产能。为此，本发明的提升顺面机，包括依工件流转先后顺序布设的提升机、排列转盘、外套顺面装置或内套顺面装置，其特征是:
所述的排列转盘包括转动底盘、固定于所述转动底盘上侧的排列轨道；
所述的外套顺面装置包括底板A、设于所述底板A上的两个边轨A，所述两个边轨A之间形成连接所述排列轨道的外套通道，所述的底板A上对应所述的外套通道开设位于上游的第一外套顺面落料口、位于下游的第二外套顺面落料口，所述第一外套顺面落料口的一个边缘设为用于支撑外套大孔端边缘的第一外套支撑部，所述第二外套顺面落料口的一个边缘设为用于支撑外套小孔端边缘的第二外套支撑部，所述的第一外套支撑部、第二外套支撑部分别位于所述外套通道的两个边缘，所述底板A的下侧对应所述第一外套顺面落料口、第二外套顺面落料口的位置分别设置两第一外套下料导向板、两第二外套下料导向板；
所述的内套顺面装置包括底板B、设于所述底板B上的两个边轨B，所述两个边轨B之间形成连接所述排列轨道的内套通道，所述的两个边轨B具有向所述内套通道弯折的用于承载内套大端径向环边的承载部，所述的底板B上对应所述的内套通道开设位于上游的第一内套顺面落料口、位于下游的第二内套顺面落料口，所述第一内套顺面落料口的一个边缘设为用于支撑内套大端径向环边的第一内套支撑部，所述的两个边轨B中其中一个延长至所述第二内套顺面落料口的一侧令其承载部作为用于支撑内套大端径向环边的第二内套支撑部，所述的第一内套支撑部、第二内套支撑部分别位于所述内套通道的两个边缘，所述底板B的下侧对应所述第一内套顺面落料口、第二内套顺面落料口的位置分别设置两第一内套下料导向板、两第二内套下料导向板。作为优选技术手段:所述的第一外套支撑部的边缘轮廓呈抛物线状且抛物线的顶点指向所述外套通道的一个边缘。作为优选技术手段:所述的第二外套支撑部为所述第二外套顺面落料口的边缘在所述的外套通道内宽于该侧的边轨A形成。
作为优选技术手段:所述的第一内套支撑部为所述第一内套顺面落料口的边缘在所述的内套通道内宽于该侧的边轨B形成。作为优选技术手段:所述的两个边轨B等高，所述延长至所述第二内套顺面落料口一侧的边轨B的前端的承载部制为由前至后升高的爬升斜坡，另一个边轨B后端的承载部制为由前至后降低的下滑斜坡。作为优选技术手段:所述第一外套顺面落料口的另一个边缘的下侧设为第一外套落料退让部；所述第二外套顺面落料口的另一个边缘的下侧设为第二外套落料退让部。作为优选技术手段:所述的两第一外套下料导向板之间的距离小于外套的直径且大于外套的厚度，所述的两第二外套下料导向板之间的距离小于外套的直径且大于外套的厚度，所述的两第一内套下料导向板之间的距离小于内套的直径且大于内套的厚度，所述的两第二内套下料导向板之间的距离小于内套的直径且大于内套的厚度。作为优选技术手段:所述的提升机包括机架、环状输送带、料斗，所述环状输送带由多个输送节连接而成并设于所述的机架上由提升电机驱动着回转，在输送节上设置一端高、另一端低的承载部，所述环状输送带包括一正向倾斜段，在该正向倾斜段的对应所述承载部较低的一侧设置有挡板和向一侧倾斜的下料道，所述的料斗位于所述正向倾斜段的下端。作为优选技术手段:所述的排列转盘位于所述下料道的下侧，所述排列轨道的间距大于外套或者内套的直径并小于外套或者内套直径的2倍。作为优选技术手段:所述的外套通道或者内套通道与所述的排列轨道对接。本发明的有益效果是:可对内孔为锥形孔的外套以及一端外径较小、另一端外径较大且具有径向环边的内套进行有序提升、排列、顺面，按照统一的姿势向后续的加工设备输送，提高连线设备的产能。
图1是本发明的一种结构示意 图2是图1所示结构的俯视 图3是图2所示外套顺面装置的放大示意 图4是图3的A-A向剖面图逆时针方向旋转90°的示意 图5是图3的B-B向剖面图逆时针方向旋转90°的示意 图6是本发明内套顺面装置的放大示意 图7是图6的左视图逆时针方向旋转90°的示意 图8是图6所示内套顺面装置的立体 图中标号说明:
01-提升机，11-环状输送带，12-料斗，13-输送节，14-提升电机，15-承载部，16-下料
道；
02-排列转盘，21-转动底盘，22-排列轨道；
03-外套顺面装置，31-底板A，32-边轨A，33-外套通道，34-第一外套顺面落料口，35-第二外套顺面落料口，36-第一外套支撑部，37-第二外套支撑部，38-第一外套下料导向板，39-第二外套下料导向板，310-第一外套落料退让部，311-第二外套落料退让部； 04-内套顺面装置，41-底板B，42-边轨B，43-内套通道，44-承载部，45-第一内套顺面落料口，46-第二内套顺面落料口，47-第一内套支撑部，48-第二内套支撑部，49-第一内套下料导向板，410-第二内套下料导向板，411-爬升斜坡，412-下滑斜坡；
05-下游料道；06_外套；07_内套。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。本发明的提升顺面机，如图1、2所示，其包括依工件流转先后顺序布设的提升机
01、排列转盘02、外套顺面装置03或内套顺面装置04:
参见图2，排列转盘02包括转动底盘21、固定于转动底盘21上侧的排列轨道22 ；参见图3-5，外套顺面装置03包括底板A31、设于底板A31上的两个边轨A32，两个边轨A32之间形成连接排列轨道的外套通道33，底板A31上对应外套通道22开设位于上游的第一外套顺面落料口 34、位于下游的第二外套顺面落料口 35，第一外套顺面落料口 34的一个边缘设为用于支撑外套大孔端边缘的第一外套支撑部36，第二外套顺面落料口 35的一个边缘设为用于支撑外套小孔端边缘的第二外套支撑部37，第一外套支撑部36、第二外套支撑部37分别位于外套通道33的两个边缘，底板A31的下侧对应第一外套顺面落料口34、第二外套顺面落料口 35的位置分别设置两第一外套下料导向板38、两第二外套下料导向板39 ；
参见图6-8，内套顺面装置04包括底板B41、设于底板B41上的两个边轨B42，两个边轨B42之间形成连接排列轨道22的内套通道43，两个边轨B42具有向内套通道弯折的用于承载内套大端径向环边的承载部44，底板B41上对应内套通道43开设位于上游的第一内套顺面落料口 45、位于下游的第二内套顺面落料口 46，第一内套顺面落料口 45的一个边缘设为用于支撑内套大端径向环边的第一内套支撑部47，两个边轨B中其中一个延长至第二内套顺面落料口的一侧令其承载部作为用于支撑内套大端径向环边的第二内套支撑部48，第一内套支撑部47、第二内套支撑部48分别位于内套通道43的两个边缘，底板B41的下侧对应第一内套顺面落料口 45、第二内套顺面落料口 46的位置分别设置两第一内套下料导向板49、两第二内套下料导向板410。工件为外套时，将外套顺面装置03设于排列转盘02的下游，工件为内套时，将内套顺面装置04设于排列转盘02的下游。工作时，将工件倒入料斗12，开动提升机01，则提升机01将工件提升并输送至排列转盘02，排列转盘02将工件排列成端面向下并输送向外套顺面装置或内套顺面装置，由外套顺面装置或内套顺面装置对外套或者内套进行顺面。外套顺面装置03对外套06进行顺面的过程是:外套06进入外套通道33，首先经过第一外套顺面落料口 34 ;若外套大孔端朝下，第一外套支撑部36支撑外套大孔端边缘，外套06在自重作用下翻转跌落，经两第一外套下料导向板38之间的空间落入下游料道05 ；若外套小孔端朝下，第一外套支撑部36支撑外套小孔端边缘，外套在自重作用下不能翻转跌落，从而通过第一外套顺面落料口 34至第二外套顺面落料口 35，由第二外套顺面落料口的一个边缘的第二外套支撑部37支撑外套小孔端边缘，外套在自重作用下翻转跌落，经两第二外套下料导向板39之间的空间落入下游料道；由于第一外套支撑部、第二外套支撑部分别位于外套通道的两个边缘，因此通过第一外套顺面落料口、第二外套顺面落料口后的外套被顺面呈一致排列。内套顺面装置04对内套进行顺面的过程是:内套07进入内套通道43时若内套大端朝下，则内套大端接触在底板B41上首先经过第一内套顺面落料口 45，第一外套支撑部47支撑内套大端的边缘，内套在自重作用下翻转跌落，经两第一内套下料导向板49之间的空间落入下游料道；内套进入内套通道时若内套大端朝上，则内套大端的径向环边跨设在两个边轨B41的承载部44上，行至第二内套顺面落料口 46时，第二内套支撑部48支撑内套大端的径向环边，内套在自重作用下翻转跌落，经两第二内套下料导向板410之间的空间落入下游料道；由于第一内套支撑部、第二内套支撑部分别位于内套通道的两个边缘，因此通过第一内套顺面落料口、第二内套顺面落料口后的内套被顺面呈一致排列。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加的技术特征，虽然图1、2分别同时包含了以下所有附加技术特征，是本发明的较佳实施例，但是本发明并不限于该情形，在实施本发明时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。首先，第一外套支撑部36的边缘轮廓呈抛物线状且抛物线的顶点指向外套通道的一个边缘，从而在对外套端面支撑时，能够选择地令外套在小孔端向下时不翻转、大孔端向下时翻转。其次，为了结构紧凑，便于制造，第二外套支撑部37为第二外套顺面落料口的边缘在外套通道内宽于该侧的边轨A形成。第三，为了结构紧凑，便于制造，第一内套支撑部47为第一内套顺面落料口的边缘在内套通道内宽于该侧的边轨B形成。第四，两个边轨B等高，延长至第二内套顺面落料口 一侧的边轨B的前端的承载部制为由前至后升高的爬升斜坡411，以便内套大径端的径向环边爬上边轨B，另一个边轨B后端的承载部制为由前至后降低的下滑斜坡412，以便内套大径端的径向环边从边轨B上滑下实现翻转。第五，为了不障碍外套翻转，第一外套顺面落料口的另一个边缘的下侧设为第一外套落料退让部310 ;第二外套顺面落料口的另一个边缘的下侧设为第二外套落料退让部311。第六，为了避免顺面后的工件翻转，两第一外套下料导向板之间的距离小于外套的直径且大于外套的厚度，两第二外套下料导向板之间的距离小于外套的直径且大于外套的厚度，两第一内套下料导向板之间的距离小于内套的直径且大于内套的厚度，两第二内套下料导向板之间的距离小于内套的直径且大于内套的厚度。第七，提升机01包括机架、环状输送带11、料斗12，环状输送带由多个输送节13连接而成并设于机架上由提升电机14驱动着回转，在输送节13上设置一端高、另一端低的承载部15，环状输送带包括一正向倾斜段，在该正向倾斜段的对应承载部较低的一侧设置有挡板和向一侧倾斜的下料道16，料斗12位于正向倾斜段的下端。工作时，将工件倒入料斗，环状输送带运转时，承载部会将工件提升，由于有挡板阻挡，工件不会滚落，当提升至挡板顶端时，工件滚落至下料道。第八，排列转盘02位于下料道16的下侧，排列轨道的间距大于外套或者内套的直径并小于外套或者内套直径的2倍，从而能够逐一的将工件向后输送。第九，外套通道或者内套通道与排列轨道对接，由于转动底盘呈圆形，底板A或者底板B与转动底盘邻接处设为圆弧状。
权利要求
1.提升顺面机，包括依工件流转先后顺序布设的提升机(01)、排列转盘(02)、外套顺面装置(03)或内套顺面装置(04)，其特征是: 所述的排列转盘(02)包括转动底盘(21)、固定于所述转动底盘(21)上侧的排列轨道(22)； 所述的外套顺面装置(03)包括底板A (31)、设于所述底板A (31)上的两个边轨A(32)，所述两个边轨A (32)之间形成连接所述排列轨道(22)的外套通道(33)，所述的底板A (31)上对应所述的外套通道(33)开设位于上游的第一外套顺面落料口(34)、位于下游的第二外套顺面落料口(35)，所述第一外套顺面落料口(34)的一个边缘设为用于支撑外套大孔端边缘的第一外套支撑部(36)，所述第二外套顺面落料口(35)的一个边缘设为用于支撑外套小孔端边缘的第二外套支撑部(37)，所述的第一外套支撑部(36)、第二外套支撑部(37)分别位于所述外套通道(33)的两个边缘，所述底板A (31)的下侧对应所述第一外套顺面落料口(34)、第二外套顺面落料口(35)的位置分别设置两第一外套下料导向板(38)、两第二外套下料导向板(39)； 所述的内套顺面装置(04)包括底板B (41)、设于所述底板B (41)上的两个边轨B(42 )，所述两个边轨B (42 )之间形成连接所述排列轨道(22 )的内套通道(43 )，所述的两个边轨B (42 )具有向所述内套通道(43 )弯折的用于承载内套大端径向环边的承载部(44 )，所述的底板B (41)上对 应所述的内套通道(43)开设位于上游的第一内套顺面落料口(45)、位于下游的第二内套顺面落料口(46)，所述第一内套顺面落料口(45)的一个边缘设为用于支撑内套大端径向环边的第一内套支撑部(47)，所述的两个边轨B (42)中其中一个延长至所述第二内套顺面落料口(46)的一侧令其承载部作为用于支撑内套大端径向环边的第二内套支撑部(48)，所述的第一内套支撑部(47)、第二内套支撑部(48)分别位于所述内套通道(43)的两个边缘，所述底板B (41)的下侧对应所述第一内套顺面落料口(45)、第二内套顺面落料口(46)的位置分别设置两第一内套下料导向板(49)、两第二内套下料导向板(410)。
2.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述的第一外套支撑部(36)的边缘轮廓呈抛物线状且抛物线的顶点指向所述外套通道(33)的一个边缘。
3.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述的第二外套支撑部(37)为所述第二外套顺面落料口(35)的边缘在所述的外套通道内宽于该侧的边轨A形成。
4.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述的第一内套支撑部(47)为所述第一内套顺面落料口(45)的边缘在所述的内套通道内宽于该侧的边轨B形成。
5.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述的两个边轨B等高，所述延长至所述第二内套顺面落料口一侧的边轨B的前端的承载部制为由前至后升高的爬升斜坡(411)，另一个边轨B后端的承载部制为由前至后降低的下滑斜坡(412)。
6.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述第一外套顺面落料口(34)的另一个边缘的下侧设为第一外套落料退让部(310);所述第二外套顺面落料口(35)的另一个边缘的下侧设为第二外套落料退让部(311)。
7.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述的两第一外套下料导向板之间的距离小于外套的直径且大于外套的厚度，所述的两第二外套下料导向板之间的距离小于外套的直径且大于外套的厚度，所述的两第一内套下料导向板之间的距离小于内套的直径且大于内套的厚度，所述的两第二内套下料导向板之间的距离小于内套的直径且大于内套的厚度。
8.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述的提升机(Ol)包括机架、环状输送带(11)、料斗(12)，所述环状输送带(11)由多个输送节(13)连接而成并设于所述的机架上由提升电机(14)驱动着回转，在输送节(13)上设置一端高、另一端低的承载部(15)，所述环状输送带(11)包括一正向倾斜段，在该正向倾斜段的对应所述承载部较低的一侧设置有挡板和向一侧倾斜的下料道(16)，所述的料斗(12)位于所述正向倾斜段的下端。
9.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述的排列转盘(02)位于所述下料道(16)的下侧，所述排列轨道的间距大于外套或者内套的直径并小于外套或者内套直径的2倍。
10.根据权利要求1所述的提升顺面机，其特征是:所述的外套通道(33)或者内套通道(43)与所述的排列 轨道(22)对接。
全文摘要
本发明公开了一种提升顺面机，属于机械加工设备，现有技术中未见有效的顺面结构，影响连线设备的产能，本发明包括依工件流转先后顺序布设的提升机、排列转盘、外套顺面装置或内套顺面装置，工件为外套时，将外套顺面装置设于排列转盘的下游，工件为内套时，将内套顺面装置设于排列转盘的下游，工作时，将工件倒入料斗，开动提升机，则提升机将工件提升并输送至排列转盘，排列转盘将工件排列成端面向下并输送向外套顺面装置或内套顺面装置，由外套顺面装置或内套顺面装置对外套或者内套进行顺面；按照统一的姿势向后续的加工设备输送，提高连线设备的产能。
文档编号B65G47/28GK103204373SQ20131008735
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者陈海江, 俞晓龙 申请人:新昌县海博机械有限公司