振动的制造方法
【专利摘要】本发明提供振动机，通过振动槽(11)输送工件(W)并使工件(W)落下到配置在与工件的输送方向正交的方向的其他的输送装置(20)上。将振动槽(11)的底板(13)的前端形成为输送装置(20)的下游侧相比上游侧后退的斜边(15)。另外，在位于其他的输送装置(20)的上游侧的底板(13)以及侧板(14)的端部形成有从斜边(15)突出的突出部(16)，使工件(W)朝其他的输送装置(20)的下游侧可靠地落下。另外，在位于其他的输送装置(20)的下游侧的底板(13)以及侧板(14b)的端部形成有从斜边(15)后退的凹部(17)，将工件组(G)输送至其他的输送装置(20)的下游侧而不会勾挂于侧板(14b)。
【专利说明】振动机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于输送铸造产品等工件的振动机。
【背景技术】
[0002]在铸造生产线中，通常进行如下工序，S卩:(1)铸型的造型、(2)向铸型的浇注、(3)铸型的冷却、以及(4)铸型的分箱(取出铸件产品)。而且，分箱后被取出的铸件产品由具有振动槽的振动机(振动输送机)输送，但也存在利用振动机(振动落砂机(shake-outmachine))进行(4)的分箱工序本身的情况。在上述任意情况下，铸造产品等工件均从振动机转移至下一工序的其他的输送装置(振动输送机、板式输送机等)。在本说明书中，工件意味着铸件产品、其他的被输送物。
[0003]此时，如图1、图2所示，若从上方观察振动机I的输送方向A与其他输送装置2的输送方向B相同，则不特别产生问题。然而，如图3、图4所示，从输送生产线的设置空间的关系来看，存在不得不使振动机I的输送方向A与其他输送装置2的输送方向B正交来进行配置的情况。在这样的情况下，如专利文献I的图2、图3所示，将振动机I的振动槽3的前端形成为以对应输送宽度尺寸的方式相对于下游侧的输送方向B呈角度的形状。这是为了扩大振动槽3的前端的正面宽度，避免下游侧的输送装置2上的工件以及工件组的偏载。
[0004]然而，即使想出如上办法，也无法避免工件在工件的转移部(工件从振动机I移动至输送装置2上的部分)停滞的情况。如图5所示，若工件W在工件的转移部停滞，则存在工件W彼此搅在一起而形成较大的工件组G的情况。
[0005]若如上述那样形成工件组G，则如图5的箭头Cl所示，从振动机I向输送装置2落下的工件W落到停滞在输送装置2上的工件组G上。于是，工件W与工件组G相碰，从而从振动槽3的上游侧(输送方向B的相反一侧)落到输送装置2上的工件W有时如图5的箭头C2所示朝振动槽3的上游侧反弹。而且，朝上游侧反弹的工件W有时如图5的箭头C3以及箭头C4所示那样卡入振动槽3与输送装置2之间。
[0006]在发生了如上的卡入的情况下，为了恢复作业而需要停止铸造生产线，从而生产率降低。另外，在作业环境苛刻的铸造工厂中，该恢复作业对作业人员造成较大的负担。另一方面，形成在输送装置2上的工件组G容易勾挂于振动槽3的侧板4。这是因为形成于振动槽3的前端的正面宽度小的缘故。这样的勾挂也成为降低生产率的原因。
[0007]专利文献1:日本特开平11-138253号公报
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的在于提供能够解决上述现有的问题点并将工件移送至输送方向不同的输送装置而不会发生卡入、勾挂的振动机。
[0009]为了解决上述的课题而完成的本发明所涉及的振动机具有包括底板和侧板的振动槽，将上述振动槽上的工件朝第一输送方向输送，并使上述工件落下到将上述工件朝与该第一输送方向正交的第二输送方向输送的输送装置上，上述振动机的特征在于，上述底板的前端形成为斜边，该斜边的上述第二输送方向的下游侧相比上述第二输送方向的上游侧在上述第一输送方向后退，并且在上述底板以及上述侧板的前端中的位于上述第二输送方向的上游侧的端部形成有从上述斜边朝上述第一输送方向突出的突出部。
[0010]此外，也可以在上述底板以及上述侧板的前端中的位于上述第二输送方向的下游侧的端部形成有从上述斜边在上述第一输送方向后退的凹部。另外，也可以将上述突出部的宽度设为工件的短边尺寸的1/2以下。
[0011]本发明的振动机将底板的前端形成为斜边，并且在位于输送装置的上游侧的底板以及侧板的端部形成有突出部，因此从位于输送装置的上游侧的底板落下的工件载置于底板的突出部并朝输送装置落下。该落下的方向是朝向输送装置的下游侧的方向，因此即便工件不规则地反弹，朝相比振动槽的前端靠上游侧反弹的情况也较少。因此能够防止工件卡入振动槽与输送装置之间的故障。
[0012]并且，在底板以及侧板的下游侧的端部形成有凹部，从而能够扩大振动槽的前端的正面宽度(間口)，能够尽可能地将工件转移至距振动槽的下游侧的侧板较远的位置，因此能够防止形成在输送装置上的工件组勾挂于振动槽的侧板。另外，将上述突出部的宽度设为工件的短边尺寸的1/2以下，从而能够使工件朝向输送装置的下游方向可靠地落下。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是以使输送方向相同的方式配置的振动机与输送装置的俯视图。
[0014]图2是图1的振动机与输送装置的主视图。
[0015]图3是以使输送方向正交的方式配置的振动机与输送装置的俯视图。
[0016]图4是图3的振动机与输送装置的主视图。
[0017]图5是对使用了现有的振动机的情况下的工件的反弹、以及工件组的勾挂状态进行说明的俯视图。
[0018]图6是表示本实施例所涉及的振动机与输送装置的俯视图。
[0019]图7是对使用了本实施例所涉及的振动机的情况下的工件的反弹、以及工件组的通过状态进行说明的俯视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1:现有的振动机；2:输送装置；3:振动槽；4:侧板；10:本实施例的振动机；11:振动槽；12:马达；13:底板；14:侧板；14a:上游侧的侧板；14b:下游侧的侧板；15:斜边；16:突出部；17:凹部；20:输送装置；W:工件；G:工件组。
【具体实施方式】
[0022]以下，根据图6、图7对本发明的优选的实施例进行说明。
[0023]图6、图7表示本实施例所涉及的振动机10。振动机10具有振动槽11和两个马达(振动马达)12、12。该振动槽11由底板13和侧板14构成。侧板14形成于底板13的两侧。振动机10具有在振动槽11上朝输送方向A(第一输送方向)输送从铸型取出的铸造广品等工件的功能。
[0024]输送装置20是配置于与该振动机10的输送方向A正交的输送方向B(第二输送方向)并接受从振动机10的底板13落下来的铸造产品等工件的其他的输送装置。在本实施例中，作为一个例子，将输送装置20设为板式输送机。在图6中,输送方向A与输送方向B正交,但并不是一定限定于正交。权利要求中的正交不限定于输送方向A与输送方向B所成的角度为90°的情况，例如表示为也包括输送方向A与输送方向B所成的角度为80°?100°的情况。以下，以输送装置20的输送方向B为基准，将图6的上侧表示为上游侧，将下侧表示为下游侧。
[0025]振动槽11的侧板14由位于输送方向B的上游侧的侧板14a和位于输送方向B的下游侧的侧板14b构成。另外，振动槽11的底板13的前端形成为斜边15，该斜边15的靠输送装置20的下游侧相比靠输送装置20的上游侧在输送方向A后退。换言之，该斜边15形成为靠近上游侧的侧板14a的部分相比靠近下游侧的侧板14b的部分朝输送方向A突出的形状。将底板13的前端形成为上述的斜边15，从而能够扩大振动槽11的前端的正面宽度，并且能够抑制工件W在输送装置20上的偏载以及在输送装置20上形成工件组G。
[0026]在底板13以及侧板14的前端中的位于输送装置20的上游侧的端部形成有从斜边15朝输送方向A突出的突出部16。突出部16在输送方向A上的突出量不被特别地限定。也可以将突出部16的宽度(在输送方向B的长度)形成为被输送的工件W的宽度的1/2以下。这是为了使载置于底板13的突出部16的工件W可靠地落到输送装置20的下游侧。
[0027]并且，在下游侧的侧板14b以及与侧板14b邻接的底板13的下游侧端部形成有从斜边15朝输送方向A后退的凹部17。S卩,在底板13以及侧板14a的前端中的位于输送装置20的下游侧的端部形成有凹部17。该凹部17在其长度以及宽度方面不被特别地限定。
[0028]以下，对本发明的振动机10的动作进行说明。
[0029]首先，将通过分箱工序从铸型取出的工件载置在振动槽11的底板13上。然后，通过马达12使振动槽11振动，从而将工件W朝输送方向A输送。该功能与通常的振动输送机相同。输送至振动槽11的前端的工件W从底板13的前端的斜边15落在作为输送装置20的板式输送机上。
[0030]如图5所示，在现有的振动机中，从底板13的前端的上游侧端部落下的工件W有时会朝上游侧反弹。但是，在本实施例所涉及的振动机10中，如图7的箭头Dl所示,从底板13的前端的上游侧端部落下的工件W从其一部分载置于突出部16的状态落下。因此，如图7的箭头D2所示，工件W朝向输送方向B的下游侧落下。通过将突出部16的宽度设为工件W的短边尺寸的1/2以下，能够容易引起该落下。
[0031]如上所述，通过使工件W朝输送方向B落下，从而即使假设如图7的箭头D3以及箭头D4所示，工件W在落下时与停滞的工件组G相撞而朝输送方向B的上游侧反弹，也能够降低反弹到相比振动槽11的上游侧的侧板14a靠上游侧的可能性。因此，能够防止工件W卡入上游侧的侧板14a与输送装置20的输送面之间。
[0032]另一方面，由于在底板13的前端设置有凹部17，所以能够容易地将输送装置20上的工件组G输送至输送装置20的下游侧而不会勾挂于下游侧的侧板14b。
[0033]在以上的实施例中，虽以输送从铸型取出的铸件产品的振动机10为例，但本发明不限定于此，例如，也能够应用于具有用于对铸型进行分箱的分箱功能的振动机。在该情况下，将振动槽11的底板13形成为格子状。而且，将铸型载置于振动槽11，利用振动槽11的振动对铸型进行分箱，并取出工件。分箱后的(即，粉碎的)铸型从格子状的底板13落下，被回收再利用。从铸型分离后的铸件产品滞留在格子上，保持原样不变地通过振动进行输送。
[0034]或者也能够使本实施例的振动机10具有作为落砂装置的功能。在该情况下，也将振动槽11的底板13形成为格子状。而且，将从铸型取出的保持附着有砂的状态的铸件产品载置于振动槽11。在通过振动来输送工件时，砂因振动而分离，从而砂从格子落下并被回收。
[0035]如以上说明的那样，根据本实施例的振动机，能够将工件移送至输送方向不同的输送装置而不会产生卡入、勾挂。
【权利要求】
1.一种振动机，该振动机具有包括底板和侧板的振动槽,将所述振动槽上的工件朝第一输送方向输送，并使所述工件落下到将所述工件朝与所述第一输送方向正交的第二输送方向输送的输送装置上， 所述振动机的特征在于， 所述底板的前端形成为斜边，该斜边的所述第二输送方向的下游侧相比所述第二输送方向的上游侧在所述第一输送方向后退，并且 在所述底板以及所述侧板的前端中的位于所述第二输送方向的上游侧的端部形成有从所述斜边朝所述第一输送方向突出的突出部。
2.根据权利要求1所述的振动机，其特征在于， 在所述底板以及所述侧板的前端中的位于所述第二输送方向的下游侧的端部形成有从所述斜边在所述第一输送方向后退的凹部。
3.根据权利要求1或2所述的振动机，其特征在于， 所述突出部的宽度为工件的短边尺寸的1/2以下。
【文档编号】B65G47/04GK103625884SQ201310344085
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2012年8月22日
【发明者】道津秀男, 堀江泰辅, 大野泰嗣 申请人:新东工业株式会社