一种大螺距螺旋溜槽的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大螺距螺旋溜槽，包括中心立柱、螺旋溜槽、进料口、出料口，中心立柱包括固定立柱和N个伸缩立柱，固定立柱和N个伸缩立柱导程相同，且依次内外活动连接，均构成螺杆旋转并沿轴线移动的传动，螺旋溜槽分为固定溜槽和N个伸缩溜槽，固定溜槽和N个伸缩溜槽依次重叠在一起，均构成沿螺旋方向转动并沿轴线方向移动的传动，固定溜槽和N个伸缩溜槽与固定立柱和N个伸缩立柱依次一一对应的固定连接，N值大于等于1，本发明增强了对较大的水位变化和较大船舶装船作业的适应能力，能在袋物装船时方便地调整机、船立面相对位置，随时得到适宜的卸料高度，安全可靠，使用方便。
【专利说明】一种大螺距螺旋溜槽【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大螺距螺旋溜槽。
【背景技术】
[0002]袋装货物装船主要通过臂架皮带机将货物传送到已在船舱内的大回转半径的螺旋形溜槽上，顺溜槽滑到下回转盘后拨送到堆包皮带机上从而实现包袋的输送及堆放从而达到整齐装船目的。袋装货物装船的装船能力受到皮带机带速、袋物摩擦系数、货物的平稳下滑、包袋的破损率及到船后装卸工人的堆包能力的限制，而能否实现螺旋下滑方式装船的关键因素是螺旋溜槽。螺旋溜槽的螺距、槽型和溜槽的伸缩长度是制约螺旋袋物装船机能否正常工作的的瓶颈。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种螺旋溜槽送料装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种大螺距螺旋溜槽，包括中心立柱、螺旋溜槽、进料口、出料口，所述中心立柱包括固定立柱和N个伸缩立柱，所述固定立柱和N个伸缩立柱导程相同，且依次内外活动连接，均构成螺杆旋转并沿轴线移动的传动，所述螺旋溜槽分为固定溜槽和N个伸缩溜槽，所述固定溜槽和N个伸缩溜槽依次重叠在一起，均构成沿螺旋方向转动并沿轴线方向移动的传动，所述固定溜槽和N个伸缩溜槽均为等螺距螺旋结构，并且均与所述固定立柱螺旋运动的导程相同，所述固定溜槽和N个伸缩溜槽与所述固定立柱和N个伸缩立柱依次一 一对应的固定连接，所述N值大于等于I。
[0005]进一步，所述活动连接为螺纹连接。
[0006]进一步，所述N值为I。
[0007]进一步，所述螺旋溜槽由不锈钢板制作。
[0008]进一步，所述中心立柱为无缝钢管制作。
[0009]进一步，所述螺旋溜槽的内表面设置有沿螺旋方向均匀排列的不锈钢圆钢条。
[0010]进一步，所述螺旋溜槽为高挡边圆弧型。
[0011]进一步，还包括驱动中心立柱伸缩的液压装置，所述液压装置设置在所述中心立柱顶端。
[0012]进一步，还包括下回转盘，所述下回转盘包括盘体、回转支承、下回转盘驱动装置、机架，所述回转支承的外圈与所述盘体固定连接，所述回转支承的内圈与所述机架固定连接，所述机架顶端通过连接法兰与所述中心立柱底端固定连接，所述下回转盘驱动装置设置在所述机架上，并与所述回转支承连接。
[0013]进一步，所述盘体上设置有挡料板、导料溜槽、挡包器，所述挡料板由所述盘体的中心延伸到所述盘体的外径外一段距离，所述挡包器设置在所述挡料板上，所述导料溜槽紧靠在所述挡料板一侧，所述导料溜槽的一端与所述盘体的上表面平齐，另一端伸出到所述盘体下方，所述盘体上还设置有防护架，所述防护架绕所述盘体的外圆一周，并在所述导料溜槽处开口，所述开口与所述导料溜槽相配合。
[0014]本发明的有益效果是:本发明提供了一种大螺距螺旋溜槽，实现了伸缩螺旋溜槽垂直输送距离大幅度可调的改进型装置，增强了对较大的水位变化和较大船舶装船作业的适应能力，不仅能适应较小水位落差码头的袋物装船作业，也能适应较大水位落差码头袋物装船作业；能在袋物装船时方便地调整机、船立面相对位置，随时得到适宜的卸料高度，安全可靠，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种大螺距螺旋溜槽的螺旋溜槽的结构示意图；
[0016]图2为本发明一种大螺距螺旋溜槽的下回转盘的主视图；
[0017]图3为本发明一种大螺距螺旋溜槽的下回转盘的俯视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、进料口，201、固定立柱，202、伸缩立柱，301、固定溜槽，302、伸缩溜槽，4、出料口，5、不锈钢圆钢条，6、液压装置，7、下回转盘驱动装置，8、机架，9、连接法兰，10、盘体，11、挡料板，12、导料溜槽，13、挡包器，14、防护架。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0021]如图1所示，一种大螺距螺旋溜槽，包括中心立柱、螺旋溜槽、进料口 1、出料口 4，所述中心立柱包括固定立柱201和N个伸缩立柱202，N大于等于1，所述固定立柱201和N个伸缩立柱202依次内外活动连接，优选为螺纹连接，当N大于I时，所述固定立柱与一号伸缩立柱内外螺纹连接，一号伸缩立柱与二号伸缩立柱内外螺纹连接，二号伸缩立柱与三号伸缩立柱内外螺纹连接，以此类推，构成螺杆旋转并沿轴线移动的螺旋传动。所述固定立柱和所有伸缩立柱的导程相同。
[0022]所述螺旋溜槽分为固定溜槽301和N个伸缩溜槽302，所述固定溜槽301和N个伸缩溜槽302依次重叠在一起，当N大于I时，固定溜槽套在一号伸缩溜槽的外面，一号伸缩溜槽套在二号伸缩溜槽的外面，二号伸缩溜槽套在三号伸缩溜槽的外面，以此类推，均构成沿螺旋方向转动并沿轴线方向移动的传动，所述固定溜槽301和N个伸缩溜槽302均为等螺距螺旋结构，并且均与所述固定立柱201螺旋运动的导程相同，所述固定溜槽301和N个伸缩溜槽302与所述固定立柱201和N个伸缩立柱202依次一一对应的固定连接。所述固定溜槽301和N个伸缩溜槽302导程相同，所述N值优选为1，即固定溜槽与固定立柱连接，伸缩溜槽与伸缩立柱连接。
[0023]所述螺旋溜槽由不锈钢板制作，当部分磨损时，可单片更换。为使溜槽增加耐用度和降低摩擦系数，螺旋溜槽的内表面设置有沿螺旋方向均匀排列的不锈钢圆钢条5，以减少包袋与溜槽的接触面并降底摩擦系数。所述中心立柱为无缝钢管制作。所述螺旋溜槽为高档边圆弧型。
[0024]还包括驱动中心立柱伸缩的液压装置6，所述液压装置6固定设置在所述中心立柱顶端，液压装置6的活塞杆与位于最上端的伸缩立柱202固定连接，液压装置6伸缩时伸缩立柱202同时做伸缩和旋转动作，伸缩溜槽302同时也做伸缩和旋转动作，从而实现螺旋溜槽随时机动伸缩，这样就能够实现无缝长距离伸缩，不需要螺旋副、螺母等来控制旋转动作。
[0025]工作时，根据所装船型调整螺旋溜槽的伸缩行程，满足装船需要。
[0026]如图2、图3所示，优选的，还包括下回转盘，所述下回转盘包括盘体10、回转支承
6、下回转盘驱动装置7、机架8，所述回转支承6的外圈与所述盘体10固定连接，所述回转支承6的内圈与所述机架8固定连接，所述机架8顶端通过连接法兰9与所述中心立柱底端固定连接，所述下回转盘驱动装置7设置在所述机架8上，并与所述回转支承6连接。所述盘体10上设置有挡料板11、导料溜槽12、挡包器13，所述挡料板11由所述盘体10的中心延伸到所述盘体10的外径外一段距离，所述挡包器13设置在所述挡料板11上，所述导料溜槽12紧靠在所述挡料板11 一侧，所述导料溜槽12的一端与所述盘体10的上表面平齐，另一端伸出到所述下回转盘下方。所述盘体10上还设置有防护架14，所述防护架14绕所述盘体10的外圆一周，并在所述导料溜槽12处开口，所述开口与所述导料溜槽12相配合，所述盘体10有一定的倾角，以保证包袋容易的滑动到盘体10的外缘处并在盘体10的外缘处随同盘体10旋转。
[0027]当袋装货物从螺旋溜槽的下出料口 4落到盘体10上时，盘体10沿回转中心旋转，包袋在盘体10的外缘处随同盘体10旋转包袋在盘体10的带动下沿圆周转动一定的角度后碰到挡料板11上，在盘体10的离心力作用下继续沿挡料板11滑动，碰到安装在挡料板11上的挡包器13后，包袋的一边停止而另一边因盘体10未停止转动而发生旋转运动，然后经导料溜槽12下滑到货船，这样就使包袋转动一个角度，使之按照要求旋转成横排或者纵向排列，便于码包，下回转盘还能避免因螺旋溜槽机动伸缩后出料口 4位置不定的弊端。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大螺距螺旋溜槽，包括中心立柱、螺旋溜槽、进料口、出料口，其特征在于，所述中心立柱包括固定立柱和N个伸缩立柱，所述固定立柱和N个伸缩立柱导程相同，且依次内外活动连接，均构成螺杆旋转并沿轴线移动的传动，所述螺旋溜槽分为固定溜槽和N个伸缩溜槽，所述固定溜槽和N个伸缩溜槽依次重叠在一起，均构成沿螺旋方向转动并沿轴线方向移动的传动，所述固定溜槽和N个伸缩溜槽均为等螺距螺旋结构，并且均与所述固定立柱螺旋运动的导程相同，所述固定溜槽和N个伸缩溜槽与所述固定立柱和N个伸缩立柱依次一一对应的固定连接，所述N值大于等于I。
2.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，所述活动连接为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，所述N值为I。
4.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，所述螺旋溜槽由不锈钢板制作。
5.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，所述中心立柱为无缝钢管制作。
6.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，所述螺旋溜槽的内表面设置有沿螺旋方向均匀排列的不锈钢圆钢条。
7.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，所述螺旋溜槽为高挡边圆弧型。
8.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，还包括驱动中心立柱伸缩的液压装置，所述液压装置设置在所述中心立柱顶端。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，还包括下回转盘，所述下回转盘包括盘体、回转支承、下回转盘驱动装置、机架，所述回转支承的外圈与所述盘体固定连接，所述回转支承的内圈与所述机架固定连接，所述机架顶端通过连接法兰与所述中心立柱底端固定连接，所述下回转盘驱动装置设置在所述机架上，并与所述回转支承连接。
10.根据权利要求9所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于，所述盘体上设置有挡料板、导料溜槽、挡包器，所述挡料板由所述盘体的中心延伸到所述盘体的外径外一段距离，所述挡包器设置在所述挡料板上，所述导料溜槽紧靠在所述挡料板一侧，所述导料溜槽的一端与所述盘体的上表面平齐，另一端伸出到所述盘体下方，所述盘体上还设置有防护架，所述防护架绕所述盘体的外圆一周，并在所述导料溜槽处开口，所述开口与所述导料溜槽相配合。
【文档编号】B65G11/06GK103434786SQ201310371222
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】王大军, 杨新民 申请人:武汉海博机电工程有限公司