成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，包括收卷接触辊、成品膜卷、边膜卷、成品膜收卷轴、边膜收卷轴，所述成品膜卷为多个，所述边膜卷为两个，所述成品膜收卷轴为两个且分别设置于所述收卷接触辊的两侧并与所述收卷接触辊轴向平行，所述成品膜卷交替间隔设置于两个所述成品膜收卷轴上，所述边膜收卷轴设置于所述收卷接触辊周围并与所述收卷接触辊轴向平行，两个所述边膜卷设置于所述边膜收卷轴上且分别位于所述收卷接触辊两端。本发明所述的成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，边膜卷的收卷缺陷不会导致成品膜卷发生质量问题。
【专利说明】成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，属于薄膜分切设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在现有技术中常用的金属化膜分切设备，具体地如西安捷运科技有限责任公司生产的J70820-1/ z F型金属化膜分切机，其工作原理是将半成品膜卷放到该分切机的放卷轴上，薄膜通过一系列的导向辊、展平辊、刀槽辊、压辊、收卷辊等辊组运行后，分切成预定的规格。薄膜从发卷到收卷，其整个过程有严格的工艺和设备参数要求，尤其是在收卷阶段，薄膜的收卷结构将直接影响到成品膜卷的质量。
[0003]上述金属化膜分切机结构如图1和图2所示:包括收卷接触辊1、成品膜卷2、边膜卷3、收卷轴4，所述成品膜卷2为多个，所述边膜卷3为两个，所述成品膜卷2交替间隔设置于所述收卷接触辊I两上侧的两个所述收卷轴4上。具体地，如所述成品膜卷2为四个，两两交替间隔设置于两个所述收卷轴4上，两个所述边膜卷3也分别设置于两个所述收卷轴4上且分别位于所述收卷接触辊I的两端，四个所述成品膜卷2两两分别与两个所述边膜卷3同轴，即设置于同一根所述收卷轴4上。理论上，分切过程中所述成品膜卷2的盘径与所述边膜卷3的盘径是相同且同步增大的，并且所述成品膜卷2和所述边膜卷3与收卷接触辊I是终始保持紧贴的，中间无间隙，否则就会使所述成品膜卷2两侧受力不平衡，导致所述成品膜卷2产生质量瑕疵，甚至导致报废。
[0004]但是，由于边膜的留边通常不大于10毫米，因此边膜在收卷张力不停地变化中易产生断裂和塌边。如图3所示，当所述边膜卷3发生断裂或塌边后，其盘径不再增加，而所述成品膜卷2的盘径会逐渐增大，直至所述边膜卷3与所述卷接触辊I分离，从而使得所述收卷轴4变成悬梁结构，在不平衡力F的作用下，会使所述成品膜卷2朝向所述同轴的所述边膜卷3 —侧的膜越收越紧，而背向所述同轴的所述边膜卷3 —侧的膜则越变越松，使所述成品膜卷2产生松卷、内皱、边不齐等缺陷，致使所述成品膜卷2报废。由于所述边膜卷3的断裂和塌边现象难以被发现，因此它会造成较大的经济损失。
【发明内容】
[0005]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，从而克服现有技术中当边膜卷发生断裂和塌边时，成品膜卷会产生松卷、内皱、边不齐等缺陷而导致报废的问题。
[0006]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，包括:收卷接触辊、成品膜卷、边膜卷、成品膜收卷轴、边膜收卷轴，所述成品膜卷为多个，所述边膜卷为两个，所述成品膜收卷轴为两个且分别设置于所述收卷接触辊的两侧并与所述收卷接触辊轴向平行，所述成品膜卷交替间隔设置于两个所述成品膜收卷轴上，所述边膜收卷轴设置于所述收卷接触辊周围并与所述收卷接触辊轴向平行，两个所述边膜卷设置于所述边膜收卷轴上且分别位于所述收卷接触辊两端。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述的成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机还包括横梁、支架，所述横梁与所述收卷接触辊轴向平行，所述支架为两个且设置于所述横梁上，且所述支架以所述横梁为转轴可自由偏转，所述边膜收卷轴为两个且分别设置于两个所述支架上。所述支架能够在所述横梁上自由偏转，便于适应所述边膜卷直径的变化。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述横梁位于所述收卷接触辊上方。通过重力作用使所述边膜收卷轴紧贴所述收卷接触辊，无需额外设置弹性复位机构。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述边膜收卷轴上设置有气涨夹头。通气时所述气涨夹头膨胀固定边膜卷芯，反之会松开边膜卷芯。
[0010]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，工作时，边膜收卷轴与成品膜收卷轴相互分离，边膜卷的直径发生变化，不会影响到成品膜收卷轴的工作；因此避免了因边膜卷的收卷缺陷而导致成品膜卷发生质量问题的情况；本发明具有工作效率高、生产速度快、成本低、投入产出率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1现有技术中的金属化膜分切机端面结构示意图；
图2现有技术中的金属化膜分切机俯视结构示意图；
图3现有技术中的金属化膜分切机侧面结构示意图；
图4成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机侧面结构示意图；
图5成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机俯视结构示意图；
图6成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机端面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0013]如图4-5所示，为本发明所述的成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机结构示意图。本发明所述成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，包括:收卷接触辊
1、成品膜卷2、边膜卷3、成品膜收卷轴4、边膜收卷轴7，所述成品膜卷2为多个，所述边膜卷3为两个，所述成品膜收卷轴4为两个且分别设置于所述收卷接触辊I的两侧并与所述收卷接触辊I轴向平行，所述成品膜卷2交替间隔设置于两个所述成品膜收卷轴4上，所述边膜收卷轴7设置于所述收卷接触辊I周围并与所述收卷接触辊I轴向平行，两个所述边膜卷3设置于所述边膜收卷轴7上且分别位于所述收卷接触辊I两端。
[0014]进一步改进的所述成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机还包括横梁5、支架6，所述横梁5与所述收卷接触辊I轴向平行，所述支架6为两个且设置于所述横梁5上，且所述支架6以所述横梁5为转轴可自由偏转，所述边膜收卷轴7为两个且分别设置于两个所述支架6上。进一步地，所述横梁5位于所述收卷接触辊I上方。所述边膜收卷轴7上设置有气涨夹头。
[0015]工作时，边膜收卷轴7与成品膜收卷轴4相互分离，边膜卷3的直径发生变化，不会影响到成品膜收卷轴4的工作；因此避免了因边膜卷3的收卷缺陷而导致成品膜卷2发生质量问题的情况。
[0016]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，其特征是:包括收卷接触辊(I)、成品膜卷(2)、边膜卷(3)、成品膜收卷轴(4)、边膜收卷轴(7)，所述成品膜卷(2)为多个，所述边膜卷(3)为两个，所述成品膜收卷轴(4)为两个且分别设置于所述收卷接触辊(I)的两侧并与所述收卷接触辊(I)轴向平行，所述成品膜卷(2)交替间隔设置于两个所述成品膜收卷轴(4)上，所述边膜收卷轴(7)设置于所述收卷接触辊(I)周围并与所述收卷接触辊(I)轴向平行，两个所述边膜卷(3)设置于所述边膜收卷轴(7)上且分别位于所述收卷接触辊(I)两端。
2.如权利要求1所述的成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，其特征是:还包括横梁(5)、支架(6)，所述横梁(5)与所述收卷接触辊(I)轴向平行，所述支架(6)为两个且设置于所述横梁(5 )上，且所述支架(6 )以所述横梁(5 )为转轴可自由偏转，所述边膜收卷轴(7)为两个且分别设置于两个所述支架(6)上。
3.如权利要求2所述的成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，其特征是:所述横梁(5 )位于所述收卷接触辊(I)上方。
4.如权利要求2所述的成品膜收卷轴与边膜收卷轴分离的薄膜分切机，其特征是:所述边膜收卷轴(7)上设置有气涨夹头。
【文档编号】B65H18/08GK103482387SQ201310400511
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】庄如琴, 周峰 申请人:安徽赛福电子有限公司