专利名称：泥浆复合纸管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸管，尤其是一种由多种材料复合而成且呈多层结构的泥浆
复合纸管。
背景技术：
纸管都为筒状，通过纸片经过卷纸机螺旋式卷绕而成，现在纸管的生产方法，其最外层会有连接点，有的企业由于设备先进，接口比较平整，但是整个筒状的纸管圆度有偏差，同时壁厚不均匀。纸管都是用纸张或再生纸生产的，生产成本较高，用于卷绕丝或布，它仅要求保证外表面光滑就可以了，节省成本是提高企业生命力的必要手段。现在工业企业发展速度很快，但是工业废水排放后，河中有污泥，随着我国越来越注重环境保护，对于污泥的处理成了限制企业发展的一个难点。现在的污泥用烧或制砖来解决，但是其生产成本也较高，同时在烧结时会产生污染气体。这个问题急待我们解决。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用污泥、降低纸管的生产成本、结构简单、无连接缝的直筒式的泥浆复合纸管。本实用新型的泥浆复合纸管是这样设计的，从内到外分为形状相同的三层筒状管构成，中间层为污泥和纤维混合层、内层和外层为包装纸构成。污泥和纤维混合层中污泥含水率为5_15%，优选10% ;污泥和纤维混合层中污泥的重量占为30-70%。泥浆复合纸管是这样制得的，第一步，根据大小、长度在制管机上制得内层筒状管；第二步，含水率为20-75%的污泥与纤维均匀混合制得与纤维混合物，污泥和纤维混合物中污泥的重量占为30-70% ;把混合物放到圆管制造机中制得中间层筒状管；第三步，烘干，把第二步制得的中间层筒状管放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15%;第四步，把第一步制得的内层筒状管外面涂上胶水插入到烘干后的中间层筒状管中，然后再在中间层筒状管外面包覆一层包装纸，使得包覆的包装纸构成外层筒状管，从而完成了泥浆复合管的制备。第二步中所述的圆管制造机，它包括两个电机、圆柱形芯模、圆柱形筒体、滚压棒、机架、调节杆、螺杆、设有内齿纹的空心管、控制箱；电机通过导线与控制箱连接；圆柱形筒体下方设有传动轴，传动轴与一个电机连接；另一个电机与螺杆连接，螺杆与设有内齿纹的空心管配合，滚压棒设置在调节杆上，该电机带动调节杆上下移动；圆柱形筒体中设有与之配合的圆柱形芯模，滚压棒的中心线与圆柱形芯模的中心线重合。作为优选，所述的滚压棒可以旋转，即还包括一个电机，电机设置在调节杆上，电机的输出轴与滚压棒连接，该电机通过导线与控制箱连接。为了使圆柱形芯模方便脱模，在圆柱形筒体的底部设有一活动片，该活动片为圆柱形筒体的底的一部分，该活动片与圆柱形芯模接触，该活动片下方还设有一个推杆，该推杆设置在传动轴中，传动轴为空心，在传动轴的中还设有一顶杆，该顶杆延伸至外面，并设有脚踏板，人在脚踏板往下踩时，顶杆向上运动，从而推动推杆向上移动，把圆柱形芯模往上顶，便于脱模，同时脚踏板上设有弹簧，便于顶杆复位，弹簧的另一端设置在机架上。当然泥浆复合纸管还可以是这样制得的，第一步，根据大小、长度在制管机上制得内层筒状管；第二步，含水率为20-75%的污泥与纤维均匀混合制得与纤维混合物，污泥和纤维混合物中污泥的重量占为30-70% ;把混合物放到液压式圆管制造机中，且把第一步制得的内层筒状管放在出料口，制得筒状管毛坯；第三步，烘干，把第二步制得的筒状管毛坯放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15% ;第四步，把第一步制得的筒状管毛坯外面包覆一层包装纸，使得包覆的包装纸构成外层筒状管，从而完成了泥浆复合管的制备。上述的液压式圆管制造机，它包括机架、液压机、管状模具、纸管固定器、控制箱；液压机的液压轴与管状模具的中心线重合，液压轴的端部设有压板，管状模具设置在纸管固定器的正上方，所述的管状模具它包括进料口与出料口，管状模具的内腔为两个柱形管腔，两个柱形管腔的中心线重合，在管状模具的下端内壁上设有一个法兰，所述的法兰为两片半圆形的片状体，片状体上设有半圆环形槽，该槽的宽度为泥浆复合纸管的中间层筒状管的壁厚；该槽的形状为泥浆复合纸管的中间层筒状管的横截面的形状。使用时内层筒状管的中心线与管状模具的中心线重合。纸管固定器可以是一个爪形的卡爪。所述的纸管固定器也可以包括多个卡爪、一条环形轨道、卡爪均匀分布在轨道上，卡爪设置在皮带或链条上，电机与皮带或链条连接，电机带动皮带或链条转动，电机与控制箱连接，这种方法可以使得内层筒状管和拆卸筒状管毛坯更容易，效率更高。根据以上所述的泥浆复合纸管经成本测算，相同数量的纸管成本降低50%，工艺简单，充分解决了污泥对环境的污染问题，高含水量的污泥也有效进行了处理，现在市场上污泥处理机对于含水率达到50%很难处理的；因而，它具有使用效果好、制造成本低、纸管的强度高等特点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为圆管制造机的正视图；图3为圆管制造机的后视图；图4为液压式圆管制造机的结构示意图；图5为法兰的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:在图1中，泥浆复合纸管从内到外分为形状相同的三层筒状管1、2、3构成，中间层
2为污泥和纤维混合层、内层3和外层I为包装纸构成，中间层2的污泥含水率为10%，污泥和纤维混合层2中污泥的重量占为70%。实施例2:在图1、图2、图3中，实施例1的泥浆复合纸管是这样制得的，第一步，根据大小、长度在制管机上制得内层筒状管3 ;第二步，含水率为20-75%的污泥与纤维均匀混合制得与纤维混合物，污泥和纤维混合物中污泥的重量占为30-70% ;把混合物放到圆管制造机中制得中间层筒状管2 ;第三步，烘干，把第二步制得的中间层筒状管2放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15% ;第四步，把第一步制得的内层筒状管3外面涂上胶水插入到烘干后的中间层筒状管2中，然后再在中间层筒状管2外面包覆一层包装纸，使得包覆的包装纸构成外层筒状管1，从而完成了泥浆复合管的制备，所述的包覆是用胶水或类似物质把两者粘接成一体；第二步中所述的圆管制造机，它包括两个电机、圆柱形芯模4、圆柱形筒体5、滚压棒6、机架7、调节杆8、螺杆9、设有内齿纹的空心管10、控制箱11 ;电机通过导线与控制箱11连接；圆柱形筒体5下方设有传动轴12，传动轴12与一个电机13连接；另一个电机14与螺杆9连接,螺杆9与设有内齿纹的空心管10配合,滚压棒6设置在调节杆8上,该电机14带动调节杆8上下移动；圆柱形筒体5中设有与之配合的圆柱形芯模4，滚压棒6的中心线与圆柱形芯模4的中心线重合。实施例3:在图1、图4、图5中，第一步，根据大小、长度在制管机上制得内层筒状管；第二步，含水率为20-75%的污泥与纤维均匀混合制得与纤维混合物，污泥和纤维混合物中污泥的重量占为30-70% ;把混合物放到液压式圆管制造机中，且把第一步制得的内层筒状管放在出料口，制得筒状管毛坯；第三步，烘干，把第二步制得的筒状管毛坯放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15% ;第四步，把第一步制得的筒状管毛坯外面包覆一层包装纸，使得包覆的包装纸构成外层筒状管，从而完成了泥浆复合管的制备；液压式圆管制造机，它包括机架15、液压机16、管状模具17、纸管固定器18、控制箱23 ;液压机16的液压轴21与管状模具17的中心线重合，液压轴21的端部设有压板22，管状模具17设置在纸管固定器18的正上方，所述的管状模具17它包括进料口与出料口，管状模具的内腔同为两个柱形管腔，两个柱形管腔的中心线重合，在管状模具的下端内壁上设有一个法兰19，所述的法兰19为两片半圆形的片状体，片状体上设有半圆环形槽20，该槽20的宽度为泥浆复合纸管的中间层筒状管的壁厚；该槽20的形状为泥浆复合纸管的中间层筒状管的横截面的形状。
权利要求1.一种泥浆复合纸管，其特征在于:从内到外分为形状相同的三层筒状管构成，中间层为污泥和纤维混合层、内层和外层为包装纸构成。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆复合纸管，其特征在于:污泥和纤维混合层中污泥含水率为5-15%。
3.根据权利要求2所述的一种泥浆复合纸管，其特征在于:污泥和纤维混合层中污泥含水率为10%。
4.根据权利要求1所述的一种泥浆复合纸管，其特征在于:污泥和纤维混合层中污泥的重量占为30-70%。
专利摘要本实用新型公开了一种纸管，尤其是一种由多种材料复合而成且呈多层结构的泥浆复合纸管；本实用新型的目的是提供一种利用污泥、降低纸管的生产成本、结构简单、无连接缝的直筒式的泥浆复合纸管；它具有使用效果好、制造成本低、纸管的强度高等特点。
文档编号B65H75/10GK203048325SQ20132007689
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者沈德明 申请人:桐乡市德盛纸业有限公司