专利名称：简易机械胀轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胀轴，具体说是一种简易机械胀轴。
背景技术：
在条幅机等设备中，如果需要固定好打印介质，通常的做法是采用卡扣装置，这样安装打印介质不方便，由于卡扣与布筒使用螺纹连接，打印介质使用完毕后，卡扣不易从布筒中取下，操作费时费力。现在所用的气胀轴结构复杂，需有气泵支持，且使用寿命短。普通机械胀轴加工直径一般要在60mm以上,且成本较高。
实用新型内容为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种简易机械胀轴。为实现上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种简易机械胀轴，包括轴，在所述轴的两端分别安装有轴承和一组膨胀组件，每组所述膨胀组件包括沿着轴端部往轴中心方向依次设置的塞铁、膨胀支条、固定件，所述固定件安装在轴上，所述塞铁套在所述轴上并与所述轴螺纹连接，所述膨胀支条的一端与所述固定件连接、另一端朝向所述塞铁并当所述塞铁向轴中心方向旋进时所述膨胀支条膨胀；所述轴承套装在所述轴的端部。所述塞铁朝向所述膨胀 支条方向的端部呈锥状，以便于膨胀支条与塞铁紧密连接，结构稳定且经久耐用。作为本实用新型的改进，所述膨胀支条至少有2条。作为本实用新型的进一步改进，在所述固定件和膨胀支条的外面包裹有保护套。所述保护套为橡胶套，橡胶套可根据使用环境决定是否使用。有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点是:使用简单，使用在条幅机等设备中，只需旋转塞铁就可以固定好打印介质，省去了之前设备的卡扣装置；结构经久耐用，稳定性好，比气胀轴结构简易且寿命长；本实用新型的加工直径可以做到40mm或者更小；而且装配简易，成本低。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图1所示，一种简易机械胀轴，包括轴1，在轴I的两端分别安装有轴承2和一组膨胀组件，每组膨胀组件包括固定件5、膨胀支条4、塞铁3，塞铁3、膨胀支条4、固定件5依次沿着轴I端部往轴I中心方向依次设置，在固定件5和膨胀支条4的外面包裹有保护套6 ;其中固定件5安装在轴I上，塞铁3套在轴I上并与轴I螺纹连接，塞铁3朝向膨胀支条4方向的端部呈锥状；膨胀支条4的一端与固定件5连接、另一端朝向塞铁3，当塞铁3向轴I中心方向旋进时膨胀支条4被塞铁3的锥状端部顶开并膨胀；轴承2套装在轴I的端部。上述膨胀支条4至少有2条，优选3条。上述保护套6为橡胶套。首先按照设计介质的幅宽将固定件5固定在轴I上，然后在固定件5上安装膨胀支条4，再将橡皮套套在固定件5和膨胀支条4上，然后再将塞铁3旋到轴I上，最后在轴I的端部套上轴承2。使用时，旋动塞铁3直至膨胀支条4膨胀到与介质筒紧密结合处，这样就能将胀轴与介质固定在一起，防止相对滑动。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实 用新型的保护范围。
权利要求1.一种简易机械胀轴，其特征在于，包括轴(1)，在所述轴(I)的两端分别安装有轴承(2)和一组膨胀组件，每组所述膨胀组件包括沿着轴(I)端部往轴(I)中心方向依次设置的塞铁(3 )、膨胀支条(4 )、固定件(5 )，所述固定件(5 )安装在轴(I)上，所述塞铁(3 )套在所述轴(I)上并与所述轴(I)螺纹连接，所述膨胀支条(4)的一端与所述固定件(5)连接、另一端朝向所述塞铁(3)并当所述塞铁(3)向轴(I)中心方向旋进时所述膨胀支条(4)膨胀；所述轴承(2)套装在所述轴(I)的端部。
2.根据权利要求1所述的简易机械胀轴，其特征在于，所述塞铁(3)朝向所述膨胀支条(4)方向的端部呈锥状。
3.根据权利要求1所述的简易机械胀轴，其特征在于，所述膨胀支条(4)至少有2条。
4.根据权利要求1所述的简易机械胀轴，其特征在于，在所述固定件(5)和膨胀支条(4)的外面包裹有保护套(6)。
5.根据权·利要求4所述的简易机械胀轴，其特征在于，所述保护套(6)为橡胶套。
专利摘要本实用新型公开了一种简易机械胀轴，包括轴，在所述轴的两端分别安装有轴承和一组膨胀组件，每组所述膨胀组件包括沿着轴端部往轴中心方向依次设置的塞铁、膨胀支条、固定件，所述固定件安装在轴上，所述塞铁套在所述轴上并与所述轴螺纹连接，所述膨胀支条的一端与所述固定件连接、另一端朝向所述塞铁并当所述塞铁向轴中心方向旋进时所述膨胀支条膨胀；所述轴承套装在所述轴的端部。本实用新型使用简单，使用在条幅机等设备中，只需旋转塞铁就可以固定好打印介质，省去了之前设备的卡扣装置； 结构经久耐用，稳定性好，比气胀轴结构简易且寿命长；本实用新型的加工直径可以做到40mm或者更小；而且装配简易，成本低。
文档编号B65H75/24GK203095308SQ20132008823
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者高本强 申请人:高本强