以气流辅助起卷的有芯纸卷复卷的制造方法
【专利摘要】以气流辅助起卷的有芯纸卷复卷机，在复卷上辊的辊体内分布有多条气流通道，在辊体表面分布有多组吸气口，每组吸气口沿着辊体的长度方向排列成一排或多排，各组吸气口分别与辊体内的各条气流通道连通，在靠近复卷上辊端部的位置设置有吸风罩，随着复卷上辊的旋转，当复卷上辊表面的某排吸气口由远及近靠近芯管通道内的芯管时，该排吸气口所连通的辊体内的气流通道转动至与吸风罩的吸风口对应连通的区域，当复卷上辊表面的某排吸气口由近及远远离芯管通道内的芯管时，该排吸气口所连通的辊体内的气流通道转动至与吸风罩的吸风口偏离的区域。本实用新型从起卷到复卷完毕的整个复卷过程纸张不易起皱，具有起卷稳定性高、复卷快、纸卷成品效果好等优点。
【专利说明】以气流辅助起卷的有芯纸卷复卷机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复卷机，特别是可用于生产有芯纸卷的复卷机。
【背景技术】
[0002]有芯纸卷是一种带有芯管的纸卷，纸张缠绕在芯管上，例如带有芯管的卫生纸卷。在现有技术中，生产有芯纸卷的复卷机所采用的起卷机构如图1所示，包括复卷上辊1、复卷下辊2和压纸辊3，此三者共同夹着纸卷4转动，复卷上辊I的圆柱面和与其靠近的曲面5共同形成一个芯管通道6。
[0003]该起卷机构实现起卷的原理如图2所示，当前一个正在复卷的纸卷4的直径满足要求后，新纸卷的芯管7被送入芯管通道6，当芯管7被曲面5顶压在复卷上辊I的时候，纸卷4的尾部纸张被绷紧拉断，纸张断开后形成的纸张头部8卷绕在芯管7上，形成新的纸卷，前一个纸卷4则从压纸辊3与复卷下辊2之间的辊隙中脱落，新形成的纸卷在复卷上辊I的搓动下，沿着芯管通道6滚入复卷上辊1、复卷下辊2和压纸辊3共同组成的辊隙中，回到图1所示状态，由复卷上辊1、复卷下辊2和压纸辊3共同夹着新形成的纸卷转动，开始新一轮的复卷过程。
[0004]然而，图2所示为理想状态。在实际生产中常常出现图3所示情况，纸张头部8因下垂过多而发生自我卷绕并且起皱褶，以至影响到纸张缠绕在芯管7上的平整性，致使生产出来的纸卷成为次品，而这种不合格品需要人工仔细检查才能发现，浪费人力物力。更严重的情况是，如果纸张头部自我卷绕过多，还会造成起卷失败，使纸卷的生产过程被迫停止，从而产生大量的停机时间，严重降低生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种以气流辅助起卷的有芯纸卷复卷机，该复卷机可避免起卷过程中纸张头部发生自我卷绕。
[0006]本实用新型是这样实现的:以气流辅助起卷的有芯纸卷复卷机，包括复卷上辊和复卷下辊，复卷上辊的圆柱面和与其靠近的曲面共同形成一个用以引导芯管进入复卷上辊和复卷下辊之间的辊隙的芯管通道，在复卷下辊的上方设有朝下吹风的风管，仅在复卷上辊的辊体内分布有如下所述的多条气流通道，所述多条气流通道沿着辊体的圆周方向间隔排列，每一条气流通道连通至辊体表面的一组吸气口，同一条气流通道所连通的一组吸气口在棍体表面排列成一排或多排，每一排吸气口沿着棍体的长度方向排列，各排吸气口沿着辊体的圆周方向间隔排列，在靠近复卷上辊端部的位置设置有吸风罩，随着复卷上辊的旋转，当复卷上辊表面的某排吸气口由远及近靠近芯管通道内的芯管时，该排吸气口所连通的辊体内的气流通道转动至与吸风罩的吸风口对应连通的区域，当所述复卷上辊表面的某排吸气口由近及远远离芯管通道内的芯管时，该排吸气口所连通的辊体内的气流通道转动至与吸风罩的吸风口偏离的区域。
[0007]本实用新型的优点是:利用复卷上辊表面的吸气口对纸张的吸力作用，使起卷过程中的纸张头部不会下垂过多，从而避免了纸张头部发生自我卷绕和产生皱褶，使纸张头部能够很好地与芯管表面配合，不仅提高了起卷的可靠性，而且提高了纸卷产品的外观质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是现有复卷机的结构示意图；
[0009]图2是图1所示机构在理想状态下的起卷过程示意图；
[0010]图3是图1所示机构在非理想状态下的起卷过程示意图；
[0011]图4是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0012]图5是图4中的复卷上辊的左视图；
[0013]图6是复卷上辊的辊体内的气流通道以及辊体表面的吸气口的另一种布局示例；
[0014]图7是图6的左视图；
[0015]图8表示吸风罩的另一种布置位置；
[0016]图9是图8的A-A局部剖视图；
[0017]图10和图11是图4所示实施例的起卷过程示意图。
【具体实施方式】
[0018]以气流辅助起卷的有芯纸卷复卷机的一种实施例，如图4并结合图5所示，包括复卷上辊I和复卷下辊2，复卷上辊I的圆柱面和与其靠近的曲面5共同形成一个用以引导芯管进入复卷上辊和复卷下辊之间的辊隙的芯管通道6。曲面5既可以固定在机架上，也可以活动连接在机架上。在复卷下辊2的上方设有朝下吹风的风管9。在复卷上辊I的辊体内分布有多条平行于辊体轴线的气流通道10，每条气流通道10贯通至辊体的端面。多条气流通道10沿着辊体的圆周方向间隔排列。每一条气流通道10与辊体表面的一组吸气口11连通。
[0019]同时参见图4、图5,同一条气流通道10所连通的一组吸气口 11在棍体表面沿着辊体的长度方向排列成一排，或者也可以如图6、图7那样，同一条气流通道10所连通的一组吸气口排列成两排11’、11’ ’，每排吸气口沿着辊体的长度方向排列，以此类推，同一条气流通道10所连通的一组吸气口 11还可以排列成更多排。所述的“沿着辊体的长度方向排列”并非要求排列方向必须与辊体的轴线平行，而是可以有一定的螺旋角。参见图4，各排吸气口 11沿着辊体的圆周方向间隔排列。在逼近复卷上辊I的端面处固定有吸风罩12。吸风罩12与抽真空设备(图中未示出)连接，使吸风罩12产生负压。吸风罩12的吸风口朝向复卷上辊I的端面。
[0020]在起卷开始时，图4中的以虚线表示的芯管7将被送入芯管通道6，芯管7用作新纸卷的芯管。随着复卷上辊I的旋转，当复卷上辊表面的某排吸气口，例如图4中的一排吸气口 11a，由远及近靠近芯管通道6内的芯管7时，该排吸气口 Ila所连通的辊体内的气流通道IOa转动至与吸风罩12的吸风口对应连通的区域，使得整排吸气口 Ila产生吸力；当复卷上辊表面的某排吸气口，仍以图4中的一排吸气口 Ila为例，由近及远远离芯管通道6内的芯管7时，该排吸气口 Ila所连通的辊体内的气流通道IOa转动至与吸风罩12的吸风口偏离的区域，使得整排吸气口 Ila丧失吸力。如此，各条气流通道10随着复卷上辊I的旋转轮流与吸风罩12的吸风口连通和断开。
[0021]图4中的气流通道10既可以连通至复卷上辊I的两个端面，也可以只连通至复卷上辊I的一个端面；相应地，吸风罩12既可以布置在复卷上辊I的两端，也可以只布置在复卷上辊I的一端。
[0022]吸风罩12也可以如图8、图9所示布置在逼近复卷上辊I的圆柱面并且靠近辊体端部的位置处。吸风罩12的吸风口朝向辊体的圆柱面。相应地，如图9所示，辊体内的气流通道10在辊体的圆柱面与吸风罩12连通。
[0023]下面结合附图详细说明图4所示实施例的起卷过程。在图4中，当前一个正在复卷的纸卷4的直径满足要求后，新纸卷的芯管7被送入芯管通道6，当芯管7被曲面5顶压在复卷上辊I的时候，纸卷4的尾部纸张被绷紧拉断，至图10所示状态，已完成复卷的纸卷从压纸辊3与复卷下辊2之间的辊隙中脱落，纸卷尾部的纸张断开形成纸张头部8。在图10状态下，纸张头部8在风管9的风力作用下向下垂，但同时因复卷上辊表面的吸气口 Ila对纸张产生吸力，因此纸张头部8不会下垂过多，避免了图3所示的纸张头部自我卷绕的状况，使纸张头部8能够很好地与芯管7的表面配合，纸张头部8卷绕在芯管7上，至图11所示状态，形成新的纸卷13。新形成的纸卷13在复卷上辊I的搓动下，沿着芯管通道6滚入复卷上辊1、复卷下辊2和压纸辊3共同组成的辊隙中，回到图4所示状态，由复卷上辊1、复卷下棍2和压纸棍3共同夹着新形成的纸卷转动，开始新一轮的复卷过程。
【权利要求】
1.以气流辅助起卷的有芯纸卷复卷机，包括复卷上辊和复卷下辊，复卷上辊的圆柱面和与其靠近的曲面共同形成一个用以引导芯管进入复卷上辊和复卷下辊之间的辊隙的芯管通道，在复卷下辊的上方设有朝下吹风的风管，其特征是:仅在复卷上辊的辊体内分布有如下所述的多条气流通道，所述多条气流通道沿着辊体的圆周方向间隔排列，每一条气流通道连通至辊体表面的一组吸气口，同一条气流通道所连通的一组吸气口在辊体表面排列成一排或多排，每一排吸气口沿着棍体的长度方向排列，各排吸气口沿着棍体的圆周方向间隔排列，在靠近复卷上辊端部的位置设置有吸风罩，随着复卷上辊的旋转，当复卷上辊表面的某排吸气口由远及近靠近芯管通道内的芯管时，该排吸气口所连通的辊体内的气流通道转动至与吸风罩的吸风口对应连通的区域，当所述复卷上辊表面的某排吸气口由近及远远离芯管通道内的芯管时，该排吸气口所连通的辊体内的气流通道转动至与吸风罩的吸风口偏离的区域。
【文档编号】B65H19/28GK203474028SQ201320152521
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年3月30日 优先权日:2013年3月30日
【发明者】黎华能, 黎启标, 曾永锐 申请人:佛山市宝索机械制造有限公司