可注油皮带托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可注油皮带托辊，轴承座通过左橡胶密封圈与辊轴间隙配合，轴承座有固定在辊轴上的垫圈定位，轴承座有向右开口的储油舱，储油舱内圆柱壁上有向轴心凸起的轴承外圈支架固定座，轴承的外圈与燕尾式支架固定座过盈配合，轴承的内圈套在辊轴上，所述轴承外圈与支架固定座之间有拆轴承耳环，拆轴承耳环两端有螺纹孔；所述轴承内圈右端的辊轴上有定位卡环，定位卡环右侧的辊轴上过盈配合非金属迷宫环，非金属迷宫环与橡胶骨架密封过盈配合，橡胶骨架密封与辊轴过盈配合。它不仅润滑脂储存腔空间大，而且轴承座和密封盖与辊轴之间密封好，可以有效地防止淋水、潮气和煤尘的入侵。
【专利说明】可注油皮带托辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮带输送机用的可注油皮带托辊。
【背景技术】
[0002]皮带输送机在实际使用中托辊易损坏，主要原因如下:1、轴承与塑料密封内环之间空间小，润滑脂储存少。2、轴承在缺少润滑脂时，润滑脂不能主动及时补给，造成轴承长期在无润滑状态下带病运转。3、轴承座采用单向密封。轴承与轴承座里侧没有密封装置，轴与轴承座之间间隙过大，装配中注在轴承内很少一部分润滑脂，被转动的托辊挤到了托辊管壁内，起不到润滑作用。托辊轴是粗加工，没有做防锈处理，造成圆钢拨丝表面冷却产生的一种薄铁沫掉下来，通过轴承座里侧进入轴承，造成轴承损坏。4、轴承座用钢板冲压而成，钢板薄时钢性小，易变形；钢板厚时，管体与轴承座是电焊连接，不易拆装维修；钢板冲压轴承座制作精度不高，有误差，装配维修困难。5、检修托辊时轴承不易拆卸，轴承易损坏。
6、塑料密封环与轴承座密封精度差，易进水、易进煤尘。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种可注油皮带托辊，它不仅润滑脂储存腔空间大，而且可以注半液体润滑油，关键是轴承座和密封盖与辊轴之间密封性能好，可以有效地防止淋水、潮气和煤尘的入侵。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:轴承座通过左橡胶O型密封圈与辊轴间隙配合，轴承座有固定在辊轴上的垫圈定位，轴承座有向右开口的注油槽，注油槽内圆柱壁上有向轴心凸起的轴承外圈燕尾式支架固定座，轴承的外圈与轴承外圈燕尾式支架固定座过盈配合，轴承的内圈套在棍轴上，所述轴承外圈燕尾式支架固定座与轴承之间有拆轴承耳环，拆轴承耳环两端有螺纹孔；所述轴承内圈右端的辊轴上有定位卡环，定位卡环右侧的辊轴上过盈配合非金属迷宫环，非金属迷宫环与橡胶骨架密封过盈配合，橡胶骨架密封与辊轴过盈配合，与非金属迷宫环配合的外密封盖通过与轴承座右端口螺纹固定，轴承座的外圆柱面与管体的右端固定，管体、轴承座圆柱壁上均布三个带螺纹的径向的注油孔，注油孔与所述的注油槽相通，注油孔中旋合密封螺钉。
[0005]由于固定轴承外圈的燕尾座采用不连续的结构，所以加大了润滑脂(油)储存腔空间。由于轴承座和密封盖螺纹连接，轴承座、密封盖与辊轴之间采用橡胶O型密封圈密封，辊轴与非金属迷宫环过盈配合，非金属迷宫环与橡胶骨架密封过盈配合，骨架密封与辊轴过盈配合。所以密封效果性能好，有效地防止了淋水、潮气和煤尘的入侵，即使在非常恶劣的环境中也能正常工作。由于设计了方便注油的注油孔，所以可以方便地定期加油，使其皮带托辊使用寿命大大增加，由于安装了拆轴承耳环，检修托辊时便于拆卸轴承，维修省时省力，降低了使用成本。由于轴承座与辊轴轴肩之间有垫圈，所以保证了辊轴轴肩对轴承座的定位，不会出现辊轴由于干磨啃吃轴承座而损坏的现象。【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1为本实用新型剖视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，轴承座4通过左橡胶O型密封圈3与辊轴15间隙配合，轴承座4有固定在辊轴15上的垫圈2定位，轴承座4有向右开口的储油舱8，储油舱8内圆柱壁上有四个向轴心凸起的轴承外圈燕尾式固定座(图中未画出)，轴承7的外圈与燕尾式固定座过盈配合，轴承7的内圈套在辊轴15上，所述轴承外圈与轴承座之间有拆轴承耳环5，拆轴承耳环5两端有螺纹孔6 ;所述轴承7内圈右端的棍轴15上有左定位卡环9,定位卡环9右侧的棍轴15上过盈配合非金属迷宫环10，非金属迷宫环10内装有橡胶骨架密封16，非金属迷宫环10与橡胶骨架密封16过盈配合，与非金属迷宫环10配合的外密封盖12通过与轴承座4右端口螺纹固定，轴承座4的外圆柱面与管体I的右端固定，管体1、轴承座4圆柱壁上均布三个带螺纹的径向的注油孔，注油孔与所述的储油舱8相通，注油孔中旋合密封螺钉11。
[0009]所述的外密封盖12右侧的辊轴15上有右定位卡环14。
[0010]所述的外密封盖12与辊轴15之间有右橡胶O型密封圈13。
[0011]为清除使用过程中润滑油内的铁质杂质，在所述的轴承外圈固定座上吸合有永磁铁(图中未画出)。
[0012]所述的轴承外圈燕尾支架固定座前端的厚度增加到3_5mm。
[0013]所述的拆轴承耳环5处的轴承座4上有凹槽17，所述的拆轴承耳环5嵌在凹槽17内。
[0014]所述的非金属迷宫环10内装有橡胶骨架密封16，非金属迷宫环10与橡胶骨架密封16过盈配合,橡胶骨架密封16与棍轴15过盈配合。
[0015]所述的拆轴承耳环5长度为83mm,拆轴承耳环5两端的螺纹孔6处的厚度为8mm。
【权利要求】
1.一种可注油皮带托辊，其特征在于:轴承座(4)通过左橡胶O型密封圈(3)与辊轴(15 )间隙配合，轴承座(4)有固定在辊轴(15 )上的垫圈(2 )定位，轴承座(4)有向右开口的注油槽(8)，注油槽(8)内圆柱壁上有向轴心凸起的轴承外圈燕尾式支架固定座，轴承(7)的外圈与轴承外圈燕尾式支架固定座过盈配合，轴承(7)的内圈套在棍轴(15)上,所述轴承外圈燕尾式支架固定座与轴承(7)之间有拆轴承耳环(5)，拆轴承耳环(5)两端有螺纹孔(6);所述轴承(7)内圈右端的棍轴(15)上有定位卡环(9),定位卡环(9)右侧的棍轴(15)上过盈配合非金属迷宫环(10)，非金属迷宫环(10)与橡胶骨架密封(16)过盈配合，橡胶骨架密封(16)与辊轴(15)过盈配合，与非金属迷宫环(10)配合的外密封盖(12)通过与轴承座(4)右端口螺纹固定，轴承座(4)的外圆柱面与管体(I)的右端固定，管体(I)、轴承座(4)圆柱壁上均布三个带螺纹的径向的注油孔，注油孔与所述的注油槽(8)相通，注油孔中旋合密封螺钉(11)。
2.根据权利要求1所述的可注油皮带托辊，其特征在于:所述的外密封盖(12)与辊轴(15)之间有右橡胶O型密封圈(13)。
3.根据权利要求1所述的可注油皮带托辊，其特征在于:所述的轴承外圈燕尾式支架固定座上吸合有永磁铁。
4.根据权利要求1所述的可注油皮带托辊，其特征在于:所述的轴承外圈燕尾式支架固定座前端的厚度为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的可注油皮带托辊，其特征在于:所述的拆轴承耳环(5)处的轴承座(4)上有凹槽(17 )，所述的拆轴承耳环(5 )嵌在凹槽(17 )内。
6.根据权利要求1所述的可注油皮带托辊，其特征在于:所述的非金属迷宫环(10)内装有橡胶骨架密封(16)，非金属迷宫环(10)与橡胶骨架密封(16)过盈配合，橡胶骨架密封(16)与辊轴(15)过盈配合。
7.根据权利要求1所述的可注油皮带托辊，其特征在于:所述的拆轴承耳环(5)长度为83mm,拆轴承耳环(5)两端的螺纹孔(6)处的厚度为8mm。
【文档编号】B65G39/09GK203382128SQ201320391084
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】李国生 申请人:李国生