气缸式储料架的制作方法
【专利摘要】一种气缸式储料架，设置于塑料薄膜类制品的生产设备和收卷设备之间用于暂存所述的制品，气缸式储料架包括机架、沿水平方向固定设置于机架内的固定辊组、沿水平方向设置于机架内部且能够沿竖直方向发生位移的移动辊组、用于驱动移动辊组发生竖直方向位移的气缸、传动连接气缸的活塞杆与移动辊组的传动机构，气缸还连接有用于控制其气体流量的比例阀，控制方便，操作简单，该气缸式储料架还设置有升降组件，包括导轨和与其相配合的滚轮组，可使得移动辊组的升降更为灵活同时避免了卡死的情况。
【专利说明】气缸式储料架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料挤出机械领域，尤其涉及一种气缸式储料架。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出行业，尤其是薄片、薄膜类制品的生产，有些设备的生产速度很高，制品在最后的收卷过程中来不及收卷或换卷时会致使制品积累过多甚至落在地上。储料架是一种用于缓冲制品的装置，当来不及收卷或换卷时，多余的物料就会存储在储料架上，在收卷正常进行时再把存储的制品释放出去，其存储制品的能力视要求而定。普通的储料架有被动式和电机驱动式两种:被动式储料架采用链轮传动，主要动力来源为收卷拉力，制品易变形、易拉断、储料不稳定；电机驱动式储料架也采用链轮传动，主要动力来源为电机，其上安装张力检测装置，控制繁琐，储料结构原理及张力控制复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种控制方便、升降灵活且储料稳定的气缸式储料架。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种气缸式储料架，设置于塑料薄膜类制品的生产设备和收卷设备之间用于暂存所述的制品，其特征在于:所述的气缸式储料架包括机架、沿水平方向固定设置于所述机架内的固定辊组、沿水平方向设置于所述机架内部且能够沿竖直方向发生位移的移动辊组、用于驱动所述的移动辊组发生竖直方向位移的气缸、传动连接所述的气缸的活塞杆与所述的移动棍组的传动机构，所述的气缸还连接有用于控制其气体流量的比例阀，
[0005]所述的固定辊组包括若干个沿水平方向排布且互相平行的固定导辊，所述的移动辊组包括若干个沿水平方向排布且互相平行的移动导辊，所述的移动导辊的两端分别设置有连接板使所述的移动导辊的端部相共接，所述的固定导辊与所述的移动导辊互相平行，每个所述的移动导辊位于不同的相邻两个所述的固定导辊之间，且所述的移动导辊的直径小于相邻两个所述的固定导辊的间隙，
[0006]所述的气缸式储料架还包括设置于所述的移动辊组两端的两组升降组件，所述的升降组件包括固定设置于所述机架上且长度方向沿竖直方向延伸的导轨、与所述的连接板相连接且与所述的导轨相配合并能够沿所述的导轨滚动的滚轮组。
[0007]所述的气缸式储料架具有储存状态和释放状态两种工作状态:当所述的收卷设备正常运行时，所述的气缸式储料架处于所述的释放状态，所述的移动辊组位于所述的固定辊组的下方，所述的塑料薄膜类制品从所述的固定辊组和所述的移动辊组之间的间隙中穿过；当所述的收卷设备来不及收卷或换卷时，所述的气缸式储料架处于所述的储存状态，所述的移动辊组位于所述的固定辊组的上方，且所述的塑料薄膜类制品依次绕过所述的固定导辊和所述的移动导辊从而被储存于所述的气缸式储料架中。
[0008]优选地，所述的升降组件相对称的设置于所述的移动辊组的两端，每组所述的升降组件包括两根所述的导轨以及两组分别与两根所述的导轨相配合的所述的滚轮组。[0009]优选地，所述的滚轮组包括轴线沿水平方向延伸且与所述的移动导辊的轴线相垂直的主轴承滚轮、轴线与所述的移动导辊的轴线相平行的侧轴承滚轮，所述的侧轴承滚轮包括至少两个且相对称地设置于所述的主轴承滚轮的两侧；所述的导轨包括一与所述的主轴承滚轮相配合的主平面、连接于所述的主平面两侧并分别与两个所述的侧轴承滚轮相配合的两个侧平面。
[0010]优选地，所述的气缸固定设置于所述的机架的一侧部，所述的气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述的传动机构与所述的活塞杆相连接。
[0011 ] 优选地,所述的传动机构为链轮传动机构,所述的链轮传动机构包括与所述的气缸的活塞杆相连接的主动链轮、若干个设置于所述的机架上的从动链轮以及链条，所述的链条的一端固定于所述的机架上，所述的链条的另一端依次绕过所述的主动链轮和各个所述的从动链轮后与所述的连接板相连接。
[0012]优选地，所述的从动链轮包括沿水平方向分布的第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮，所述的第一从动链轮位于所述的主动链轮的上方，所述的第二从动链轮位于所述的移动辊组的一端的上方，所述的第三从动链轮位于所述的移动辊组的另一端的上方。
[0013]优选地，所述的链条包括第一链条和第二链条，所述的第一链条依次与所述的主动链轮、所述的第一从动链轮和所述的第二从动链轮相啮合后向下延伸并与所述的移动辊组的一端的所述的连接板相连接，所述的第二链条依次与所述的主动链轮、所述的第一从动链轮、所述的第二从动链轮和所述的第三从动链轮啮合后向下延伸并与所述的移动辊组的另一端的所述的连接板相连接。
[0014]优选地，所述的主动链轮包括两个同轴的主动齿轮部，所述的第一从动链轮包括两个同轴的第一从动齿轮部，所述的第一链条和所述的第二链条分别与两个所述的主动齿轮部和两个所述的第一从动齿轮部相哨合。
[0015]优选地，所述的机架上沿所述的移动辊组的排布方向的两侧分别设置有若干个轴向与所述的移动导辊的轴向相平行的导向辊。
[0016]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0017]由于本实用新型可根据具体的收卷情况通过比例阀控制气缸的气体流量实现移动辊组的上升或下降，从而实现储料的目的，控制方便、操作简单，设置的升降组件包括导轨和与其相配合的滚轮组，可使得移动辊组的升降更为灵活同时避免了卡死的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型在释放状态的立体示意图。
[0019]附图2为本实用新型在释放状态的主视示意图。
[0020]附图3为本实用新型在释放状态的侧视示意图。
[0021]附图4为本实用新型在储存状态的立体示意图。
[0022]附图5为本实用新型在储存状态的主视示意图。
[0023]附图6为本实用新型在储存状态的侧视示意图。
[0024]附图7为本实用新型的A部的放大示意图。
[0025]附图8为本实用新型的B部的放大示意图。[0026]以上附图中:1、机架；2、固定辊组；3、移动辊组；4、固定导辊；5、移动导辊；6、导向辊；7、气缸；8、导轨；9、主平面；10、侧平面；11、主轴承滚轮；12、侧轴承滚轮；13、主动链轮；14、第一从动链轮；15、第二从动链轮；16、第三从动链轮；17、第一链条；18、第二链条；19、主动齿轮部；20、第一从动齿轮部；21、连接板；22、滚轮组；23、塑料薄膜类制品。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0028]如附图1至附图6所示的一种气缸式储料架，设置于塑料薄膜类制品23的生产设备和收卷设备之间，用于收卷设备来不及收卷或换卷时暂存多余的制品。
[0029]该气缸式储料架包括机架1、固定辊组2、移动辊组3、气缸7、比例阀、传动机构、升降组件。其中，固定辊组2和移动辊组3均沿水平方向设置于所述机架I内部，固定辊组2包括若干个沿水平方向排布且互相平行的固定导辊4，移动辊组3包括若干个沿水平方向排布且互相平行的移动导辊5，移动导辊5的两端部分别设置有连接板21使移动导辊5的端部相共接。固定导辊4与移动导辊5互相平行且相间隔设置，即每个移动导辊5位于不同的相邻两个固定导辊4之间，且移动导辊5的直径小于相邻两个固定导辊4之间的间隙。机架I上沿移动辊组5的排布方向的两侧还分别设置有若干个轴向与移动导辊5相平行的导向棍6。
[0030]气缸7用于驱动移动辊组3在机架I内部沿竖直方向移动，其固定安装于机架I的一侧部，气缸7的活塞杆沿竖直方向伸缩，且活塞杆与传动机构相连接。除此之外，气缸7还连接有比例阀，可控制气缸的气体流量。
[0031]传动机构具体采用的是链轮传动机构，包括主动链轮13、第一从动链轮14、第二从动链轮15、第三从动链轮16、第一链条17和第二链条18。主动链轮13与气缸7的活塞杆相连接，第一从动链轮14设置于该主动链轮13的上方，第二从动链轮15设置于移动辊组3 —端的上方，第三从动链轮16设置于移动辊组3的另一端的上方，且第一从动链轮14、第二从动链轮15和第三从动链轮16依次沿水平方向分布。其中，主动链轮13包括两个同轴的主动齿轮部19，第一从动链轮14包括两个同轴的第一从动齿轮部20，第一链条17依次与主动链轮13、第一从动链轮14和第二从动链轮15相啮合后向下延伸并与移动辊组3的一端的连接板21相连接，第二链条18依次与主动链轮13、第一从动链轮14、第二从动链轮15、第三从动链轮16相啮合后向下延伸并与移动辊组3另一端的连接板21相连接。第一链条17或第二链条18与连接板21相连接的部位还可以设置能够微调二者相对位置的调节装置(如调节丝杆)，通过其可以调节移动导辊5的水平。
[0032]升降组件相对称地设置于移动辊组3的两端，每组升降组件包括两根导轨8以及分别与两根导轨8相配合的两组滚轮组22。滚轮组22连接于连接板21上，其由一个主轴承滚轮11和四个侧轴承滚轮12构成，侧轴承滚轮12相对称地设置于主轴承滚轮11的两侧且两两对称，主轴承滚轮11的轴线沿水平方向延伸且与移动导辊5的轴线相垂直，侧轴承滚轮12的轴线与移动导辊3的轴线相平行。导轨8由一个主平面9与两个侧平面10构成,且主平面9与主轴承滚轮11相配合,侧平面10连接于主平面9的两侧且与主轴承滚轮11两侧的各两个侧轴承滚轮12相配合。该升降组件采用轴承作为滚轮，采用标准件作为导轨8，可防止移动辊组3在升降过程中卡死。[0033]该气缸式储料架的工作原理为:首先给比例阀设定一数值S，此数值S对应于气缸的一拉力F，当拉力F略大于移动辊组3的重力G时，移动辊组3就会在气缸7的拉力F下上升。当收卷设备正常收卷时，移动辊组3位于固定辊组2的下方，塑料薄膜类制品23从固定辊组2和移动辊组3的间隙中穿过，此时，收卷设备的收卷力通过塑料薄膜类制品23对移动辊组3产生一定的向下的张力F1，张力F1和移动辊组3的重力G之和与气缸7的拉力F相对平衡，故此时可以保持移动辊组3和固定滚阻2的相对位置的稳定，气缸式储料架处于释放状态；当收卷设备来不及收卷或换卷时，塑料薄膜类制品23开始堆积，此时张力F1减小为零，由于拉力F略大于移动辊组3的重力G，故移动辊组3在气缸7的拉力F下上升，使得塑料薄膜类制品23呈首尾相接的“S，，形依次绕过相邻的固定导辊4和移动导辊5从而被储存于气缸式储料架中，此时气缸式出料架处于储存状态；当收卷设备恢复正常工作时，其收卷力又通过塑料薄膜类制品23对移动辊组3产生一个向下的张力F2，此张力F2与移动辊组3的重力G之和略大于气缸7的拉力F，故移动辊组3下降并开始释放储料，当储料完全释放完气缸式出料架又恢复释放状态，即移动辊组3位于固定辊组2的下方。
[0034]该气缸式储料架根据具体的收卷情况通过比例阀控制气缸的气体流量来实现收卷过程的控制，控制方便、操作简单，设置的升降组件可使得移动辊组3的升降更为灵活同时避免了卡死的情况。
[0035]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气缸式储料架，设置于塑料薄膜类制品的生产设备和收卷设备之间用于暂存所述的制品，其特征在于:所述的气缸式储料架包括机架、沿水平方向固定设置于所述机架内的固定辊组、沿水平方向设置于所述机架内部且能够沿竖直方向发生位移的移动辊组、用于驱动所述的移动辊组发生竖直方向位移的气缸、传动连接所述的气缸的活塞杆与所述的移动辊组的传动机构，所述的气缸还连接有用于控制其气体流量的比例阀， 所述的固定辊组包括若干个沿水平方向排布且互相平行的固定导辊，所述的移动辊组包括若干个沿水平方向排布且互相平行的移动导辊，所述的移动导辊的两端分别设置有连接板使所述的移动导辊的端部相共接，所述的固定导辊与所述的移动导辊互相平行，每个所述的移动导辊位于不同的相邻两个所述的固定导辊之间，且所述的移动导辊的直径小于相邻两个所述的固定导辊的间隙， 所述的气缸式储料架还包括设置于所述的移动辊组两端的两组升降组件，每组所述的升降组件包括固定设置于所述机架上且长度方向沿竖直方向延伸的导轨、与所述的连接板相连接且与所述的导轨相配合并能够沿所述的导轨滚动的滚轮组； 所述的气缸式储料架具有储存状态和释放状态两种工作状态:当所述的收卷设备正常运行时，所述的气缸式储料架处于所述的释放状态，所述的移动辊组位于所述的固定辊组的下方，所述的塑料薄膜类制品从所述的固定辊组和所述的移动辊组之间的间隙中穿过；当所述的收卷设备来不及收卷或换卷时，所述的气缸式储料架处于所述的储存状态，所述的移动辊组移动至所述的固定辊组的上方，且所述的塑料薄膜类制品呈首尾相连的“S”形依次绕过各个所述的固定导辊和所述的移动导辊而被储存于所述的气缸式储料架中。
2.根据权利要求1所述的气缸式储料架，其特征在于:所述的升降组件相对称的设置于所述的移动辊组的两端，每组所述的升降组件包括两根所述的导轨以及两组分别与两根所述的导轨相配合的所述的滚轮组。
3.根据权利要求1或2所述的气缸式储料架，其特征在于:所述的滚轮组包括轴线沿水平方向延伸且与所述的移动导辊的轴线相垂直的主轴承滚轮、轴线与所述的移动导辊的轴线相平行的侧轴承滚轮，所述的侧轴承滚轮包括至少两个且相对称地设置于所述的主轴承滚轮的两侧；所述的导轨包括一与所述的主轴承滚轮相配合的主平面、连接于所述的主平面两侧并分别与所述的主轴承滚轮两侧的所述的侧轴承滚轮相配合的两个侧平面。
4.根据权利要求1所述的气缸式储料架，其特征在于:所述的气缸固定设置于所述的机架的一侧部，所述的气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述的传动机构与所述的活塞杆相连接。
5.根据权利要求1或4所述的气缸式储料架,其特征在于:所述的传动机构为链轮传动机构，所述的链轮传动机构包括与所述的气缸的活塞杆相连接的主动链轮、若干个设置于所述的机架上的从动链轮以及链条，所述的链条的一端固定于所述的机架上，所述的链条的另一端依次绕过所述的主动链轮和各个所述的从动链轮后与所述的连接板相连接。
6.根据权利要求5所述的气缸式储料架，其特征在于:所述的从动链轮包括沿水平方向分布的第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮，所述的第一从动链轮位于所述的主动链轮的上方，所述的第二从动链轮位于所述的移动辊组的一端的上方，所述的第三从动链轮位于所述的移动辊组的另一端的上方。
7.根据权利要求6所述的气缸式储料架，其特征在于:所述的链条包括第一链条和第二链条，所述的第一链条依次与所述的主动链轮、所述的第一从动链轮和所述的第二从动链轮相啮合后向下延伸并与所述的移动辊组的一端的所述的连接板相连接，所述的第二链条依次与所述的主动链轮、所述的第一从动链轮、所述的第二从动链轮和所述的第三从动链轮啮合后向下延伸并与所述的移动辊组的另一端的所述的连接板相连接。
8.根据权利要求7所述的气缸式储料架，其特征在于:所述的主动链轮包括两个同轴的主动齿轮部，所述的第一从动链轮包括两个同轴的第一从动齿轮部，所述的第一链条和所述的第二链条分别与两个所述的主动齿轮部和两个所述的第一从动齿轮部相啮合。
9.根据权利要求1所述的气缸式储料架，其特征在于:所述的机架上沿所述的移动辊组的排布方向的两侧分别设置有`若干个轴向与所述的移动导辊的轴向相平行的导向辊。
【文档编号】B65H20/30GK203461585SQ201320492743
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】江连佳, 辛文胜, 何海潮 申请人:苏州金韦尔机械有限公司