一种推料气缸的制作方法
【专利摘要】本发明涉及板材推料装置【技术领域】，尤其涉及一种推料气缸。本发明通过在工作台上设置导轨，将气动气缸安装在与导轨滑动连接的滑块上，根据推送工件行程的需要通过滑动滑块来移动气动气缸在工作台上的位置，无需增加复杂的气动气缸行程装置就能满足工件不同推送行程的需要；在滑块上通过旋转装置设置气动气缸本体，解决了现有的推料气缸只能在一个方向进行推料，对于其他角度的工件无法完成推料的问题；由于与工件接触的推头套设了轴承，推头可以旋转，减弱冲击力，避免碰伤工件。
【专利说明】一种推料气缸
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材推料装置【技术领域】，尤其涉及一种推料气缸。
【背景技术】
[0002]气缸是流水线上常用的驱动装置，常用于对工件的推送或牵拉，但是在某些工况下，现有的气缸行程不足以完成工件推送的需要，且难以增大现有气缸的行程，只得更换更长行程的新的气缸来解决，成本较高；而且现有的推料气缸，通常只能在一个方向进行推料，对于其他角度的工件无法完成推料动作，因此偏离出料口的工件通常无法顺利出料，给生产带来麻烦，同时推料气缸的使用也因此受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种推料气缸，由于与工件接触的推头套设了轴承，推头可以旋转，减弱冲击力，避免碰伤工件。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种推料气缸，包括:机架、设置在机架上的工作台和设置在工作台上的气动气缸本体，所述工作台设置有十字型的导轨，所述导轨滑动连接有正方体状的滑块，所述滑块上安装有可旋转的旋转装置，所述旋转装置上设置有气动气缸本体，所述气动气缸本体的一端连接有用于输送气流的软管和用于调节气流大小的气体流量阀，所述气动气缸本体的另一端设置有与所述气动气缸本体的活塞连接的移动架，所述移动架包括与所述气动气缸本体的另一端的端面平行的第一面板和与所述第一面板垂直连接的第二面板，所述第二面板的上板面垂直设置有用于移动工件的推头，所述推头包括圆柱体和套接在圆柱体上的轴承。
[0006]其中，所述推头的个数为2个，两个所述推头并列垂直设置在所述第二面板的上板面。
[0007]其中，所述推头的前端凸出所述第二面板的前端。
[0008]其中，所述推头还包括设置在圆柱体顶端用于防止轴承脱落的限位帽。
[0009]其中，所述气动气缸本体的活塞的个数为4个，四个所述活塞分布在所述气动气缸本体的另一端的端面的四个角上，并分别与所述移动架的第一面板的四个角连接。
[0010]有益效果:
[0011]本发明通过在工作台上设置导轨，将气动气缸安装在与导轨滑动连接的滑块上，根据推送工件行程的需要通过滑动滑块来移动气动气缸在工作台上的位置，无需增加复杂的气动气缸行程装置就能满足工件不同推送行程的需要；在滑块上通过旋转装置设置气动气缸本体，解决了现有的推料气缸只能在一个方向进行推料，对于其他角度的工件无法完成推料的问题；由于与工件接触的推头套设了轴承，推头可以旋转，减弱冲击力，避免碰伤工件。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明【具体实施方式】提供的一种推料气缸的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图中:
[0015]1-机架；2_工作台；3_气动气缸本体；4-导轨；5-滑块；6_旋转装置；7_移动架；8-推头；811-圆柱体；812_轴承。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]图1是本发明【具体实施方式】提供的一种推料气缸的结构示意图。图2是图1的俯视图。如图1、2所示，本发明所述的一种推料气缸，包括:机架1、设置在机架I上的工作台2和设置在工作台2上的气动气缸本体3，所述工作台2设置有十字型的导轨4，所述导轨4滑动连接有正方体状的滑块5，所述滑块5上安装有可旋转的旋转装置6，所述旋转装置6上设置有气动气缸本体3，所述气动气缸本体3的一端连接有用于输送气流的软管和用于调节气流大小的气体流量阀，所述气动气缸本体3的另一端设置有与所述气动气缸本体3的活塞连接的移动架7，所述移动架7包括与所述气动气缸本体3的另一端的端面平行的第一面板和与所述第一面板垂直连接的第二面板，所述第二面板的上板面垂直设置有用于移动工件的推头8，所述推头8包括圆柱体811和套接在圆柱体811上的轴承812。
[0018]本发明通过在工作台2上设置导轨4，将气动气缸安装在与导轨4滑动连接的滑块5上，根据推送工件行程的需要通过滑动滑块5来移动气动气缸在工作台2上的位置，无需增加复杂的气动气缸行程装置就能满足工件不同推送行程的需要；在滑块5上通过旋转装置6设置气动气缸本体3，解决了现有的推料气缸只能在一个方向进行推料，对于其他角度的工件无法完成推料的问题；由于与工件接触的推头8套设了轴承812，推头8可以旋转，减弱冲击力，避免碰伤工件。
[0019]在使用时，打开气体流量阀，向气动气缸输入气体，通过导轨4与滑块5推动气动气缸，气动气缸带动推头8接触工件，推动工件到达位置，同时，也可以通过旋转装置6改变气动气缸的朝向，进而改变推动工件的朝向。由于气缸的速度可以很慢，从而推力小，可以调节，不会碰伤工件，而且由于与工件接触的推头8套设了轴承812，推头8可以旋转，减弱冲击力，避免碰伤工件。
[0020]优选地，所述推头8的个数为2个，两个所述推头8并列垂直设置在所述第二面板的上板面。并列设置的2个推头8能够使工件受力均匀，避免在推料的过程中方向倾斜。
[0021]所述推头8的前端凸出所述第二面板的前端。因为推头8的前端是接触工件的，若推头8的前端短于第二面板的前端，则第二面板先接触到工件，容易导致碰伤工件。
[0022]所述推头8还包括设置在圆柱体811顶端用于防止轴承812脱落的限位帽。
[0023]优选地，所述气动气缸本体3的活塞的个数为4个，四个所述活塞分布在所述气动气缸本体3的另一端的端面的四个角上，并分别与所述移动架7的第一面板的四个角连接。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种推料气缸，包括:机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)和设置在工作台(2)上的气动气缸本体(3)，其特征在于，所述工作台(2)设置有十字型的导轨(4)，所述导轨(4)滑动连接有正方体状的滑块(5)，所述滑块(5)上安装有可旋转的旋转装置(6)，所述旋转装置(6)上设置有气动气缸本体(3)，所述气动气缸本体(3)的一端连接有用于输送气流的软管和用于调节气流大小的气体流量阀，所述气动气缸本体(3)的另一端设置有与所述气动气缸本体(3)的活塞连接的移动架(7)，所述移动架(7)包括与所述气动气缸本体(3)的另一端的端面平行的第一面板和与所述第一面板垂直连接的第二面板，所述第二面板的上板面垂直设置有用于移动工件的推头(8)，所述推头(8)包括圆柱体(811)和套接在圆柱体(811)上的轴承(812)。
2.根据权利要求1所述的一种推料气缸，其特征在于，所述推头(8)的个数为2个，两个所述推头(8)并列垂直设置在所述第二面板的上板面。
3.根据权利要求1所述的一种推料气缸，其特征在于，所述推头(8)的前端凸出所述第二面板的前端。
4.根据权利要求1所述的一种推料气缸，其特征在于，所述推头(8)还包括设置在圆柱体(811)顶端用于防止轴承(812)脱落的限位帽。
5.根据权利要求1所述的一种推料气缸，其特征在于，所述气动气缸本体(3)的活塞的个数为4个，四个所述活塞分布在所述气动气缸本体(3)的另一端的端面的四个角上，并分别与所述移动架(7)的第一面板的四个角连接。
【文档编号】B65G47/74GK104003178SQ201410245780
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】季建东 申请人:昆山宝锦激光拼焊有限公司