刮板的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种刮板机，该刮板机包括：壳体；第一链轮，可转动地设置在壳体内，并位于壳体的第一端；第二链轮，与第一链轮相对设置，第二链轮可转动地设置在壳体内的第二端；刮板链条，包括传动链和安装在传动链上的多个刮板，传动链套设在第一链轮和第二链轮上，刮板机还包括：第一弧形挡板，设置在壳体内并位于第一链轮远离第二链轮的一侧，第一弧形挡板与第一链轮之间具有与刮板配合的第一回料空间。本实用新型的刮板机从而可以使刮板带动散落在第一链轮侧的物料可以返回到运输路径上并排出壳体，避免现有技术中物料在第一链轮侧堆积后无法再次被传动链条运输到出料口的问题。
【专利说明】刮板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液化煤【技术领域】，具体而言，涉及一种刮板机。
【背景技术】
[0002]在煤的直接液化需要使用催化剂。在煤直接液化催化剂制备装置中，催化剂料浆经板框隔膜压滤机压滤后形成水分小于或等于30%的滤饼，滤饼需要通过刮板机输送到干燥设备内。由于技术改革，压滤机的压滤能力由400M2增大到1012M2，相应地，位于下游的刮板机的能力也等到了扩大。但是，由于土建框架无法改变，扩大能力后的刮板机的落料口无法开在机头部分，而是开设在机身部分。催化剂滤饼由于水分和粘性大，在经过落料口时会有少部分被带到机头。由于在机头部分的催化剂滤饼不能返回，堆积的催化剂会对刮板机造成危害，例如链轮和链条间的跳齿以及机头由于堵料或冒料造成的轴承损坏等。由于刮板机自身的结构的原因，在机头或机尾长时间的大量积料还会造成催化剂的自燃，给设备的运行带来极大的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种刮板机，以解决现有技术中的刮板机在工作时积料严重的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刮板机，包括:壳体；第一链轮，可转动地设置在壳体内，并位于壳体的第一端；第二链轮，与第一链轮相对设置，第二链轮可转动地设置在壳体内的第二端；刮板链条，包括传动链和安装在传动链上的多个刮板，传动链套设在第一链轮和第二链轮上，刮板机还包括:第一弧形挡板，设置在壳体内并位于第一链轮远离第二链轮的一侧，第一弧形挡板与第一链轮之间具有与刮板配合的第一回料空间。
[0005]进一步地，本实用新型的刮板机还包括第一轨道板，第一轨道板固定设置在第一链轮和第二链轮之间，刮板链条的输送段支撑在第一轨道板上，且输送段沿第一链轮至第二链轮的方向运动。
[0006]进一步地，第一轨道板的靠近第一链轮的一端连接有接料板。
[0007]进一步地，接料板倾斜设置并向下朝向第一链轮延伸。
[0008]进一步地,接料板为凸状板，接料板的凸部远离第一轨道板。
[0009]进一步地，本实用新型的刮板机还包括第二轨道板，第二轨道板固定设置在第一链轮和第二链轮之间，刮板链条的回程段支撑在第二轨道板上。
[0010]进一步地，壳体的顶壁上开设有进料口，壳体的底壁上开设有出料口，第二轨道板上对应出料口的位置处开设有缺口。
[0011]进一步地，本实用新型的刮板机还包括驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转轴，转轴穿设在第一链轮内以驱动第一链轮转动。
[0012]进一步地，本实用新型的刮板机还包括:支撑杆，沿轴向可动地设置在壳体内，支撑杆位于第二链轮远离第一链轮的一侧；第二弧形挡板，设置在壳体内，第二弧形挡板连接在支撑杆上，第二弧形挡板与第二链轮之间具有与刮板配合的第二回料空间。
[0013]进一步地，支撑杆上连接有固定支架，第二弧形挡板连接在固定支架上。
[0014]在本实用新型的技术方案中，第一弧形挡板的设置减少物料在第一链轮侧的进深距离，即减少了物料在第一链轮侧的可堆积空间，从而可以使刮板带动散落在第一链轮侧的物料可以返回到运输路径上并排出壳体，避免现有技术中物料在第一链轮侧堆积后无法再次被传动链条运输到出料口的问题，避免了物料在壳体内堆积严重的问题，进而减小堆积物料对刮板机的运行负担和堆积物料的自燃几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的刮板机的实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的刮板机的第一链轮侧的俯视示意图；
[0018]图3示出了图2的A-A向剖视图；以及
[0019]图4示出了图1的刮板机的第二链轮侧的结构示意图。
[0020]上述附图中附图标记如下:
[0021]11、壳体；12、第一链轮；15、转轴；16、支撑杆；21、第一弧形挡板；22、第二弧形挡板；31、第一轨道板；32、接料板；33、第二轨道板。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1至图4所示，本实施例的刮板机具有壳体11，在壳体11内安装有相对设置得第一链轮12和第二链轮，第一链轮12可转动地设置在壳体11的第一端，第二链轮可转动地设置在壳体11的第二端。在壳体11内还设置有刮板链条，刮板链条包括套设在第一链轮12和第二链轮上的传动链以及连接在传动链上的多个刮板。本实施例的刮板机在壳体11内还设置有第一弧形挡板21，该第一弧形挡板21位于第一链轮12远离第二链轮的一侧，并且第一弧形挡板21和第一链轮12之间具有与刮板配合的第一回料空间。本实施例的刮板机，通过第一弧形挡板21的设置减少了物料在壳体11内的可堆积空间，从而可以使刮板带动散落在第一链轮12侧的物料可以返回到运输路径上并排出壳体，避免现有技术中物料在第一链轮侧堆积后无法再次被传动链条运输到出料口的问题，避免了物料在壳体11内堆积严重的问题，进而减小堆积物料对刮板机的运行负担，进而降低堆积物料的自燃几率。
[0024]第一弧形挡板21固定在壳体11内，优选地通过固定件与壳体11相连。在壳体11内还设置有第一轨道板31和第二轨道板33，第一轨道板31和第二轨道板33均设置在第一链轮12和第二链轮之间，并且第二轨道板33位于第一轨道板31的下方。在第一轨道板31上支撑有传动链的输送段，在第二轨道板33上支撑有传动链的回程段。如图1所示，在壳体11的顶壁中部开设有进料口，在壳体11的底壁中部开设有出料口，并且第二轨道板33上对应对出料口的位置处具有缺口。当刮板机启动时，第一链轮12转动和第二链轮转动，从而带动连接在第一链轮12和第二链轮上的刮板连接进行循环运动，当物料从进料口进入后，会被连接在传动链上的传动段的刮板带动并随该段刮板一同运动，直至物料随传动链上的回程段运动到第二轨道板33的缺口处时，物料会从缺口处掉落，并从出料口处离开壳体11。
[0025]本实施例中的刮板机还包括驱动电机，在驱动电机的输出轴上连接有转轴15，优选地，第一链轮12为两个，两个第一链轮12并行设置并且转轴15穿设过两个第一链轮12，驱动电机在工作是，通过转轴15带动第一链轮12进行转动，进而使第一链轮12带动刮板链条和第二链轮运动，完成驱动电机驱动其余部件工作的任务。图3中的箭头示出了第一链轮12的转动方向，从图中可以看出，刮板链条的输送段沿第一链轮12至第二链轮的方向运动。
[0026]如图2和图3所示，在第一轨道板31靠近第一链轮12的一端还设置有接料板32，接料板32倾斜设置并向下朝向第一链轮12延伸。第一接料板32优选呈凸状，并且第一接料板32的凸部位于远离第一轨道板31的一端。优选地，该凸部伸入到两个第一链轮12之间。进一步优选地，凸部与转轴15之间的距离在30mm至50mm之间。在增加接料板32后，被带到第一链轮12侧的物料会落到接料板32上，并且刮板链条会带动落在接料板32上的物料进行运动，最终使这部分物料在出料口处排出，运送到下游。接料板32的设置，保证了物料在从第一链轮12侧的循环过程中会落入到接料板32上，防止了物料堆积和压死传动链的现象以及物料在第一链轮12侧出现冒料的情况，同时，还可降低电耗和传动链的磨损，防止轴承的损坏。
[0027]如图4所示，在壳体11内的第二端可动地设置有支撑杆16，支撑杆16位于第二链轮远离第一链轮12的一侧。支撑杆16上可转动地设置有尾轮，并且尾轮上带有张紧装置，以便于根据传动链的磨损情况对传动链进行定期张紧。在支撑杆16上还连接有固定支架，固定支架上连接有第二弧形挡板22，并且第二弧形挡板22和第二链轮之间具有与刮板配合的第二回料空间。由于第二弧形挡板22通过固定支架连接在支撑杆16上，可随支撑杆16 —同移动，保证了第二弧形挡板22与刮板之间的距离保持不变。
[0028]第二弧形挡板22和第一弧形挡板21的作用相同，均是减少了物料在壳体11内的可堆积空间。优选地，第一弧形挡板21和与刮板之间的距离为50mm，第二弧形挡板22和刮板之间的距离为50mm。这样的距离设置，可以保证物料在第一端处和第二端处的堆积厚度小于50_，避免可物料在第一端处和第二端处的大量堆积，防止物料的自燃。
[0029]在上述实施例中，刮板机在工作时支撑杆16不发生转而尾轮进行转动，若刮板机的尾轮为旋转结构，第二弧形挡板22可与位于第二链轮侧的滑板通过紧固件固定，也可实现第二弧形挡板22与尾轮的同时移动，达到防积料效果。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种刮板机，包括: 壳体(11); 第一链轮(12 )，可转动地设置在所述壳体(11)内，并位于所述壳体(11)的第一端； 第二链轮，与所述第一链轮(12)相对设置，所述第二链轮可转动地设置在所述壳体(11)内的第二端； 刮板链条，包括传动链和安装在所述传动链上的多个刮板，所述传动链套设在所述第一链轮(12)和所述第二链轮上， 其特征在于，所述刮板机还包括: 第一弧形挡板(21)，设置在所述壳体(11)内并位于所述第一链轮(12)远离所述第二链轮的一侧，所述第一弧形挡板(21)与所述第一链轮(12)之间具有与所述刮板配合的第一回料空间。
2.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，还包括第一轨道板(31)，所述第一轨道板(31)固定设置在所述第一链轮(12)和所述第二链轮之间，所述刮板链条的输送段支撑在所述第一轨道板(31)上，且所述输送段沿所述第一链轮(12)至第二链轮的方向运动。
3.根据权利要求2所述的刮板机，其特征在于，所述第一轨道板(31)的靠近所述第一链轮(12)的一端连接有接料板(32)。
4.根据权利要求3所述的刮板机，其特征在于，所述接料板(32)倾斜设置并向下朝向所述第一链轮(12)延伸。
5.根据权利要求3所述的刮板机，其特征在于，所述接料板(32)为凸状板，所述接料板(32)的凸部远离所述第一轨道板(31)。
6.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，还包括第二轨道板(33)，所述第二轨道板(33)固定设置在所述第一链轮(12)和所述第二链轮之间，所述刮板链条的回程段支撑在所述第二轨道板(33)上。
7.根据权利要求6所述的刮板机，其特征在于，所述壳体(11)的顶壁上开设有进料口，所述壳体(11)的底壁上开设有出料口，所述第二轨道板(33)上对应所述出料口的位置处开设有缺口。
8.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转轴(15)，所述转轴(15)穿设在所述第一链轮(12)内以驱动所述第一链轮(12)转动。
9.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，还包括: 支撑杆(16)，沿轴向可动地设置在所述壳体(11)内，所述支撑杆(16)位于所述第二链轮远离所述第一链轮(12)的一侧； 第二弧形挡板(22 )，设置在所述壳体(11)内，所述第二弧形挡板(22 )连接在所述支撑杆(16)上，所述第二弧形挡板(22)与所述第二链轮之间具有与所述刮板配合的第二回料空间。
10.根据权利要求9所述的刮板机，其特征在于，所述支撑杆(16)上连接有固定支架，所述第二弧形挡板(22)连接在所述固定支架上。
【文档编号】B65G19/18GK203439601SQ201320539663
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】田中涛, 杨建东, 章序文, 牛刚 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司