封罐设备中罐体底盖的自动传送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制罐、封罐设备【技术领域】，特指一种封罐设备中罐体底盖的自动传送装置。其依次包括叠放传送单元、分盖单元和单盖传送单元，所述叠放传送单元包括水平设置的传送带及其驱动电机；所述分盖单元包括吸盖手、驱动吸盖手竖直运动的吸头气缸，且还包括控制吸盖手及吸头气缸整体运动的轨道和驱动气缸；所述单盖传送单元包括水平推块及基座，所述水平推块在所述基座上往复滑行。本实用新型结构紧凑、安装方便、效率高。
【专利说明】封罐设备中罐体底盖的自动传送装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及制罐、封罐设备【技术领域】，特指一种封罐设备中罐体底盖的自动传送装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]传统封罐机封罐时，盖体传送仍然有采用手工操作方式的，不但浪费人力资源，而且效率十分低，不符合现代工业发展趋势。当然，也有采用自动传送方式的一些传送装置，但其设计复杂，安装所需的空间要求大，使得整个封罐机设备占地空间大，并且不便于安装、运输等。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种结构紧凑、安装方便、效率快的罐体底盖的自动传送装置。
[0007]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:封罐设备中罐体底盖的自动传送装置，其依次包括叠放传送单元、分盖单元和单盖传送单元，所述叠放传送单元包括水平设置的传送带及其驱动电机；所述分盖单元包括吸盖手、驱动吸盖手竖直运动的吸头气缸，且还包括控制吸盖手及吸头气缸整体运动的轨道和驱动气缸；所述单盖传送单元包括水平推块及基座，所述水平推块在所述基座上往复滑行。
[0008]所述叠放传送单元的传送带两侧设有防护挡板。
[0009]所述吸盖手数目为4个，均匀分布于一吸盖板的四角部，且吸盖手的长度为可调节式的。
[0010]本实用新型采用上述结构后，可将多个盖体叠放在叠放传送单元上，传送至末端时，分盖单元的驱动气缸处于原位，即吸盖手及其吸头气缸位于盖体正上方，吸头气缸推动吸盖手下压将一个盖体吸附后上移，然后驱动气缸推动吸盖手和吸头气缸整体沿轨道移动至单盖传送单元上方，然后盖体在水平推块的水平推力作用下脱离吸盘手，并在推块作用下水平移动至下一工位。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型的整体立体图；
[0013]图2是本实用新型的主视图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1?4所示，本实用新型传送装置依次包括叠放传送单元1、分盖单元2和单盖传送单元3，所述叠放传送单元I包括水平设置的传送带11及其驱动电机12 ;所述分盖单元2包括吸盖手21、驱动吸盖手21竖直运动的吸头气缸22，且还包括控制吸盖手21及吸头气缸22整体运动的轨道23和驱动气缸24 ;所述单盖传送单元3包括水平推块31及基座32，所述水平推块31在所述基座32上往复滑行。所述吸盖手21数目为4个，均匀分布于一吸盖板25的四角部，且吸盖手21的长度为可调节式的。于所述叠放传送单元I的传送带11两侧设有防护挡板13，以便于盖体定位放置。[0017]本实用新型采用上述结构后，可将多个盖体叠放在叠放传送单元I上，传送至末端时，分盖单元2的驱动气缸24处于原位，即吸盖手21及其吸头气缸22位于盖体正上方，吸头气缸22推动吸盖手21下压将一个盖体吸附后上移，然后驱动气缸24推动吸盖手21和吸头气缸22整体沿轨道23移动至单盖传送单元上方，然后盖体在水平推块31的水平推力作用下脱离吸盘手，并在推块31作用下水平移动至下一工位。
【权利要求】
1.一种封罐设备中罐体底盖的自动传送装置，其特征在于:其依次包括叠放传送单元(I)、分盖单元(2)和单盖传送单元(3)，所述叠放传送单元(I)包括水平设置的传送带(11)及其驱动电机(12);所述分盖单元(2)包括吸盖手(21)、驱动吸盖手(21)竖直运动的吸头气缸(22)，且还包括控制吸盖手(21)及吸头气缸(22)整体运动的轨道(23)和驱动气缸(24);所述单盖传送单元(3)包括水平推块(31)及基座(32)，所述水平推块(31)在所述基座(32)上往复滑行。
2.根据权利要求1所述的封罐设备中罐体底盖的自动传送装置，其特征在于:于所述叠放传送单元(I)的传送带(11)两侧设有防护挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的封罐设备中罐体底盖的自动传送装置，其特征在于:所述吸盖手(21)数目为4个,均匀分布于一吸盖板(25)的四角部,且吸盖手(21)的长度为可调节式的。
【文档编号】B65G47/91GK203411073SQ201320542487
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】蔡娜娜 申请人:蔡娜娜