一种全密封型螺旋喂料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全密封型螺旋喂料器，包括轴向依次连接的中间管、料塞管、锥管、底管、进料口；喂料螺旋轴轴向伸入上述锥管、底管和进料口内，其外端传动装置；聚水外壳包围在锥管和底管外部；上述部件置于底座上；喂料螺旋与进料口之间的轴向动密封采用软填料密封，聚水外壳为圆筒状，聚水外壳与进料口之间采用圆形法兰端面静密封，聚水外壳与中间管之间采用法兰端面静密封。该结构能密封螺旋喂料器，使蒸煮介质不会泄漏，避免有毒有害的介质造成人员伤害，实现清洁生产。
【专利说明】一种全密封型螺旋喂料器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于造纸机械【技术领域】，尤其涉及一种非木原料制浆横管式连续蒸煮系统中螺旋喂料器的结构。包括进料口、底管、锥管、料塞管、中间管、喂料螺旋轴、传动轴、聚水外壳、传动组件，可使螺旋喂料器运行时介质不会外泄，实现清洁生产。
【背景技术】
[0002]螺旋喂料器是非木原料制浆横管式连续蒸煮系统工艺中最重要的工艺设备，其作用是用于将片状非木原料从常压状态连续送入带压蒸煮器进行蒸煮。螺旋喂料器的工作原理是:锥管和底管是锥形的，喂料螺旋轴的螺旋片是变径变距的，具有压缩性，在输送原料过程中，物料被不断压缩形成非常紧密的状态后送入料塞管，料塞管内非常紧密的物料能密封蒸煮器内的蒸煮介质压力。原料中多余的水分在物料压缩过程中被挤出从锥管和底管的漏水孔进入聚水外壳并从排水管路排走。当料塞管内的物料密度不足以密封蒸煮介质压力时，料塞会被破坏而导致发生反喷，此时高压的蒸煮介质会从料塞管进入喂料器。
[0003]传统的螺旋喂料器都是半密封型的，适用于传统碱法或酸法制浆工艺，当发生反喷或使用预蒸煮工艺时，蒸煮介质会从螺旋喂料器向外泄漏。因为蒸煮介质没有毒害性或非易燃易爆，即使在料塞被破坏而发生反喷的情况下，也不会造成危害。
[0004]随着制浆方法和工艺技术不断革新，新的蒸煮介质也不断出现，一些蒸煮介质具有毒害性或易燃易爆，要求生产过程全部密闭，不允许泄漏，因此传统的半密封的螺旋喂料器不能适用这些制浆工艺。即使是传统的碱法制浆工艺，当发生大的反喷时，从螺旋喂料器泄漏的蒸汽也容易造成人员伤害。
【发明内容】
[0005]为解决传统螺旋喂料器存在的缺点，使其能彻底密封蒸煮介质，适应新的制浆工艺技术，保证安全，实现清洁生产，本实用新型提供了一种新型的全密封型的螺旋喂料器结构，能使蒸煮介质被完全密封在系统内部，不会泄漏，即使发生反喷，也不会产生危害。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]全密封型螺旋喂料器，包括轴向依次连接的中间管、料塞管、锥管、底管、进料口 ；喂料螺旋轴轴向伸入上述锥管、底管和进料口内，其外端传动装置；聚水外壳包围在锥管和底管外部；上述部件置于底座上。
[0008]喂料螺旋与进料口之间的轴向动密封采用软填料密封，聚水外壳为圆筒状，聚水外壳与进料口之间采用圆形法兰端面静密封，聚水外壳与中间管之间采用法兰端面静密封。具体结构分述如下:
[0009]喂料螺旋轴与进料口之间轴向动密封结构，进料口外侧面底部开有一个供喂料螺旋轴通过的孔，直径比喂料螺旋轴的最大螺旋片外径略大，孔中放置填料函，进料口的孔外缘有密封凸台，填料函与进料口的孔外缘密封凸台之间有密封垫片，用紧固螺栓压紧形成端面密封，填料函的内孔与喂料螺旋轴之间放置软填料，用填料压盖和紧固螺栓压紧，形成轴向旋转动密封。
[0010]聚水外壳与进料口之间密封结构，进料口其接底管的一侧的的出料孔是圆形的，底管与其连接的进口也是圆形的，底管通过紧固螺栓安装在进料口的出料孔外侧；进料口的出料孔外侧面设有圆形密封凸台，聚水外壳为圆筒状，其端部设有圆形平板法兰，聚水外壳与进料口的出料孔外侧面的圆形密封凸台之间有密封垫片，通过紧固螺栓压紧密封面形成端面密封。
[0011]聚水外壳与中间管之间密封结构，料塞管的法兰位于中间管和锥管的端面法兰中间，通过紧固螺栓夹持；圆筒状的聚水外壳端部设有圆形平板法兰，平板法兰与中间管的法兰背面之间有密封垫片，通过紧固螺栓压紧密封面形成端面密封。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013](I)能密封螺旋喂料器，使蒸煮介质不会泄漏。
[0014](2)避免有毒有害的介质造成人员伤害。
[0015](3)能实现清洁生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0017]图1是本实用新型的结构原理图；
[0018]图2是本实用新型的喂料螺旋轴与进料口之间轴向动密封结构原理图，其中图2a为轴向剖面图，图2b为进料口的右侧视图；
[0019]图3是本实用新型的聚水外壳与进料口之间密封结构原理图，其中图3a为轴向剖面图，图3b为进料口的左侧视图；
[0020]图4是本实用新型的聚水外壳与中间管之间密封结构原理图。
[0021]图中:1.中间管，2.料塞管，3.紧固螺栓，4.紧固螺栓，5.密封垫片，6.锥管，
7.聚水外壳，8.紧固螺栓，9.底管，10.紧固螺栓，11.进料口，12.喂料螺旋轴，13.填料函，14.软填料，15.填料压盖，16.传动组件，17.减速机，18.皮带轮，19.底座，20.紧固螺栓，21.紧固螺栓，22.密封垫片，23.，24.紧固螺栓，25.密封垫片，26.紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0022]全密封型螺旋喂料器结构如图1所示，包括轴向依次连接的中间管1、料塞管2、锥管6、底管9、进料口 11 ;喂料螺旋轴12轴向伸入上述锥管6、底管9和进料口 11内，其外端依次连接传动组件16、减速机17、皮带轮18 ;聚水外壳7包围在锥管6和底管9外部；上述部件置于底座19上。
[0023]喂料螺旋轴与进料口之间轴向动密封结构如图2所示，进料口 11的径向截面是U形的，外侧面底部开有一个供喂料螺旋轴12通过的孔，直径比喂料螺旋轴12的最大螺旋片外径略大，孔中放置填料函13，填料函13为两半结构，进料口 11的孔外缘有密封凸台，填料函13与进料口 11的孔外缘密封凸台之间有密封垫片22，用紧固螺栓21压紧形成端面密封，填料函13的内孔与喂料螺旋轴12之间放置软填料14，用填料压盖15和紧固螺栓20压紧，形成轴向旋转动密封。
[0024]聚水外壳与进料口之间密封结构如图3所示，进料口 11的径向截面是U形的，其接底管9的一侧的出料孔是圆形的，底管9的与其连接的进口也是圆形的，底管9通过紧固螺栓26安装在进料口 11的出料孔外侧；进料口 11的出料孔外侧面设有圆形密封凸台，聚水外壳7为圆筒状，其端部设有圆形平板法兰，聚水外壳7与进料口 11的出料孔外侧面的圆形密封凸台之间有密封垫片25，通过紧固螺栓10压紧密封面形成端面密封。
[0025]聚水外壳与中间管之间密封结构如图4所示，料塞管2的法兰位于中间管I和锥管6的端面法兰中间，通过紧固螺栓3夹持；圆筒状的聚水外壳7端部设有圆形平板法兰，平板法兰与中间管I的法兰背面之间有密封垫片5，通过紧固螺栓4压紧密封面形成端面密封。
【权利要求】
1.一种全密封型螺旋喂料器，包括轴向依次连接的中间管、料塞管、锥管、底管、进料口 ；喂料螺旋轴轴向伸入上述锥管、底管和进料口内，其外端传动装置；聚水外壳包围在锥管和底管外部；上述部件置于底座上；其特征在于:喂料螺旋与进料口之间的轴向动密封采用软填料密封，聚水外壳为圆筒状，聚水外壳与进料口之间采用圆形法兰端面静密封，聚水外壳与中间管之间采用法兰端面静密封。
2.根据权利要求1的一种全密封型螺旋喂料器，其特征在于:所述的喂料螺旋与进料口之间的轴向动密封结构为，进料口外侧面底部开有一个供喂料螺旋轴通过的孔，直径比喂料螺旋轴的最大螺旋片外径略大，孔中放置填料函，进料口的孔外缘有密封凸台，填料函与进料口的孔外缘密封凸台之间有密封垫片，用紧固螺栓压紧形成端面密封，填料函的内孔与喂料螺旋轴之间放置软填料，用填料压盖和紧固螺栓压紧，形成轴向旋转动密封。
3.根据权利要求1的一种全密封型螺旋喂料器，其特征在于:所述的聚水外壳与进料口之间采用圆形法兰端面静密封结构为，进料口其接底管的一侧的的出料孔是圆形的，底管与其连接的进口也是圆形的，底管通过紧固螺栓安装在进料口的出料孔外侧；进料口的出料孔外侧面设有圆形密封凸台，聚水外壳为圆筒状，其端部设有圆形平板法兰，聚水外壳与进料口的出料孔外侧面的圆形密封凸台之间有密封垫片，通过紧固螺栓压紧密封面形成端面密封。
4.根据权利要求1的一种全密封型螺旋喂料器，其特征在于:所述的聚水外壳与中间管之间的法兰端面静密封结构为，料塞管的法兰位于中间管和锥管的端面法兰中间，通过紧固螺栓夹持；圆筒状的聚水外壳端部设有圆形平板法兰，平板法兰与中间管的法兰背面之间有密封垫片，通过紧固螺栓压紧密封面形成端面密封。
【文档编号】B65G33/24GK203428439SQ201320542176
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】黄德山, 冯阿团, 徐国华, 陈华 申请人:轻工业杭州机电设计研究院