全自动上板的制造方法
【专利摘要】本实用新型之目的就是提供一种全自动上板机，无需人工放置托板，并有效减少托板损坏程度，延长托板使用寿命；方案是，包括机架和电控箱，机架后侧装有竖向的升降装置，升降装置下端前部设有与之相对应的水平送板装置，升降装置上方的机架上有与之相对应的送板行走架，升降装置左侧的机架上设有与送板行走架相对应翻板装置；所说的升降装置上端装有第一光电传感器，升降装置的下端固定有第二光电传感器，两放板槽内远离升降装置的一端分别设有第三光电传感器；本实用新型无需人工放置托板，并有效减少托板损坏程度，完全实现自动化工作，可同时再输送装置上放置多剁托板，避免了频繁使用叉车带来的麻烦，有效节省了生产成本，提高利润。
【专利说明】全自动上板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动上板【技术领域】，特别是一种全自动上板机。
【背景技术】
[0002]现需要人工往砌块机板箱内放入托板，(平均每分钟需往砌块机板箱内放入3-4块托板，每块托板重量约25-50公斤)需人工1-2人，有的砌块机装上简易设备代替人工上板，简易设备需给砌块机板箱加高从高空把托板掉入砌块机板箱内，对于年久失修的托板高空掉下容易摔坏，砌块机板箱内容易放入过多托板，对砌块机板箱的下层托板造成压力过大，砌块机送板时，容易挂坏下层托板，简易设备每剁托板高90cm，每块托板厚度3cm左右，每垛30块可放2垛60块，可供砌块机用15-20分钟，托板数量少，造成叉车频繁运送托板，成本增加。
实用新型内容
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种全自动上板机，无需人工放置托板，并有效减少托板损坏程度，延长托板使用寿命。
[0004]其解决的方案是，包括机架和电控箱，机架后侧装有竖向的升降装置，升降装置下端前部设有与之相对应的水平送板装置，升降装置上方的机架上有与之相对应的送板行走架，升降装置左侧的机架上设有与送板行走架相对应翻板装置；翻板装置包括横向转动固定在机架上的翻板轴，翻板轴上固定有翻板架，翻板轴上方和下方的翻板架上分别设有两个相对应的横向的U型槽钢，两U型槽钢的U型槽相对放置构成放板槽；所说的升降装置上端装有第一光电传感器，升降装置的下端固定有第二光电传感器，两放板槽内远离升降装置的一端分别设有第三光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器分别和电控箱连接。
[0005]本实用新型无需人工放置托板，并有效减少托板损坏程度，延长托板使用寿命，完全实现自动化工作，可同时再输送装置上放置多剁托板，避免了频繁使用叉车带来的麻烦，有效节省了生广成本，提闻利润。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型主视结构示意图。
[0007]图2为本实用新型去掉推板拨片后的主视图。
[0008]图3为图2的左视图。
[0009]图4为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0011]由图1至图4给出，本实用新型包括机架和电控箱，机架I后侧装有竖向的升降装置，升降装置下端前部设有与之相对应的水平送板装置，升降装置上方的机架上有与之相对应的送板行走架，升降装置左侧的机架上设有与送板行走架相对应翻板装置；翻板装置包括横向转动固定在机架I上的翻板轴2，翻板轴2上固定有翻板架3，翻板轴2上方和下方的翻板架3上分别设有两个相对应的横向的U型槽钢4，两U型槽钢4的U型槽相对放置构成放板槽；所说的升降装置上端装有第一光电传感器，升降装置的下端固定有第二光电传感器，两放板槽内远离升降装置的一端分别设有第三光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器分别和电控箱连接。
[0012]所说的翻板轴2经传动装置连接有翻转动力电机5，翻转动力电机连接电控箱。
[0013]所说的升降装置包括滑动连接在机架I两竖向导轨6上的托板架7，两竖向导轨6之间的一端设有横向转轴8,横向转轴8的两端分别固定有第一链轮9,两竖向导轨6之间的另一端对应设有两第二链轮，同一竖向导轨6两端的第一链轮9和第二链轮经升降链条10啮合链接，托板架7固定在升降链条10上，横向转轴8上固定有第一从动链轮11，机架I上设有与第一从动链轮11相对应的带主动链轮的升降电机，第一从动链轮11和主动链轮经第一驱动链条啮合链接，驱动电机链接在电控箱上。
[0014]所说的水平送板装置包括两间隔设置的纵向导轨12和置于纵向导轨12上的输送链条13，两输送链条13之间的一端经第三链轮固定机架上的第一转轴两端，两输送链条13的另一端分别固定在转动设在机架的第四链轮上，第一转轴上设有第二从动链轮，机架I上设有与第二从动链轮相对应的带主动链轮的输送电机，第二从动链轮和第二主动链轮经第二驱动链条啮合连接，输送电机连接在电控箱上。
[0015]所说的送板行走架包括左右滑动固定在机架I上的横架14和横架14左侧固定的与下端放板槽相对应的竖架15，横架14上装有与升降装置相对应的推板拨片16，竖架15上装有与下端放板槽相对应的推板爪17，所说的送板行走架经推板链条18连接有推板电机，推板电机连接在电控箱上。
[0016]本实用新型使用时，经输送链条13把成剁的托板输送到升降装置的托板架7上，由托板架7把成剁的托板向上升高到第一光电传感器的位置停止，之后再经送板行走架上的推板拨片16将单个托板送至位于上方的放板槽内，当放板槽内的第三光电传感器检测到有托板时，翻板轴2带动翻板架3翻动180度，送板行走架回位，同时升降装置带动成剁托板上升一个板位，然后送板行走架再次向左移动，带动推板拨片16将单个托板送至位于上方的放板槽内，同时带动推板爪17将位于下方的放板槽内的托板推出到砌块机板箱内，反复动作，直到托板架7上的成剁托板被推完，然后托板架7下降到低端，此时第二光电传感器检测到托板架7降到低端，由控制箱控制输送链条13继续输送成剁托板，然后输送链条13将预先放置在其上的成剁托板送至托板架7上，重复上述动作。
[0017]本实用新型无需人工放置托板，并有效减少托板损坏程度，延长托板使用寿命，完全实现自动化工作，可同时在输送装置上放置多剁托板，避免了频繁使用叉车带来的麻烦，有效节省了生广成本，提闻利润。
【权利要求】
1.一种全自动上板机，包括机架和电控箱，其特征在于，机架(I)后侧装有竖向的升降装置，升降装置下端前部设有与之相对应的水平送板装置，升降装置上方的机架上有与之相对应的送板行走架，升降装置左侧的机架上设有与送板行走架相对应翻板装置；翻板装置包括横向转动固定在机架(I)上的翻板轴(2)，翻板轴(2)上固定有翻板架(3)，翻板轴(2)上方和下方的翻板架(3)上分别设有两个相对应的横向的U型槽钢(4)，两U型槽钢(4)的U型槽相对放置构成放板槽；所说的升降装置上端装有第一光电传感器，升降装置的下端固定有第二光电传感器，两放板槽内远离升降装置的一端分别设有第三光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器分别和电控箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上板机，其特征在于，所说的翻板轴(2)经传动装置连接有翻转动力电机(5)，翻转动力电机连接电控箱。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上板机，其特征在于，所说的升降装置包括滑动连接在机架(I)两竖向导轨(6)上的托板架(7)，两竖向导轨(6)之间的一端设有横向转轴(8)，横向转轴(8)的两端分别固定有第一链轮(9)，两竖向导轨(6)之间的另一端对应设有两第二链轮，同一竖向导轨(6)两端的第一链轮(9)和第二链轮经升降链条(10)啮合链接，托板架(7 )固定在升降链条(10 )上，横向转轴(8 )上固定有第一从动链轮(11)，机架(I)上设有与第一从动链轮(11)相对应的带主动链轮的升降电机，第一从动链轮(11)和主动链轮经第一驱动链条啮合链接，驱动电机链接在电控箱上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动上板机，其特征在于，所说的水平送板装置包括两间隔设置的纵向导轨(12)和置于纵向导轨(12)上的输送链条(13)，两输送链条(13)之间的一端经第三链轮固定机架上的第一转轴两端，两输送链条(13)的另一端分别固定在转动设在机架的第四链轮上，第一转轴上设有第二从动链轮，机架(I)上设有与第二从动链轮相对应的带主动链轮的输送电机，第二从动链轮和第二主动链轮经第二驱动链条啮合连接，输送电机连接在电控箱上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动上板机，其特征在于，所说的送板行走架包括左右滑动固定在机架(I)上的横架(14)和横架(14)左侧固定的与下端放板槽相对应的竖架(15)，横架(14)上装有与升降装置相对应的推板拨片(16)，竖架(15)上装有与下端放板槽相对应的推板爪(17)，所说的送板行走架经推板链条(18)连接有推板电机，推板电机连接在电控箱上。
【文档编号】B65G47/74GK203486554SQ201320619782
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】李福长, 李新德, 李少华 申请人:巩义市精英机械厂