一种瓷砖自动堆码装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种瓷砖自动堆码装置，涉及物料的转移或卸料装置领域，本实用新型设置在瓷砖输送生产线的末端，包括设置在倾斜输送台上的瓷砖翻转机构和瓷砖承载台，充分利用瓷砖本身的重力，设置了倾斜输送台，同时设计翻转架，只需将倾斜的瓷砖推向另一侧，在缓冲板的作用下即可完成翻转堆码，过程较为简单，设计的设备结构也十分简洁，设备的生产、维护成本较低，最主要的是通过简单的机械结构即实现了方便、省力、安全完成瓷砖堆码操作，省去人工所带来的人力成本及危险性，提高劳动效率。
【专利说明】一种瓷砖自动堆码装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料的转移或卸料装置，具体涉及陶瓷砖的自动堆码装置。
【背景技术】
[0002]在瓷砖的生产过程中，在瓷砖抛光之前的冷却步骤或者是加工完毕需要包装时，都需要将瓷砖从输送线上搬下整齐堆放或包装，传统的工艺中，这一程序是通过工人手动操作，劳动强度大，危险性高，并且生产效率低下，因此，为了涉及一种方便、省力、安全的设备来替代人工操作，相关企业和机构进行了不断的研究，也取得了一定的成果。例如“一种瓷砖码垛装置200820188771.8”，其公开了一种瓷砖码垛装置，包括立架，还包括用于支撑瓷砖的托盘、将托盘从水平方向翻转至垂直方向的翻转装置、将托盘在垂直方向进行旋转的旋转装置，所述托盘底部设置有用于支撑的支撑座，所述支撑座与立架的上部横梁活动连接，所述支撑座与翻转装置及旋转装置的输出端均活动连接。
[0003]上述设备通过使用机械装置来取代人工码垛瓷砖的瓷砖码垛装置，能有效地提高生产效率，同时能将工人从繁重的体力劳动中解放出来。但是其从取瓷砖、翻转、堆放等所有动作均需要机械来完成，过程复杂，没有充分利用瓷砖本身的重力，导致该设备结构相对复杂，并且由于所完成的动作较为复杂，设备容易出现故障，增加维护成本。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种瓷砖自动堆码装置，通过简单的机械结构设置，实现瓷砖的自动堆码，大大降低了劳动强度，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段，瓷砖自动堆码装置，设置在瓷砖纠偏装置后方，其特征在于，包括设置在倾斜输送台上的瓷砖翻转机构和瓷砖承载台；所述瓷砖翻转机构包括输送皮带1、驱动装置2、连接杆3、翻转轴4、翻转架5、支撑滚轮6 ;所述输送皮带I安装在倾斜输送台的下半段，与输送棍棒平滑过渡，用于承载下滑的瓷砖，驱动装置2通过连接杆3与翻转轴4相连接，驱动翻转轴4在预设的角度内转动，同时带动顶端固定安装在翻转轴4中部的翻转架5转动，翻转架5的由两根支杆和中间的连接件，以及安装在两根支杆顶端外侧的支撑滚轮6构成，在翻转架5的低端中部设置有行程开关，其触点高于输送皮带I构成的平面，瓷砖通过时其底面能够接触到行程开关的触点，该行程开关连接至驱动装置2上，瓷砖压在触点上时控制驱动装置2带动翻转架5转动，当瓷砖翻转完成，离开触点后，驱动装置2带动翻转架5复位。
[0006]所述瓷砖承载台包括支架7、行走机构8以及缓冲板9，所述支架7的两根立柱10上端通过弹簧连接缓冲板9，缓冲板9与立柱10连接后构成外宽内窄的倾斜结构，其倾斜的角度与倾斜输送台一致，缓冲板9与输送皮带I之间的高度始终保持与瓷砖的高度一致，瓷砖翻转后，下端立在输送皮带I上，上端被缓冲板9以一定的压力压住，使其只能缓慢的靠向支架7的立柱10或者之前已经堆码好的瓷砖上。
[0007]所述行走机构8设置在支架7的底部，架在预先铺设的轨道11上，由动力装置驱动在轨道11上行走，其单次行走的距离可预先设定，通常设置为待翻转瓷砖厚度的1.2-1.5倍，同时在缓冲板9的最外端底面设置位置感应器12，瓷砖翻转后通过位置感应器12，行走机构8后退一个单位的预设距离，用于容纳翻转的瓷砖，同时也能保证堆码的瓷砖底部不会因为重力作用而滑动，保持整齐。
[0008]所述驱动装置2为液压缸、气缸中的任一种。
[0009]本实用新型通过充分利用瓷砖本身的重力，设置了倾斜输送台，同时设计翻转架5，只需将倾斜的瓷砖推向另一侧，在缓冲板9的作用下即可完成翻转堆码，过程较为简单，设计的设备结构也十分简洁，设备的生产、维护成本较低，最主要的是通过简单的机械结构即实现了方便、省力、安全完成瓷砖堆码操作，省去人工所带来的人力成本及危险性，提高劳动效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述瓷砖自动堆码装置翻转前工作示意图；
[0011]图2是本实用新型所述瓷砖自动堆码装置翻转后工作示意图；
[0012]图3是本实用新型所述瓷砖翻转机构的局部示意图a ；
[0013]图4是本实用新型所述瓷砖翻转机构的局部示意图b。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1、2、3、4所示，本实施例所述的瓷砖自动堆码装置，设置在瓷砖纠偏装置后方，其特征在于，包括设置在倾斜输送台上的瓷砖翻转机构和瓷砖承载台；所述瓷砖翻转机构包括输送皮带1、气缸、连接杆3、翻转轴4、翻转架5、支撑滚轮6 ;所述输送皮带I安装在倾斜输送台的下半段，与输送棍棒平滑过渡，用于承载下滑的瓷砖，气缸通过连接杆3与翻转轴4相连接,驱动翻转轴4在预设的角度内转动，同时带动顶端固定安装在翻转轴4中部的翻转架5转动，翻转架5的由两根支杆和中间的连接件，以及安装在两根支杆顶端外侧的支撑滚轮6构成，在翻转架5的低端中部设置有行程开关，其触点高于输送皮带I构成的平面，瓷砖通过时其底面能够接触到行程开关的触点，该行程开关连接至气缸上；所述瓷砖承载台包括支架7、行走机构8以及缓冲板9，所述支架7的两根立柱10上端通过弹簧连接缓冲板9，缓冲板9与立柱10连接后构成外宽内窄的倾斜结构，其倾斜的角度与倾斜输送台一致，缓冲板9与输送皮带I之间的高度始终保持与瓷砖的高度一致；所述行走机构8设置在支架7的底部，架在预先铺设的轨道11上，由动力装置驱动在轨道11上行走，其单次行走的距离可预先设定，设置为待翻转瓷砖厚度的1.5倍，同时在缓冲板9的最外端底面设置位置感应器12，瓷砖沿输送皮带I下移，当其压在行程开关的触点上时，气缸带动翻转架5转动，瓷砖翻转完成，离开行程开关的触点，气缸带动翻转架5复位；当瓷砖翻转后通过位置感应器12，行走机构8后退一个单位的预设距离，用于容纳翻转的瓷砖，瓷砖下端立在输送皮带I上，上端被缓冲板9以一定的压力压住，使其缓慢的靠向已经堆码好的瓷砖上，完成自动堆码。
【权利要求】
1.一种瓷砖自动堆码装置，设置在瓷砖输送生产线的末端，其特征在于，包括设置在倾斜输送台上的瓷砖翻转机构和瓷砖承载台；所述瓷砖翻转机构包括输送皮带(I)、驱动装置(2)、连接杆(3)、翻转轴(4)、翻转架(5)、支撑滚轮(6);所述输送皮带(I)安装在倾斜输送台的下半段，与输送棍棒平滑过渡，用于承载下滑的瓷砖，驱动装置(2)通过连接杆(3)与翻转轴(4)相连接,驱动翻转轴(4)在预设的角度内转动，同时带动顶端固定安装在翻转轴(4)中部的翻转架(5)转动，翻转架(5)的由两根支杆和中间的连接件，以及安装在两根支杆顶端外侧的支撑滚轮(6)构成，在翻转架(5)的低端中部设置有行程开关，其触点高于输送皮带(I)构成的平面，瓷砖通过时其底面能够接触到行程开关的触点，该行程开关连接至驱动装置(2)上，瓷砖压在触点上时控制驱动装置(2)带动翻转架(5)转动，当瓷砖翻转完成，离开触点后，驱动装置(2)带动翻转架(5)复位； 所述瓷砖承载台包括支架(7)、行走机构(8)以及缓冲板(9)，所述支架(7)的两根立柱(10)上端通过弹簧连接缓冲板(9)，缓冲板(9)与立柱(10)连接后构成外宽内窄的倾斜结构，其倾斜的角度与倾斜输送台一致，缓冲板(9)与输送皮带(I)之间的高度始终保持与瓷砖的高度一致，瓷砖翻转后，下端立在输送皮带(I)上，上端被缓冲板(9)以一定的压力压住，使其只能缓慢的靠向支架(7)的立柱(10)或者之前已经堆码好的瓷砖上； 所述行走机构(8)设置在支架(7)的底部，架在预先铺设的轨道(11)上，由动力装置驱动在轨道(11)上行走，其单次行走的距离可预先设定，通常设置为待翻转瓷砖厚度的1.2-1.5倍，同时在缓冲板(9)的最外端底面设置位置感应器(12)，瓷砖翻转后通过位置感应器(12)，行走机构(8)后退一个单位的预设距离，用于容纳翻转的瓷砖，同时也能保证堆码的瓷砖底部不会因为重力作用而滑动，保持整齐。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖自动堆码装置，其特征在于，所述驱动装置(2)为液压缸、气缸中的任一种。
【文档编号】B65G57/00GK203612655SQ201320800252
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】聂曼云 申请人:云南省师宗金曲陶瓷有限公司