一种纸塑包装机塑托检测部件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种纸塑包装机塑托检测部件，其特征在于：包括检测杆、横板、横梁和气缸，横梁横跨并固定在成型塑托输送平台的上方，横板在成型塑托输送平台的上方作上下活动设置由所述气缸推动，所述检测杆活动设在横板上，检测杆的设置数量与成型塑托输送平台每次输送的塑托数量相同并一一对应，检测杆的下杆端安装检测头和回位弹簧，检测杆的上杆端设有透孔；在未进行检测工作时，所有检测杆的透孔位于同一条直线通道上，在直线通道的两端分别设有微光照射开关和微光接收开关，微光照射开关和微光接收开关在横梁的左右两侧固定安装。本实用新型用于纸塑包装机塑托成型质量的自动检测，及时发现废品，确保纸塑包装机所包装物品的包装质量。
【专利说明】一种纸塑包装机塑托检测部件
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及的是一种纸塑包装设备，具体涉及的是一种纸塑包装机的塑托检测部件。
【【背景技术】】
[0002]纸塑包装机用于牙刷、电池、小五金等的纸塑包装，在纸塑包装机的生产包装过程中，塑托的成型质量直接影响纸塑包装机所包装物品的包装质量。目前，纸塑包装机的塑托成型质量的检测一般是通过目测来进行，工人的注意力要高度集中，这样就容易导致不能及时发现质量不合格的成型塑托，在随后的包装过程中，就会出现包装质量不合格的包装产品，严重时由于塑托没有完全成型，塑托内装不了所要包装的物品，会出现故障停机，影响纸塑包装机的正常运行。【
【发明内容】
】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑托成型质量自动检测的纸塑包装机塑托检测部件。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来实施的:
[0005]一种纸塑包装机塑托检测部件，其特征在于:包括检测杆、横板、横梁和气缸，横梁横跨并固定在成型塑托输送平台的上方，横板在成型塑托输送平台的上方作上下活动设置由所述气缸推动，气缸安装在横梁上，所述检测杆活动设在横板上，检测杆的设置数量与成型塑托输送平台每次输送的塑托数量相同并一一对应，检测杆的下杆端安装检测头和回位弹簧，回位弹簧在检测头与横板之间的检测杆外圆活动套设，检测杆的上杆端设有透孔；在未进行检测工作时，所有检测杆的透孔位于同一条直线通道上，在直线通道的两端分别设有微光照射开关和微光接收开关，微光照射开关和微光接收开关在所述横梁的左右两侧固定安装。
[0006]上述技术方案的纸塑包装机塑托检测部件，可实现塑托成型质量的自动检测，其工作原理是:当成型塑托经输送平台输送到达检测杆下方作间歇停留时，气缸动作推动横板及所有检测杆同时下移，检测杆的下杆端插入到成型塑托内，检测头与塑托的成型面接触，如果塑托成型质量合格，所有检测杆的下移距离是一样的，所有检测杆的透孔还是位于同一条直线通道上，此时微光照射开关发射的微光可通过所有检测杆的透孔被微光接收开关所接收，表示塑托成型质量合格；如果有塑托成型不到位(即塑托成型质量不合格)，那么插入该塑托的一条检测杆就会插不到位，由于所有检测杆的下移距离不同，所以检测杆的透孔就不会再位于同一条直线通道上而是上下相互错开，此时微光照射开关发射的微光就不能通过所有检测杆的透孔而被微光接收开关所接收，表示塑托成型质量不合格，于是通知加料机构停止加料，同时将质量不合格塑托进行剔除处理，这样一来，既实现对塑托成型质量的自动检测，又保证纸塑包装机所包装物品的包装质量，确保纸塑包装机的正常工作运行。【【专利附图】
【附图说明】】
[0007]本实用新型有如下附图:
[0008]图1为纸塑包装机塑托检测部件的结构图。
【【具体实施方式】】
[0009]下面结合附图描述本实用新型实施例的细节及其工作原理:
[0010]如图所示，本实用新型的纸塑包装机塑托检测部件，包括检测杆2、横板7、横梁4和气缸3，横梁4横跨并固定在成型塑托输送平台10的上方，横板7在成型塑托输送平台10的上方作上下活动设置由所述气缸3推动，气缸3固定安装在横梁4上，所述检测杆2活动设在横板7上，检测杆2的设置数量(五条)与成型塑托输送平台每次输送的塑托9数量(五个)相同并一一对应，检测杆2的下杆端安装检测头11和回位弹簧8，回位弹簧8在检测头11与横板7之间的检测杆外圆活动套设，检测杆2的上杆端设有透孔2a ;在未进行检测工作时，所有检测杆的透孔2a位于同一条直线通道上，在直线通道的两端分别设有微光照射开关6和微光接收开关I，微光照射开关6和微光接收开关I在所述横梁4的左右两侧固定安装。
[0011]塑托检测部件是这样工作的:当成型塑托9经输送平台输送到达检测杆2下方作间歇停留时，气缸3动作推动横板7及所有检测杆2同时下移，检测杆2的下杆端插入到成型塑托9内，检测头11与塑托9的成型面接触，如果塑托9成型质量合格，那么所有检测杆2的下移距离是一样的，所有检测杆的透孔2a还是位于同一条直线通道上，此时微光照射开关6发射的微光5可通过所有检测杆的透孔2a被微光接收开关I所接收，表示塑托9成型质量合格；如果有塑托成型不到位，那么插入该塑托的一条检测杆就会插不到位，由于所有检测杆的下移距离不同，所以检测杆的透孔就不会再位于同一条直线通道上而是上下相互错开，此时微光照射开关发射的微光就不能通过所有检测杆的透孔而被微光接收开关所接收，表示塑托成型质量不合格，于是通知加料机构停止加料，同时将质量不合格塑托进行剔除处理，从而实现对塑托成型质量`的自动检测。
【权利要求】
1.一种纸塑包装机塑托检测部件，其特征在于:包括检测杆、横板、横梁和气缸，横梁横跨并固定在成型塑托输送平台的上方，横板在成型塑托输送平台的上方作上下活动设置由所述气缸推动，气缸安装在横梁上，所述检测杆活动设在横板上，检测杆的设置数量与成型塑托输送平台每次输送的塑托数量相同并一一对应，检测杆的下杆端安装检测头和回位弹簧，回位弹簧在检测头与横板之间的检测杆外圆活动套设，检测杆的上杆端设有透孔；在未进行检测工作时，所有检测杆的透孔位于同一条直线通道上，在直线通道的两端分别设有微光照射开关和微光接收开关，微光照射开关和微光接收开关在所述横梁的左右两侧固定安装。
【文档编号】B65B57/04GK203601649SQ201320802241
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】张维 申请人:张维