一种纸塑包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于电池、牙刷等物品包装的纸塑包装机。
【背景技术】
[0002]现有的纸塑包装，即将薄膜PVC片材加热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行物品加料、送纸，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。现有的纸塑包装机的大多是流水线型，空间占用大、制造成本较高、效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、效率高的纸塑包装机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种纸塑包装机，包括机架，所述的机架上安装有操作控制器、泡壳成型机构和物品热封包装机构，所述的泡壳成型机构包括依次排列的薄膜PVC卷材、卷材放置架、薄膜PVC加热装置、泡壳成型装置、片材牵引装置、泡壳冲裁装置，所述的物品热封包装机构包括设置在机架上可旋转的分度转盘，所述的分度转盘上设有沿分度转盘圆周均匀排列的若干个热封模具，所述的机架上对应若干个所述的热封模具安装有按圆周依次排列的泡壳分版装置、物品加料器、纸卡加装装置、热封装置以及成品输出装置。
[0005]通过采用上述技术方案，薄膜PVC卷材安装在卷材放置架上，然后薄膜PVC通过加热装置、泡壳成型装置、片材牵引装置以及泡壳冲裁装置，使成型的泡壳通过物品热封包装机构上的泡壳分版装置输送到热封模具上，由于热封模具沿分度转盘圆周均匀排列，使得通过转动分度转盘，使放置有成型泡壳的热封模具依次通过物品加料器、纸卡加装装置、热封装置以及成品输出装置完成工序，使得占用的空间大大减少，降低生产成本并且有效提高工作效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的热封模具包括上端部和下端部，所述的上端部设有若干个泡壳放置腔，若干个所述的泡壳放置腔按间隔均匀依次排列，所述的下端部周面小于所述上端部的周面，所述的分度转盘上设有与所述下端部相适配的缺口，所述的下端部穿过分度转盘的缺口使所述的上端部的底部卡在所述分度转盘的端面上，所述热封模具的两侧对称设有导向柱，所述的分度转盘对应所述的导向柱设有相适配的通孔，所述的导向柱插设在所述的通孔中。
[0007]通过采用上述技术方案，热封模具和分度转盘配合更加可靠，同时热封模具通过导向柱和分度转盘上的通孔实现活动和定位，使得热封模具安装和拆卸更加方便。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的泡壳分版装置包括一个工作架、使泡壳块吸附上来的吸盘以及端部与吸盘连接的气杆，所述的气杆上插设在一上滑块和一下滑块中，所述的机架两侧上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的神缩端活动连接在所述的下滑块上，上滑块和下滑块之间还安装有连接定位杆，连接定位杆两两之间套设在一间距调整板中，所述的上滑块和所述的下滑块通过一移动导向架实现活动。
[0009]通过采用上述技术方案，使得成型后的泡壳通过泡壳泡壳分版装置，调整泡壳之间的间距并放置在热封模具上，使得在热封的时候版块之间的距离就扩大，使得热封效果更好。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的移动导向架设有与所述的上滑块对应配合的滑槽，所述的上滑块安装一滚动轴承，所述的滚动轴承可活动卡入所述的滑槽中，所述的移动导向架对应所述的下滑块设有导向杆，所述的下滑块套设在所述的导向杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，使得上滑块和下滑块活动更直接，进一步提高工作效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的物品加料器包括加料器架、进料仓，顺序走位仓、物品输送机构以及进料仓翻转机构，所述的进料仓通过所述的进料仓翻转机构与所述的顺序走位仓可转动连接，所述进料仓与所述顺序走位仓相通，在所述进料仓和所述顺序走位仓之间还安装有可移动的分隔板，所述的顺序走位仓底部设有可移动底板，所述的底板上设有供物品按顺序排放通过的通过口，物品通过所述的通过口后所述的物品输送机构使物品移送至所述的热封模具上。
[0013]通过采用上述技术方案，进料仓翻转机构使进料仓调整好位置，使物品更容易放入进料仓中，然后需要直接将物品放入进料仓，进料仓翻转机构使进料仓和顺序走位仓对位后，然后移走分隔板使物品落入顺序走位仓中，再通过物品输送机构使物品移送至热封模具上。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的物品输送机构包括输送板、移动架以及固定在所述移动架上的吸盘组件，所述的输送板上设有与所述通过口相对应的物品放置槽，所述的顺序走位仓底部的可移动底板和加料器架之间间隔形成与所述输送板相适配的导向腔，所述的加料器架上还安装有供所述输送板活动的输送气缸。
[0015]通过采用上述技术方案，使得输送板上的物品放置槽通过输送气缸移出导向腔，移动架上的吸盘组件通过吸附移出导向腔的物品，将物品转移至放置有泡壳的热封模具上，使得工作效率更进一步提高。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图I为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0018]图2为本实用新型【具体实施方式】中的分度转盘立体图；
[0019]图3为本实用新型【具体实施方式】中热封模具的立体图；
[0020]图4为本实用新型【具体实施方式】中泡壳分版装置的立体图；
[0021]图5为本实用新型【具体实施方式】中物品加料器的爆炸立体图；
[0022]图6为本实用新型【具体实施方式】中物品加料器的爆炸侧视立体图。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0024]如图I所示，本实用新型公开了一种纸塑包装机，包括机架I，机架I上安装有操作控制器2、泡壳成型机构3和物品热封包装机构4，泡壳成型机构3包括依次排列的薄膜PVC卷材31、卷材放置架32、薄膜PVC加热装置33、泡壳成型装置34、片材牵引装置35、泡壳冲裁装置36，物品热封包装机构4包括设置在机架I上可旋转的分度转盘41，分度转盘41上设有沿分度转盘41圆周均匀排列的若干个热封模具42，机架I上对应若干个热封模具42安装有按圆周依次排列的泡壳分版装置43、物品加料器44、纸卡加装装置45、热封装置46以及成品输出装置47。通过采用上述实施例，薄膜PVC卷材31安装在卷材放置架32上，然后薄膜PVC通过加热装置、泡壳成型装置34、片材牵引装置35以及泡壳冲裁装置36，使成型的泡壳通过物品热封包装机构4上的泡壳分版装置输送到热封模具42上，由于热封模具42沿分度转盘41圆周均匀排列，使得通过转动分度转盘41，使放置有成型泡壳的热封模具42依次通过物品加料器44、纸卡加装装置45、热封装置46以及成品输出装置47完成工序，使得占用的空间大大减少，降低生产成本并且有效提高工作效率。
[0025]如图2、图3所示，优选地，热封模具42包括上端