一种纸塑包装机上的热封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸塑包装机上的部件，具体涉及一种纸塑包装机上的热封装置。
【背景技术】
[0002]现有的纸塑包装，即将薄膜PVC片材加热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行产品加料、送纸卡，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。其中通过纸卡加装装置的作用是使纸卡输送至热封模具上，并与热封模具上的泡壳抵接，然后经过热封装置使纸卡和泡壳热封粘合，完成对产品的包装。
[0003]热封模具安装在分度转盘上，通过分度转盘旋转将热封模具送至不同的工位。在热封时，热封模具和热封模压合，极易产生压合时分度转盘发生倾斜，从而影响热封效果以及其他工位的加工，最终导致包装产品的不合格，缩短机器的使用寿命。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免压合时分度转盘发生倾斜、热封效果好的纸塑包装机上的热封装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸塑包装机上的热封装置，包括机架、分度转盘、热封模具以及热封工位架，所述的分度转盘转动连接在所述的机架上，所述的热封模具圆周均匀排列在所述的分度转盘上，所述热封工位架包括与所述热封模具相对应的热封上模，以及与所述热封模具底面相对应的推送板，所述的热封工位架对应所述的推送板设有与所述推送板相适配的导向腔，所述的推送板放置在该导向腔中，所述的热封工位架上对应所述的推送板设有使推送板升降的动力源，所述的热封模具可活动安装在所述的分度转盘上。
[0006]通过采用上述技术方案，通过动力源带动推送板升降，在热封时，推送板沿导向腔上升推动热封模具，使其与热封上模压合，实现热封;热封完成后，推送板沿导向腔下移与热封模具分离，热封模具因重力自动下落，从而避免压合时分度转盘发生倾斜、并且热封效果好，因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的热封模具包括上端部和下端部，所述的下端部周面小于所述上端部的周面，所述的分度转盘上设有与所述下端部相适配的缺口，所述的下端部穿过分度转盘的缺口使所述的上端部的底部卡在所述分度转盘的端面上，所述热封模具的两侧对称设有导向柱，所述的分度转盘对应所述的导向柱设有相适配的通孔，所述的导向柱插设在所述的通孔中。
[0008]通过采用上述技术方案，使得热封模具的运动更加稳定、可靠，进一步使热封效果更好。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述导向柱的导向长度大于所述热封模具和热封上模压合前的间距。
[0010]通过采用上述技术方案，使得热封模具的活动更加安全，避免退出分度转盘发生故障。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的动力源为一升降气缸，该升降气缸的伸缩端固定连接所述的推送板。
[0012]通过采用上述技术方案，使得推送更加直接快捷，提高工作效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的推送板和所述的热封模具间隔设置。
[0014]通过采用上述技术方案，分度转盘旋转时，热封模具就不会与推送板产生摩擦，推送板也就不会影响转盘的旋转，热封模具、分度转盘以及推送板均不会受损，避免了热封时分度转盘倾斜，同时又解决了分度转盘旋转时推送板与热封模具摩擦的问题，提高了热封效果，提高机器的使用寿命。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0016]图I为本实用新型【具体实施方式】的应用立体图；
[0017]图2为本实用新型【具体实施方式】中的分度转盘立体图；
[0018]图3为本实用新型【具体实施方式】中热封模具的立体图；
[0019]图4为本实用新型【具体实施方式】中热封工位架的立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0021]如图I一图4所示，本实用新型公开了一种纸塑包装机上的热封装置，包括机架1、分度转盘2、热封模具3以及热封工位架4，分度转盘2转动连接在机架I上，热封模具3圆周均匀排列在分度转盘2上，热封工位架4包括与热封模具3相对应的热封上模41，以及与热封模具3底面相对应的推送板42，热封工位架4对应推送板42设有与推送板42相适配的导向腔43，推送板42放置在该导向腔43中，热封工位架4上对应推送板42设有使推送板42升降的动力源44，热封模具3可活动安装在分度转盘2上。通过采用上述实施例，通过动力源44带动推送板42升降，在热封时，推送板42沿导向腔43上升推动热封模具3，使其与热封上模41压合，实现热封;热封完成后，推送板42沿导向腔43下移与热封模具3分离，热封模具3因重力自动下落，从而避免压合时分度转盘2发生倾斜、并且热封效果好，因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
[0022]优选地，热封模具3包括上端部31和下端部32，下端部32周面小于上端部31的周面，分度转盘2上设有与下端部32相适配的缺口 21，下端部32穿过分度转盘2的缺口 21使上端部31的底部卡在分度转盘2的端面上，热封模具3的两侧对称设有导向柱33，分度转盘2对应导向柱33设有相适配的通孔22，导向柱33插设在通孔22中。通过采用上述实施例，使得热封模具3的运动更加稳定、可靠，进一步使热封效果更好。
[0023]优选地，导向柱33的导向长度大于热封模具3和热封上模41压合前的间距。通过采用上述实施例，使得热封模具3的活动更加安全，避免退出分度转盘2发生故障。
[0024]优选地，动力源44为一升降气缸(44)，该升降气缸(44)的伸缩端固定连接推送板42。通过采用上述实施例，使得推送更加直接快捷，提高工作效果。
[0025]优选地，推送板42和热封模具3间隔设置。通过采用上述实施例，分度转盘2旋转时，热封模具3就不会与推送板42产生摩擦，推送板42也就不会影响转盘的旋转，热封模具
3、分度转盘2以及推送板42均不会受损，避免了热封时分度转盘2倾斜，同时又解决了分度转盘2旋转时推送板42与热封模具3摩擦的问题，提高了热封效果，提高机器的使用寿命。
【主权项】
1.一种纸塑包装机上的热封装置，包括机架、分度转盘、热封模具以及热封工位架，所述的分度转盘转动连接在所述的机架上，所述的热封模具圆周均匀排列在所述的分度转盘上，所述热封工位架包括与所述热封模具相对应的热封上模，以及与所述热封模具底面相对应的推送板，其特征在于:所述的热封工位架对应所述的推送板设有与所述推送板相适配的导向腔，所述的推送板放置在该导向腔中，所述的热封工位架上对应所述的推送板设有使推送板升降的动力源，所述的热封模具可活动安装在所述的分度转盘上。2.根据权利要求I所述的纸塑包装机上的热封装置，其特征在于:所述的热封模具包括上端部和下端部，所述的下端部周面小于所述上端部的周面，所述的分度转盘上设有与所述下端部相适配的缺口，所述的下端部穿过分度转盘的缺口使所述的上端部的底部卡在所述分度转盘的端面上，所述热封模具的两侧对称设有导向柱，所述的分度转盘对应所述的导向柱设有相适配的通孔，所述的导向柱插设在所述的通孔中。3.根据权利要求I或2所述的纸塑包装机上的热封装置，其特征在于:所述导向柱的导向长度大于所述热封模具和热封上模压合前的间距。4.根据权利要求I所述的纸塑包装机上的热封装置，其特征在于:所述的动力源为一升降气缸，该升降气缸的伸缩端固定连接所述的推送板。5.根据权利要求I所述的纸塑包装机上的热封装置，其特征在于:所述的推送板和所述的热封模具间隔设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种纸塑包装机上的热封装置，包括机架、分度转盘、热封模具以及热封工位架，所述热封工位架包括与所述热封模具相对应的热封上模，以及与所述热封模具底面相对应的推送板，通过动力源带动推送板升降，在热封时，推送板沿导向腔上升推动热封模具，使其与热封上模压合，实现热封；热封完成后，推送板沿导向腔下移与热封模具分离，热封模具因重力自动下落，从而避免压合时分度转盘发生倾斜、并且热封效果好，因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
【IPC分类】B65B51/10
【公开号】CN205150418
【申请号】CN201520965890
【发明人】李锦枢, 吴金安, 姜建洲
【申请人】瑞安市安创包装机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日