钢板吊装钩的制作方法与工艺

：本发明涉及钢板吊装移动技术领域，具体涉及一种钢板吊装钩。

背景技术：
：在机械加工领域中，钢板属于宽大而薄的工件，不易被吊装运输，尤其是单片钢板，吊装比较麻烦。目前在企业车间内搬运钢板时使用的大多是吊钩加钢丝绳的组合；这样的吊装方式安全系数低，操作麻烦；为了适应不同厚度不同数量钢板运输的需要，现有钢板吊具的吊钩卡口宽度很大，吊装后受力点多为吊钩内侧边（参见图2中标号12位置），吊钩与钢板之间仅是挂接关系，这种挂接关系容易滑动，导致吊装过程钢板重心不稳，容易发生脱落事故，非常危险。实际上，大部分改进技术都是对吊钩增加辅助部件，例如公开号为CN101503165U的实用新型专利中通过对吊钩卡口增加一个弹性压紧部件来对钢板进行压紧，由于吊装钢板至少需要四个吊钩，操作麻烦，扭簧压力有限，一旦发生重心偏移，仅依靠扭簧作用很难防止钢板下滑，太大扭力的扭簧也不利于人工操作。另一部分改进技术存在结构复杂的问题，例如公开号为CN203199874U的实用新型专利，公开了一种带有支撑架和伸缩卡爪的吊装结构，这种吊装结构首先需要一个与钢板大小匹配的吊架，这种吊架重量大，一般不小于被吊装的钢板，其结构复杂，制造成本高，维护难度大，不利于推广实施。

技术实现要素：
：本发明目的是针对现有钢板吊装工具存在定位不准，容易滑脱，以及结构复杂等问题，提供一种结构简单且稳定性非常好，安全、高效的钢板吊装钩。技术方案：一种钢板吊装钩，包括一根贴合于钢板上表面中部的定位中梁，在定位中梁的前后两端分别设置有前孔和后孔，分别在前孔和后孔内贯穿前吊绳和后吊绳，每根吊绳的中部固定有限位挡块，限位挡块一侧的吊绳长度略大于另一侧吊绳长度，使吊装后的钢板和限位中梁的重心略微偏向有限位挡块一侧；所述前吊绳和后吊绳的两侧分别活动安装有吊钩，前吊绳和后吊绳的末端各设置有绳套。各吊钩通过连接件安装在相应吊绳上，该连接件包括外轴和内轴，吊钩铰接在外轴上，钢丝绳缠绕在内轴上。在所述内轴上安装有滑轮，钢丝绳缠绕在滑轮上。所述定位中梁两端的前孔和后孔内套固有耐磨垫或套装有滑轮。本发明的有益效果：1、本发明中记载的限位中梁可以始终位于钢板中部位置，限位中梁能够保持前、后吊钩对称间隔分布，当钢板被吊起后，可以保持钢板前后平衡不倾斜不侧滑。2、限位中梁不仅能够保持前后吊钩对称间隔分布，而且可以约束前、后吊绳使其沿平行于钢板方向向内施加拉力，从而使各吊钩紧紧向内压扣在钢板对称位置边缘，将钢板紧紧锁住不倾斜不侧滑。3、本发明中对前、后钢丝绳分别设置了限位挡块，从而在钢板被吊起后，限位中梁和钢板重心略微向一侧偏移，从而可以防止限位中梁被吊起后向一侧滑动，利用自重是限位中梁仍然处于钢板中部，从而能够保持被吊起的钢板左右平衡。4、本发明结构非常简单，容易制造，操作简单，吊装效率高，安全性强，非常利于推广实施。附图说明：图1是本发明的结构示意图；图2是图1的侧面结构示意图。图中，标号1为定位中梁，2为前孔，3为后孔，4为前吊绳，5为后吊绳，6为绳套，7为吊钩，8为连接件，9为外轴，10为内轴，11为限位挡块，12为吊钩内侧边，13为吊钩底边，14为钢板。具体实施方式：实施例：一种钢板吊装钩，参见图1，限位中梁贴合于钢板14上表面中部位置，前后对称、左右对称。在定位中梁1的前后两端分别设置有前孔2和后孔3，前吊绳4和后吊绳5分别贯穿于前孔2和后孔3内。前吊绳4和后吊绳5的两侧分别活动安装有吊钩7，前吊绳4和后吊绳5的末端各设置有绳套6。各吊钩7通过连接件8安装在相应吊绳上，该连接件8包括外轴9和内轴10，吊钩7铰接在外轴9上，钢丝绳缠绕在内轴10上。另外，还可以在内轴10上安装有滑轮，钢丝绳缠绕在滑轮上。所述定位中梁1两端的前孔2和后孔3内套固有耐磨垫。限位中梁可以确保前吊绳4和后吊绳5以及各吊钩7都位于钢板14前、后两侧对称位置上。限位中梁还可以约束前、后吊绳5使其沿平行于钢板14方向向内施加拉力，从图2可以看出，与吊钩7连接的受力钢丝绳几乎与钢板14平行，从而使各吊钩7紧紧向内压扣在钢板14对称位置边缘，实际受力位置主要是吊钩7的底边13，吊钩内侧边12仅具有保险作用（公知技术中吊装后受力点多为吊钩内侧边12），无论吊钩7卡口宽度如何变化，都不影响两侧吊钩7的固定性能，将钢板14紧紧锁住不倾斜不侧滑。每根吊绳的中部固定有限位挡块11，限位挡块11一侧的吊绳长度略大于另一侧吊绳长度使吊装后的钢板14和限位中梁的重心略微偏向有限位挡块11一侧；从图2中可以看出，长度a略小于长度b，重心略微偏向b一侧，从而可以防止限位中梁被吊起后向一侧滑动，利用自重是限位中梁仍然处于钢板14中部，从而能够保持被吊起的钢板14左右平衡。