全自动封装机切袋装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动封装机切袋装置，其包括全自动封装机的机箱，机箱上连接有切袋箱，切袋箱内装有由动力装置驱动的切袋动力轴，切袋箱内装有与切袋动力轴传动连接的切袋轴，切袋轴上通过转套连接有切袋动刀，转套的外伸端固接有传动盘，切袋轴上还装有可沿切袋轴轴向滑动且可通过锁定螺栓锁定的动力盘，动力盘和传动盘的相对侧面上设有可相互啮合的传动齿，切袋箱内装有与切袋动刀对应设置的切袋定刀。上述整个切袋过程不再需要人工操作，因而劳动效率高，并且切袋位置精确。
【专利说明】全自动封装机切袋装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动封装机切袋装置。
【背景技术】
[0002]颗粒状食品制作完成后，需要将颗粒状食品用塑料袋打包，并且为保证食品的口味，还需要将部分液体装袋。传统的做法是在操作台面上设置支架，支架上安装有食品盒和液体盒，先将塑料布制作成顶部开口的塑料袋，再将塑料袋接在食品盒和液体盒的底部，向塑料袋中投放适量的食品和液体后，再通过封口机将塑料袋封装。封装后，使用切刀将相邻的袋体切开形成单个袋体，现在大多采用人工切割，其劳动效率低下，也有的使用闸刀式切割机，引起容易走偏且不易与上述封装机同步，因而劳动效率低且切袋效果不理想。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动效率高、切袋效果好的全自动封装机切袋装置。
[0004]为解决上述技术问题，所提供的全自动封装机切袋装置，包括全自动封装机的机箱，其结构特点是:机箱上连接有切袋箱，切袋箱内装有由动力装置驱动的切袋动力轴，切袋箱内装有与切袋动力轴传动连接的切袋轴，切袋轴上通过转套连接有切袋动刀，转套的外伸端固接有传动盘，切袋轴上还装有可沿切袋轴轴向滑动且可通过锁定螺栓锁定的动力盘，动力盘和传动盘的相对侧面上设有可相互啮合的传动齿，切袋箱内装有与切袋动刀对应设置的切袋定刀。
[0005]采用上述结构后，动力装置驱动切袋动力轴转动时，切袋轴随之转动，动力盘将动力传递给传动盘，从而带动切袋动刀转动，将热合封装好的袋体切下，可松开锁定螺栓，旋拧传动盘，对切袋动刀的初始位置进行调整，从而保证切袋动刀和切袋定刀的切袋位置准确的在底边热合处。上述整个切袋过程不再需要人工操作，因而劳动效率高，并且切袋位置精确。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述切袋箱通过切袋动力轴支撑在箱体上，切袋箱上设有弧形孔，切袋箱通过穿过弧形孔的紧固螺栓连接在机箱上，当封装好的袋体下行走偏时，可以调整切袋箱的水平位置，从而保证切袋位置的准确性。
[0007]所述动力装置包括转动连接在机箱内且与电机连接的主变速箱，所述机箱内还装有与主变速箱的动力输出轴传动连接的控制主轴，控制主轴上装有凸轮，机箱上装有与凸轮对应设置的微控开关，所述切袋动力轴上装有离合器，机箱上装有电控柜，所述微控开关和离合器的控制端分别与电控柜电连接。通过控制主轴的转动，使微控开关与离合器关联动作，从而保证切袋工序与主机的联动性和协调性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:[0009]图1为本实用新型安装在全自动封装机上的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的结构示意图；
[0011]图3为沿图2中E-E线的剖视图；
[0012]图4为本实用新型的动力传动示意简图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，图1中所示的为全自动封装机，本实用新型提供的全自动封装机切袋装置安装在该主机上，该全自动封装机包括机箱1，机箱I的顶部装有颗粒自动投放装置2和液体自动投放装置3，机箱I的上部一侧设有卷筒支架4及与卷筒支架4对应设置的多个薄膜导向柱，机箱I前侧面上安装有弯曲收边器5，颗粒自动投放装置2的出料管的下端和液体自动投放装置3的出液管的下端靠向弯曲收边器5设置，机箱I上自上而下依次装有由动力装置驱动且位于弯曲收边器5下方的底边侧边封口装置和切袋装置，机箱I的下部装有位于切袋装置下方的接袋箱10。图1中的虚线为塑料布的走向示意线，多个薄膜导向柱起到将塑料布改变行走路线且涨紧的作用。
[0014]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的全自动封装机切袋装置包括连接在机箱I上的切袋箱15，切袋箱15的顶部设有供袋体进入的入口，切袋箱15的底部敞开设置，切袋箱15内装有由动力装置驱动的切袋动力轴16，切袋动力轴16转动连接在机箱I上且穿装在切袋箱15上，切袋动力轴16可以支撑住切袋箱15且相当于铰轴的作用，切袋箱15内装有与切袋动力轴16传动连接的切袋轴17，在本实施例中，切袋动力轴16与切袋轴17通过蜗轮蜗杆的传动结构进行动力传动，切袋轴17上通过转套20连接有切袋动刀18，转套20的外伸端固接有传动盘21，切袋轴17上还装有可沿切袋轴17轴向滑动且可通过锁定螺栓22锁定的动力盘23，动力盘23和传动盘21的相对侧面上设有可相互啮合的传动齿，切袋箱15内装有与切袋动刀18对应设置的切袋定刀19，切袋箱15内装有切袋定刀固定架6，切袋定刀19上设有长孔，切袋定刀通过穿过长孔的螺栓连接在切袋定刀固定架6上，从而可以调整切袋定刀19与切袋动刀18之间的间隙，从而保证切袋效果。松开锁定螺栓22，动力盘23可以沿切袋轴17滑动，动力盘23与切袋轴17通过键连接，动力盘23滑动后，动力盘23与传动盘21之间的传动齿分离，从而旋拧传动盘21，可以调整切袋动刀18的初始位置，调整完成后，将动力盘23沿切袋轴17滑动后与传动盘21之间的传动齿啮合，从而实现转套20的转动，即带动切袋动刀18转动，实现切袋动作。切袋箱15通过切袋动力轴16支撑在箱体I上，切袋箱15上设有弧形孔24，切袋箱15通过穿过弧形孔24的紧固螺栓连接在机箱I上，当袋体自入口进入出现偏斜时，松开紧固螺栓，切袋箱15可以绕切袋动力轴16转动一定角度，保证切刀的水平位置与袋体底边热合的位置平行，从而保证切袋位置，有效防止出现切偏现象。
[0015]如图1、图2和图4所示，动力装置包括转动连接在机箱I内且与电机连接的主变速箱25，所述机箱I内还装有与主变速箱25的动力输出轴传动连接的控制主轴29，控制主轴29上装有间隔设置的凸轮38，机箱I上装有与凸轮对应设置的微控开关30，所述切袋动力轴16上装有离合器31，机箱I上装有电控柜32，所述微控开关30和离合器31的控制端分别与电控柜32电连接，其控制动作过程如下:当塑料布在底边侧边封口装置的牵拉作用下运行至弯曲收边器5，在投料完成后，底边侧边封口装置进行封边，封边完成后，凸轮38触动微动开关30，切袋动力轴16上的离合器31动作，切袋动力轴16驱使切袋动刀18转动进行切袋工序，重复上述动作，即可协调性的连续实现装料、热合封袋和切袋工作。上述离合器31可以采用电磁离合器，其具体结构为现有技术。
[0016]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动封装机切袋装置，包括全自动封装机的机箱(1)，其特征是:机箱(I)上连接有切袋箱(15)，切袋箱(15)内装有由动力装置驱动的切袋动力轴(16)，切袋箱(15)内装有与切袋动力轴(16)传动连接的切袋轴(17)，切袋轴(17)上通过转套(20)连接有切袋动刀(18)，转套(20)的外伸端固接有传动盘(21)，切袋轴(17)上还装有可沿切袋轴(17)轴向滑动且可通过锁定螺栓(22)锁定的动力盘(23)，动力盘(23)和传动盘(21)的相对侧面上设有可相互啮合的传动齿，切袋箱(15)内装有与切袋动刀(18)对应设置的切袋定刀(19)。
2.根据权利要求1所述的全自动封装机切袋装置，其特征是:所述切袋箱(15)通过切袋动力轴(16)支撑在箱体(I)上，切袋箱(15)上设有弧形孔(24)，切袋箱(15)通过穿过弧形孔(24)的紧固螺栓连接在机箱(I)上。
3.根据权利要求1所述的全自动封装机切袋装置，其特征是:所述动力装置包括转动连接在机箱(I)内且与电机连接的主变速箱(25)，所述机箱(I)内还装有与主变速箱(25)的动力输出轴传动连接的控制主轴(29)，控制主轴(29)上装有凸轮，机箱(I)上分别装有与凸轮对应设置的微控开关(30)，所述切袋动力轴(16)上装有离合器(31)，机箱(I)上装有电控柜(32 )，所述微控开关(30 )和离合器(31)的控制端分别与电控柜(32 )电连接。
【文档编号】B65B61/08GK203714296SQ201420015456
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月11日 优先权日:2014年1月11日
【发明者】张同军, 宋秀琴 申请人:潍坊凯悦食品有限公司