农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型农药加工设备【技术领域】，具体涉及一种农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置。包括包装袋放卷机构、第一机架和第二机架，第一机架上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，第二机架置于包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构。通过设置包装袋分切机构实现单个式包装袋的一次性分切成型，通过灌装机构和封口机构实现可湿性粉剂的灌装和包装袋的封口处理，从而使农药可湿性粉剂的连续化生产自动化程度高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型农药加工设备【技术领域】，具体涉及一种农药可湿性粉剂包装生产线的 连续化分切灌装封口装置。 农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置
【背景技术】
[0002] 可湿性粉剂，与乳油相比，生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全， 包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不 易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。
[0003] 在现有的农药加工行业中，农药可湿性粉剂一般多采用包装袋进行包装。包装之 前，一般首先将连体式包装袋进行分切成单一式包装袋，接着再对单个式包装袋进行灌装， 最后，再对单个式包装袋的顶部开口进行封口。目前，针对农药可湿性粉剂的这些加工处 理，一般采用多个设备进行，加工效率低下，生产成本高。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种农药可湿 性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种农药可湿性粉剂包装生 产线的连续化分切灌装封口装置，包括包装袋放卷机构、第一机架和第二机架，所述第一机 架上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，所述第二机架置于 包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构 和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构。
[0006] 本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施：
[0007] 所述第二机架上设置有第二输送带，所述第二输送带上设置有若干个等间距排布 的用于夹持单一包装袋的Y形夹具，所述灌装机构和封口机构置于Y形夹具的上方，且两者 之间的间距与相邻Y形夹具之间的间距相等。
[0008] 所述灌装机构包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤出式 喷头，第二输送带运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头置于第二输送带上的一个Y形夹具 的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
[0009] 所述封口机构包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条以及控 制该相对压合式热敏压条相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开口进行封 口的第二气缸。
[0010] 所述第二输送带的内侧两端设置有第二转轴，所述第二转轴和第二电机通过皮带 连接形成转动配合关系；所述第二机架背离第一机架的一侧设置有接料斗，所述接料斗处 于第二输送带端部的下方。
[0011] 所述包装袋分切机构包括第一输送带、置于第一输送带下方的支撑机构和置于第 一输送带上方的切断机构，所述第一输送带上开设有等间距排布的长方形通孔，相邻长方 形通孔之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致，所述支撑机构包括固设于第一机 架上并置于第一输送带下方的支撑台以及置于支撑台与第一输送带之间的呈V形的凹槽， 所述切断机构包括固设于第一机架上并置于第一输送带上方的切割刀以及置于切割刀上 部并用于控制切割刀上下行进的第一气缸。
[0012] 所述第一输送带的内侧两端设置有第一转轴，所述第一转轴和第一电机通过皮带 连接形成转动配合关系。
[0013] 所述第一输送带的两侧的上部分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导 向辊和第二导向辊与第一输送带的顶部平面抵接。
[0014] 所述第一机架的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具中的料斗，所述料 斗的入口端具有一与第一输送带端部相切的倾斜边，该倾斜边的一端与第一输送带的接合 位置与第二导向辊与第一输送带的接合位置保持一致，第二输送带运行一定位移后，该倾 斜边的另一端置于第二输送带上的一个Y形夹具的上方。
[0015] 所述第一输送带的上部置于切割刀的两侧分别设置有第一压紧辊和第二压紧辊， 所述第一压紧辊和第二压紧辊与第一输送带的顶部平面抵接，所述第一压紧辊和第二压紧 辊之间的间距不大于分切后单一包装袋的宽度。
[0016] 本实用新型的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，与现有技 术相比的有益效果表现在：
[0017] 通过设置包装袋分切机构实现单个式包装袋的一次性分切成型，通过灌装机构和 封口机构实现可湿性粉剂的灌装和包装袋的封口处理，从而使农药可湿性粉剂的连续化生 产自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2是图1中第一输送带6的俯视结构示意图。
[0020] 图中附图标记含义如下：
[0021] 1-第二导向辊 2-倾斜边
[0022] 3-支撑台 4-凹槽
[0023]5_切割刀 6_第一输送带
[0024] 10-第一机架 11-包装袋放卷机构
[0025] 12-连体式包装袋 14-第一转轴
[0026] 15-第一导向棍 16-第一压紧棍
[0027] 17-第一气缸 18-第二压紧辊
[0028] 19-料斗 20-长方形通孔
[0029] 21-第一电机 22-第二电机
[0030] 23-Y形夹具 24-第二输送带
[0031] 25-相对压合式热敏压条 26-第二机架
[0032] 27-接料斗 28-第二转轴
[0033] 29-第二气缸 30-封口机构
[0034] 31-灌装机构 32-螺杆挤出式喷头
【具体实施方式】
[0035] 作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1和2, 一种农药可湿性粉剂包装生 产线的连续化分切灌装封口装置，包括包装袋放卷机构11、第一机架10和第二机架26,所 述第一机架10上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，所述 第二机架26置于包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿 性粉剂的灌装机构31和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构30。
[0036] 所述第二机架26上设置有第二输送带24,所述第二输送带24上设置有若干个等 间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具23,所述灌装机构31和封口机构30置于Y形 夹具23的上方，且两者之间的间距与相邻Y形夹具23之间的间距相等。
[0037]所述灌装机构31包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤 出式喷头32,第二输送带24运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头32置于第二输送带24上 的一个Y形夹具23的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
[0038] 所述封口机构30包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条25 以及控制该相对压合式热敏压条25相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开 口进行封口的第二气缸29。
[0039] 所述第二输送带24的内侧两端设置有第二转轴28,所述第二转轴28和第二电机 22通过皮带连接形成转动配合关系；所述第二机架26背离第一机架10的一侧设置有接料 斗27,所述接料斗27处于第二输送带24端部的下方。
[0040] 所述包装袋分切机构包括第一输送带6、置于第一输送带6下方的支撑机构和置 于第一输送带6上方的切断机构，所述第一输送带6上开设有等间距排布的长方形通孔20， 相邻长方形通孔20之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致，所述支撑机构包括 固设于第一机架10上并置于第一输送带6下方的支撑台3以及置于支撑台3与第一输送 带6之间的呈V形的凹槽4,所述切断机构包括固设于第一机架10上并置于第一输送带6 上方的切割刀5以及置于切割刀5上部并用于控制切割刀5上下行进的第一气缸17。
[0041] 所述第一输送带6的内侧两端设置有第一转轴14,所述第一转轴14和第一电机 21通过皮带连接形成转动配合关系。
[0042] 所述第一输送带6的两侧的上部分别设置有第一导向辊15和第二导向辊1，所述 第一导向棍15和第二导向棍1与第一输送带6的顶部平面抵接。
[0043] 所述第一输送带6的上部置于切割刀5的两侧分别设置有第一压紧辊16和第二 压紧辊18,所述第一压紧辊16和第二压紧辊18与第一输送带6的顶部平面抵接，所述第一 压紧辊16和第二压紧辊18之间的间距不大于分切后单一包装袋的宽度。
[0044] 所述第一机架10的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具23中的料斗 19,所述料斗19的入口端具有一与第一输送带6端部相切的倾斜边2,该倾斜边2的一端与 第一输送带6的接合位置与第二导向辊1与第一输送带6的接合位置保持一致，第二输送 带24运行一定位移后，该倾斜边2的另一端置于第二输送带24上的一个Y形夹具23的上 方。
[0045] 本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其 他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。同时，其仅仅是对本实 用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新 型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改 进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其特征在于：包括包 装袋放卷机构（11)、第一机架（10)和第二机架（26)，所述第一机架（10)上设置有用于将 连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，所述第二机架（26)置于包装袋分切 机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构（31)和将 填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构（30)。
2. 根据权利要求1所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其 特征在于：所述第二机架（26)上设置有第二输送带（24)，所述第二输送带（24)上设置有 若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具（23)，所述灌装机构（31)和封口机 构（30)置于Y形夹具（23)的上方，且两者之间的间距与相邻Y形夹具（23)之间的间距相 等。
3. 根据权利要求2所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其 特征在于：所述灌装机构（31)包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆 挤出式喷头（32)，第二输送带（24)运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头（32)置于第二输送 带（24)上的一个Y形夹具（23)的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
4. 根据权利要求2所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其 特征在于：所述封口机构（30)包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条 (25)以及控制该相对压合式热敏压条（25)相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的 顶部开口进行封口的第二气缸（29)。
5. 根据权利要求2所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其 特征在于：所述第二输送带（24)的内侧两端设置有第二转轴（28)，所述第二转轴（28)和 第二电机（22)通过皮带连接形成转动配合关系；所述第二机架（26)背离第一机架（10)的 一侧设置有接料斗（27)，所述接料斗（27)处于第二输送带（24)端部的下方。
6. 根据权利要求2所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其 特征在于：所述包装袋分切机构包括第一输送带（6)、置于第一输送带（6)下方的支撑机构 和置于第一输送带（6)上方的切断机构，所述第一输送带（6)上开设有等间距排布的长方 形通孔（20)，相邻长方形通孔（20)之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致，所述 支撑机构包括固设于第一机架（10)上并置于第一输送带（6)下方的支撑台（3)以及置于 支撑台（3)与第一输送带（6)之间的呈V形的凹槽（4)，所述切断机构包括固设于第一机 架（10)上并置于第一输送带（6)上方的切割刀（5)以及置于切割刀（5)上部并用于控制 切割刀（5)上下行进的第一气缸（17)。
7. 根据权利要求6所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其 特征在于：所述第一输送带￠)的内侧两端设置有第一转轴（14)，所述第一转轴（14)和第 一电机（21)通过皮带连接形成转动配合关系。
8. 根据权利要求6所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其 特征在于：所述第一输送带￠)的两侧的上部分别设置有第一导向辊（15)和第二导向辊 (1)，所述第一导向辊（15)和第二导向辊（1)与第一输送带￠)的顶部平面抵接。
9. 根据权利要求8所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置，其 特征在于：所述第一机架（10)的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具（23)中的 料斗（19)，所述料斗（19)的入口端具有一与第一输送带（6)端部相切的倾斜边（2)，该倾 斜边（2)的一端与第一输送带（6)的接合位置与第二导向辊（1)与第一输送带（6)的接合 位置保持一致，第二输送带（24)运行一定位移后，该倾斜边（2)的另一端置于第二输送带 (24)上的一个Y形夹具（23)的上方。
10.根据权利要求6所述的农药可湿性粉剂包装生产线的连续化分切灌装封口装置， 其特征在于：所述第一输送带（6)的上部置于切割刀（5)的两侧分别设置有第一压紧辊 (16)和第二压紧辊（18)，所述第一压紧辊（16)和第二压紧辊（18)与第一输送带（6)的顶 部平面抵接，所述第一压紧辊（16)和第二压紧辊（18)之间的间距不大于分切后单一包装 袋的宽度。
【文档编号】B65B65/00GK203865109SQ201420262610
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】徐长才, 毛堂富, 徐长全 申请人:美兰创新（北京）科技股份有限公司